发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种栈桥,能够灵活的调整栈桥本体相对于地面的位置,方便栈桥的移动,且操作方便。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种栈桥,它包括栈桥本体、前横移支撑装置、后横移支撑装置、纵移支撑装置、纵移装置和行走机构;
所述前横移支撑装置和后横移支撑装置设置在栈桥本体的下方,分别位于栈桥本体的前端和后端,用于支撑栈桥本体并带动栈桥本体横向移动;
所述纵移支撑装置移动设置在栈桥本体下方,用于支撑栈桥本体,并可沿栈桥本体的长度方向移动;
所述纵移装置移动设置在栈桥本体下方沿栈桥本体长度方向移动,用于带动纵移支撑装置沿栈桥本体的长度方向移动;
所述行走机构设置在栈桥本体的后端用于带动栈桥本体沿栈桥的长度方向移动。
由于上述结构,栈桥架设完毕后,栈桥本体通过前横移支撑装置和后横移支撑装置支撑在底面上,前横移支撑装置和后横移支撑装置能够带动栈桥本体横向移动,方便栈桥本体在狭小在隧道空间内横向移动;当要前后移动(纵向移动)时,通过纵移装置带动纵移支撑装置到合适的位置以便使行走机构和纵移支撑装置作为受力点支撑栈桥本体,然后行走机构工作,带动栈桥本体前后移动,使栈桥本体在纵移支撑装置上前后移动;当移动结束后,再使前横移支撑装置和后横移支撑装置作为受力点支撑栈桥本体。本实用新型的栈桥灵活度高,方便栈桥本体在隧道内多方向移动,且操作方便。
进一步的,所述栈桥本体包括至少两个沿栈桥本体长度方向排列的栈桥单元,每个栈桥单元上均设置有行走通道,其中,相邻两个栈桥单元彼此对接在一起,使相邻两个栈桥单元上的行走通道连通。
由于上述结构,本实用新型的栈桥本体结构由多个栈桥单元拼接而成,因此本实用新型的栈桥本体结构可以根据实际需要增加或减少栈桥单元的个数,进而改变栈桥本体结构的长短,以适应不同的开挖尺寸。同时,在运输过程中,可以将栈桥本体拆分成多个栈桥单元,这样更便于运输。
进一步的,所述前横移支撑装置包括前横梁,所述前横梁与栈桥本体的长度方向垂直,所述前横梁的两端竖直设置有可伸缩的前支撑腿,所述前横梁靠近两端处套设有栈桥连接座,所述栈桥连接座移动设置在前横梁上,沿前横梁长度方向移动;所述栈桥连接座与栈桥本体底部相连;所述前横梁通过前横移油缸与栈桥本体底部相连,所述前横移油缸用于带动栈桥本体沿前横梁的长度方向移动。
由于上述结构,通过前支撑腿来对栈桥本体进行支撑,通过前横移油缸来带动栈桥本体横移,该前横移支撑装置结构简单,且操作方便,工作稳定可靠。
进一步的,所述栈桥连接座包括位于前横梁左侧的左侧板和位于前横梁右侧的右侧板;所述左侧板和右侧板间的间距大于前横梁的宽度,且左侧板上水平插入有贯穿左侧板板面的左调节丝杆,右侧板上水平插入有贯穿右侧板板面的右调节丝杆。
现有的栈桥连接座为套设在前横梁上的四边形框架结构,它包括设置在前横梁上方的栈桥连接部,设置在前横梁左侧的左侧板,设置在前横梁右侧的右侧板,和设置在前横梁底部的底板,各部件彼此相连构成四边形框架结构,因此使得栈桥本体能够沿前横梁的长度方向移动。然而在实际使用过程中,栈桥除了沿横前梁横移外,有些时候还需要轻微的在水平方向上调节角度,由于四边形框架结构的各个面都与前横梁的每个侧面几乎贴合,因此栈桥是没办法在水平方向上发生轻微偏转的。因此只能花费较大的力气来挪移前支撑腿与地面相对位置;由于本实用新型中,两栈桥连接座的左侧板和右侧板间的间距均大于横梁的宽度的,则两侧板均与横梁的侧面有间隙,则当栈桥本体设置在两栈桥连接座上时,栈桥本体便可在水平方向上出现轻微的偏转。两调节丝杆的作用就是为了调节两侧板到横梁两侧面间的间距,进而控制栈桥本体的偏转角度。使栈桥本体的位置调节更加灵活,方便。
