CN213038843U - 一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，包含用于连接竖向模板斜撑的锚板、连接于锚板长向两端的竖连件、连接于竖连件底部的底连件、连接于竖连件外侧周边的套筒以及连接于底连件上的底模板；锚板至底模板间的高度适应待浇筑的底板厚度；本实用新型通过竖连件和底连件的联合设置，用于对锚板的支撑固定，避免了后续的穿接打孔；通过竖连件中竖上固定件和竖下固定件的设置，可用于固定锚板，便于施工时进行锚板高度和平整度的调节，进一步保证了锚板用于待浇筑板厚的精准控制；通过套筒的设置，利于保证浇筑的混凝土不进入竖连件上，进而保证竖连件的可周转使用。

Description

一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置。

背景技术

目前在建筑施工过程中，针对模板斜撑的固定主要采用预埋钢筋锚环，或者在板面打膨胀螺丝固定锚板这两种方式。现有技术主要缺陷：模板斜撑锚脚采用打膨胀螺栓固的形式，需要在楼板上打膨胀螺栓，而此种方式存在打穿预埋管线的风险，容易导致大量的返工；预埋钢筋锚环与铝模斜撑的连接存在不够牢靠，容易影响墙体的垂直、平整度的质量要求，且预埋钢筋支腿需使用大量钢筋，造成材料的浪费、成本的增加，同时拆模后需要采用气割拆除，对现场进行安全文明施工管理难度相对加大。

在楼板中通常设置板厚控制件以保证楼板的厚度。针对板厚控制件，主要采用钢筋加工板厚控制件，埋入结构板内的方式。传统的板厚控制件采用钢筋制作，直接埋入混凝土内，需要投入大量的钢筋，大大增加了施工成本。同时钢筋制作的板厚控制件在施工中质量不易把控，无法达到调节标高的效果，容易导致板面的不平整。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，用以解决模板斜撑的便捷固定、固定锚板的预埋连接和可周转使用、以及通过锚板的板厚控制等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，包含用于连接竖向模板斜撑的锚板、连接于锚板长向两端的竖连件、连接于竖连件底部的底连件、连接于竖连件外侧周边的套筒以及连接于底连件上的底模板；锚板至底模板间的高度适应待浇筑的底板厚度；

进一步的，所述竖连件包含竖连杆，连接于竖连杆顶部的竖上固定件和竖下固定件；

所述底连件包含连接于底模板上方的底连头、穿接锚板且连接于底连头底部的底连杆以及连接于底连杆上且位于底模板下方的底固定件；所述底连头可拆卸连接竖连件。

进一步的，所述锚板包含锚底板、连接于锚底板上两平行的锚竖板以及在每个锚竖板上设置的锚孔；所述锚竖板与锚底板垂直连接。

进一步的，两平行的锚竖板间水平距离适应斜撑底端插板的厚度，且锚竖板沿锚底板长向设置；锚竖板的长度小于锚底板的长度。

进一步的，所述竖上固定件包含螺母和垫片，竖下固定件包含螺母；所述螺母的直径大于底连件的直径或水平长度；所述竖上固定件和竖下固定件间高度差适应锚底板厚度。

进一步的，所述竖连杆包含中部的竖连光杆、连接于竖连光杆上方的竖连上螺纹杆以及连接于竖连光杆下方的竖连下螺纹杆；竖连上螺纹杆连接竖上固定件和竖下固定件，竖连下螺纹杆连接底连头。

进一步的，所述竖连杆整体高度不小于待浇筑板厚，竖连上螺纹杆和竖连下螺纹杆的长度适应待浇筑板的高度差。

进一步的，所述底连头为带螺纹套筒、单头螺栓或带螺纹的连接板。

进一步的，所述底连杆与底连头一体连接，底连杆长度适应底模板厚度；底连杆通过底固定件与底模板固定连接。

进一步的，所述套筒直径适应竖下固定件的直径，套筒连接于锚底板下表面至底连件上方。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过竖连件和底连件的联合设置，用于对锚板的支撑固定，其中底连件与底模板固定且竖连件采用预埋的形式，既保证了锚板下部的支撑固定又避免了后续的穿接打孔；