进一步的,所述后横移支撑装置包括后横梁,所述后横梁与栈桥本体的长度方向垂直,所述后横梁的两端设置有底座,所述底座顶部移动设置有底座连接件,所述底座连接件与栈桥本体的底部相连,所述后横梁通过后横移油缸与栈桥本体底部相连,所述后横移油缸用于带动栈桥本体沿前横梁的长度方向移动。
由于上述结构,通过前横移油缸和后横移油缸的配合能够方便的带动栈桥本体在隧道内横向移动。
进一步的,所述底座顶部设置有用于和底座连接件相连的顶板,所述底座连接件移动设置在顶板上;所述底座连接件包括连接座、位于后横梁左侧的左连接组件和位于后横梁右侧的右连接组件;所述连接座设置在顶板上,所述左连接组件和右连接组件设置在连接座底部;
所述左连接组件包括左支撑件和左连接件,所述左支撑件设置在连接座的底部,位于连接座的左边,所述左连接件的左端设置在左支撑件下方,右端位于顶板的左下方;所述左支撑件和左连接件的左端通过若干螺栓连接在连接座底部;
所述右连接组件包括右支撑件和右连接件,所述右支撑件设置在连接座的底部,位于连接座的右边,所述右连接件的右端设置在右支撑件下方,左端位于顶板的右下方;所述右支撑件和右连接件的右端通过若干螺栓连接在连接座的底部。
由于上述结构,左、右连接组件包括多个部分且均是通过螺栓连接的方式连接在连接座底部的,左、右连接组件这种可拆卸的连接方式,方便了底座连接件和底座的连接和拆卸,方便了安装和后续的维修。
进一步的,所述栈桥本体侧面设置有滑轨;所述纵移装置和纵移支撑装置移动设置在滑轨上;所述纵移装置包括纵移装置移动架,纵移支撑装置包括纵移支撑装置移动架;
所述纵移装置移动架和纵移支撑装置移动架均包括架体,所述架体上设置有滑轮组件和限位轮组件;所述架体通过滑轮组件悬挂在滑轨上,所述滑轮组件用于和滑轨的顶面接触,所述限位轮组件用于和滑轨的外侧面接触;
所述纵移装置移动架和/或纵移支撑装置移动架上设置有架体连接件,使纵移装置移动架和纵移支撑装置移动架可拆卸连接;
所述栈桥本体和/或纵移装置移动架上设置有驱动系统,所述驱动系统用于带动纵移装置移动架沿栈桥本体的长度方向移动;
所述纵移支撑装置移动架上设置有可伸缩的支撑腿。
由于滑轮组件和滑轨的顶面接触,限位轮组件和滑轨的外侧面接触,则滑轮组件与滑轨的接触面和限位轮组件与滑轨的接触面不在同一平面上,则当滑轮组件在滑轨顶面上移动时,限位轮组件能够限制滑轮组件在滑轨上向滑轨内侧偏移。
进一步的,所述驱动系统包括主动链轮、从动链轮和链条;在栈桥本体的长度方向上,主动链轮和从动链轮设置在栈桥本体的两端且位于栈桥本体的下方;所述链条一端绕过主动链轮后与纵移装置移动架的一端相连,所述链条另一端绕过从动链轮后与纵移装置移动架的另一端相连;
或所述驱动系统包括链条和驱动装置;所述驱动装置设置在纵移装置移动架上,所述驱动装置包括轮架、驱动电机、驱动链轮、从动链轮一和从动链轮二;所述驱动链轮、从动链轮一和从动链轮二均设在轮架上,且位于同一竖直平面内,所述从动链轮一和从动链轮二对称设置在驱动链轮的两侧,且驱动链轮位于从动链轮一和从动链轮二的上方或下方;所述轮架固定设在纵移装置移动架上,所述驱动电机与驱动链轮相连;在栈桥本体的长度方向上,所述链条设置在栈桥本体的下方,其一端与栈桥本体一端固定连接,另一端依次绕过从动链轮一、驱动链轮和从动链轮二后与栈桥本体的另一端固定连接。