2）本实用新型通过竖连件中竖上固定件和竖下固定件的设置，一方面可用于固定锚板，另一方面竖上固定件和竖下固定件均与竖连件螺纹连接，便于施工时进行锚板高度和平整度的调节，进一步保证了锚板用于待浇筑板厚的精准控制；

3）本实用新型通过套筒的设置，利于保证浇筑的混凝土不进入竖连件上，进而保证竖连件的可周转使用；

本实用新型通过竖连件、底连件和底模板的共同连接，可提高锚板固定的稳定性；且大大提高了板厚合格率，保证了板面标高，提升了施工质量，减少了返工修补，节约了工期，同时实现了周转使用，节约了材料，降低了施工成本；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置结构示意图；

图2是可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置俯视图；

图3是锚板结构示意图；

图4是竖连件和套筒连接示意图；

图5是竖连件结构示意图；

图6是底连件和底模板连接示意图。

附图标记：1-锚板、11-锚底板、12-锚竖板、13-锚孔、2-竖连件、21-竖连杆、211-竖连光杆、212-竖连上螺纹杆、213-竖连下螺纹杆、22-竖上固定件、23-竖下固定件、3-套筒、4-底连件、41-底连头、42-底连杆、43-底固定件、5-底模板。

具体实施方式

以某竖向铝模板的斜撑固定为例，斜撑底部连接可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，如图1和图2所示，可周转式模板斜撑锚板1与板厚控制联合装置，包含用于连接竖向模板斜撑的锚板1、连接于锚板1长向两端的竖连件2、连接于竖连件2底部的底连件4、连接于竖连件2外侧周边的套筒3以及连接于底连件4上的底模板5；锚板1至底模板5间的高度适应待浇筑的底板厚度。

如图3所示，锚板1通过钢板制作而成，锚板1包含锚底板11、焊接于锚底板11上两平行的锚竖板12以及在每个锚竖板12上设置的两个锚孔13。锚竖板12与锚底板11垂直焊接，两平行的锚竖板12间水平距离适应斜撑底端插板的厚度，且锚竖板12沿锚底板11长向设置；锚竖板12的长度小于锚底板11的长度。锚竖板12最外侧边至锚底板11两端的距离适应竖连件2的设置与安装。

如图4和图5所示，竖连件2包含竖连杆21，连接于竖连杆21顶部的竖上固定件22和竖下固定件23；所述竖上固定件22和竖下固定件23间高度差适应锚底板11厚度。套筒3直径适应竖下固定件23的直径，套筒3连接于锚底板11下表面至底连件4上方。套筒3通过φ20的塑料套管制作而成。

本实施例中，竖上固定件22包含螺母和垫片，竖下固定件23包含螺母；螺母的直径大于底连件4的直径或水平长度。竖连杆21为钢杆，包含中部的竖连光杆211、连接于竖连光杆211上方的竖连上螺纹杆212以及连接于竖连光杆211下方的竖连下螺纹杆213；竖连上螺纹杆212连接竖上固定件22和竖下固定件23，竖连下螺纹杆213连接底连头41。竖连杆21整体高度不小于待浇筑板厚，竖连上螺纹杆212和竖连下螺纹杆213的长度适应待浇筑板的高度差。

如图6所示，底连件4包含连接于底模板5上方的底连头41、穿接锚板1且连接于底连头41底部的底连杆42以及连接于底连杆42上且位于底模板5下方的底固定件43；所述底连头41可拆卸连接竖连件2。

本实施例中，底连杆42通过带螺纹的钢杆制作而成，底连头41为单头螺栓，还可为带螺纹套筒或带螺纹的连接板。底连杆42和底连头41一体制作或焊接连接。底连杆42长度适应底模板5厚度；底连杆42通过底固定件43与底模板5固定连接。底固定件43为螺母并与底连杆42螺纹连接。

本装置施工前，需根据已经编制好的模板施工方案确定好斜撑所需锚板的位置，待浇筑的板厚度等内容，并进行深化确定好竖连件2、底连件4和套筒3的尺寸和型号；

施工时，根据斜撑的锚板1和底模板5位置，首先将底连件4固定在底模板5上。接着根据锚板1位置的板厚，安装接长的竖连件2，在竖连件2顶部安装竖下固定件23，并根据板厚及板面标高调整好竖下固定件23的标高。然后在竖连件2的外侧套入套筒3，套筒3套住竖连杆21及竖下固定件23，不套住底部固定在底模板5上的底连头41。随后在竖连件2上安装锚板1，并通过标高线控制模锚板1的安装高度，用作板厚控制件确保板厚及板面标高，而后安装竖上固定件22，至此周转式模板斜撑锚板1与板厚控制联合装置安装完成。

楼层验收完成后，浇筑楼板混凝土，注意按照锚板1的标高控制好楼板混凝土浇筑，避免表面楼板混凝土过厚导致锚板1被埋入混凝土内。在进行上层结构施工时，将铝模墙柱模板的斜撑固定在地面的锚板1上，并调整好斜撑的角度及松紧。在上层结构完成后，将锚板1和竖连件2等材料进行拆除，进行周转使用。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，包含用于连接竖向模板斜撑的锚板（1）、连接于锚板（1）长向两端的竖连件（2）、连接于竖连件（2）底部的底连件（4）、连接于竖连件（2）外侧周边的套筒（3）以及连接于底连件（4）上的底模板（5）；

所述底连件（4）包含连接于底模板（5）上方的底连头（41）、穿接锚板（1）且连接于底连头（41）底部的底连杆（42）以及连接于底连杆（42）上且位于底模板（5）下方的底固定件（43）；所述底连头（41）可拆卸连接竖连件（2）；

所述竖连件（2）包含竖连杆（21），连接于竖连杆（21）顶部的竖上固定件（22）和竖下固定件（23）。

2.如权利要求1所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述锚板（1）包含锚底板（11）、连接于锚底板（11）上两平行的锚竖板（12）以及在每个锚竖板（12）上设置的锚孔（13）；所述锚竖板（12）与锚底板（11）垂直连接。

3.如权利要求2所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，两平行的锚竖板（12）间水平距离适应斜撑底端插板的厚度，且锚竖板（12）沿锚底板（11）长向设置；锚竖板（12）的长度小于锚底板（11）的长度。

4.如权利要求3所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述竖上固定件（22）包含螺母和垫片，竖下固定件（23）包含螺母；所述螺母的直径大于底连件（4）的直径或水平长度；所述竖上固定件（22）和竖下固定件（23）间高度差适应锚底板（11）厚度。

5.如权利要求4所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述竖连杆（21）包含中部的竖连光杆（211）、连接于竖连光杆（211）上方的竖连上螺纹杆（212）以及连接于竖连光杆（211）下方的竖连下螺纹杆（213）；竖连上螺纹杆（212）连接竖上固定件（22）和竖下固定件（23），竖连下螺纹杆（213）连接底连头（41）。

6.如权利要求5所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述竖连杆（21）整体高度不小于待浇筑板厚，竖连上螺纹杆（212）和竖连下螺纹杆（213）的长度适应待浇筑板的高度差。

7.如权利要求1所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述底连头（41）为带螺纹套筒、单头螺栓或带螺纹的连接板。

8.如权利要求7所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述底连杆（42）与底连头（41）一体连接，底连杆（42）长度适应底模板（5）厚度；底连杆（42）通过底固定件（43）与底模板（5）固定连接。

9.如权利要求3所述的一种可周转式模板斜撑锚板与板厚控制联合装置，其特征在于，所述套筒（3）直径适应竖下固定件（23）的直径，套筒（3）连接于锚底板（11）下表面至底连件（4）上方。

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