由于上述结构,当主动链轮由电动机带动时,便能够使移动架在链条的牵引下左右移动。该驱动系统结构简单,便于使用。
进一步的,所述行走机构设置在栈桥的后端,所述行走机构包括行走轮、行走轮架、行走轮动力装置、顶部开口的行走机构内伸缩套和底部开口的行走机构外伸缩套;所述行走机构外伸缩套的外侧与横栈桥本体后端相连,所述行走机构内伸缩套的顶部插入行走机构外伸缩套的底部,所述行走机构内伸缩套和行走机构外伸缩套内设置有伸缩油缸,所述伸缩油缸一端与行走机构外伸缩套顶部相连,另一端与行走机构内伸缩套底部相连,用于带动行走机构内伸缩套在行走机构外伸缩套内伸缩;所述行走轮架设在行走机构内伸缩套底部,所述行走轮设在行走轮架上,所述行走轮动力装置设在行走轮架上并与行走轮相连,带动行走轮转动。
进一步的,所述栈桥本体下方设置有混凝土振动装置;所述混凝土振动装置包括振动板,升降装置和若干振动源;所述振动板的底面用于和混凝土接触,所述振动板的顶面上设置有若干个振动源,所述振动板的顶面通过升降装置与纵移装置相连并跟随纵移装置移动,所述升降装置用于带动振动板竖直升降。
由于上述结构,直接将混凝土振动装置装设在栈桥上,避免了混凝土振动装置的往复搬运,同时,在施工过程中,混凝土振动装置可直接沿栈桥移动,这样控制更加方便;现有操作中,混凝土振动装置在移动过程会出现左右偏离,因此需要不断的人工调整方向,而在本实用新型中,栈桥本体起着导向作用,能够避免混凝土振动装置移动是左右偏离,同时混凝土振动装置可竖直升降,能够适应不同的深度的开挖地面。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的栈桥通过前横移支撑装置和后横移支撑装置能够方便的带动栈桥本体在狭窄的隧道内移动,还能够在水平面上调整偏转角度;同时,栈桥本体在纵向方向移动的操作也比较简单。使得整个栈桥具有较高的灵活性,操作方便,便于栈桥在施工中的使用。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种栈桥,它包括栈桥本体1、前横移支撑装置2、后横移支撑装置5、纵移支撑装置3、纵移装置4和行走机构6;
所述前横移支撑装置2和后横移支撑装置5设置在栈桥本体1的下方,分别位于栈桥本体1的前端和后端,用于支撑栈桥本体1并带动栈桥本体1横向移动;
所述纵移支撑装置3移动设置在栈桥本体1下方,用于支撑栈桥本体1,并可沿栈桥本体1的长度方向移动;
所述纵移装置4移动设置在栈桥本体1下方沿栈桥本体1长度方向移动,用于带动纵移支撑装置3沿栈桥本体1的长度方向移动;
所述行走机构6设置在栈桥本体1上用于带动栈桥本体1沿栈桥的长度方向移动。
所述栈桥本体包括至少两个沿栈桥本体长度方向排列的栈桥单元,每个栈桥单元上均设置有行走通道,其中,相邻两个栈桥单元彼此对接在一起,使相邻两个栈桥单元上的行走通道连通。
如图2所示,所述栈桥单元包括栈桥单元底部101和设置在栈桥单元底部 101左右两侧的栈桥单元侧部102,两栈桥单元侧部102的下部与栈桥单元底部101相连,使栈桥单元呈一“U”字形的框架结构;每个栈桥单元侧部102 的前后两端和/或栈桥单元底部101的前后两端用于和其它栈桥单元对接;所述行走通道为两栈桥单元侧部102和栈桥单元底部101所围成的空间,该空间顶部和前后两端开口,即行走通道也呈“U”字形。
在每个栈桥单元中,每个栈桥单元侧部102的前端和后端均设置有对接面 104,每个对接面104上均设置有对接机构;当相邻两栈桥单元对接时,对接机构用于将相邻两栈桥单元连接在一起。
所述对接机构为设置在每个对接面104上的对接插板105和/或开设在每个对接面104上的对接插孔106,当相邻两栈桥单元对接时,设置有对接插板105的对接面104与设置有对接插孔106的对接面104对接,使对接插板 105匹配插入对接插孔106中。
具体实施时,栈桥单元侧部102的前后两对接面104上可以全部设置成对接插板105,也可以全部设置成对接插孔106,也可两对接面104上既设置对接插板105,又设置对接插孔106,但是在对接时,必须保证一个对接面104 上的对接插板105和/或对接插孔106与另一个对接单元上的对接插孔106和/ 或对接插板105相匹配。在本实施例中,每个对接单元的结构完全相同,即一端的对接面104上设置一个对接插板105,另一端的对接面104上设置一个对接插孔106,这样方便栈桥单元的制造。
如图4所示,所述对接插板105一端贯穿其所在对接面104,所述对接插板105与其所在对接面104固定连接,所述对接插板105另一端开设有插板锁孔;
所述对接插孔106贯穿其所在对接面104,其中,对接面104的背面设置有两夹板107,两夹板107对称设置在对接插孔106的两侧,且两夹板107一端与对接面104的背面固定连接,所述两夹板107上开设有夹板107锁孔;
当相邻两栈桥单元对接时,设置有对接插板105的对接面104与设置有对接插孔106的对接面104对接,对接插板105插入对接插孔106内,使插板锁孔和夹板107锁孔对齐,且插板锁孔和夹板107锁孔内插入有锁紧销108。
为了保证各栈桥单元的对接稳固性,对接面104上可以设置多个对接插板 105和对接插孔106。
如图3所示,每个对接面104上均开设有若干对接孔,当相邻两栈桥单元对接时,彼此对接的对接面104通过插入对接孔内的对接螺栓109连接在一起。
如图1所示,相邻两个栈桥单元的对接处设置有加强连接板103,所述加强连接板103和相邻两栈桥单元相连,并全部或部分遮盖相邻两个栈桥单元的对接缝隙。在本实施例中,当相邻两栈桥单元对接时,所述加强连接板103设置在栈桥单元侧部102的顶面和底面上,并通过螺栓与栈桥单元侧部102的顶面和底面相连。
本实用新型的拼接式栈桥本体结构,由多段栈桥单元拼接而成,能够根据实际需求增加或减少栈桥单元的数量以改变栈桥本体的长度;同时,栈桥本体结构拆除多个栈桥单元也方便运输;同时,各栈桥单元的连接处通过对接机构、螺栓和加强连接板103的多重连接,能够保证各栈桥单元的连接稳定性,保证使用安全。
如图6所示,所述前横移支撑装置2包括前横梁205,所述前横梁205与栈桥本体的长度方向垂直,所述前横梁205的两端竖直设置有可伸缩的前支撑腿2011,所述前横梁205靠近两端处套设有栈桥连接座5012010,所述栈桥连接座5012010移动设置在前横梁205上,沿前横梁205长度方向移动;所述栈桥连接座5012010与栈桥本体1底部相连;所述前横梁205通过前横移油缸 2012与栈桥本体1底部相连,所述前横移油缸2012用于带动栈桥本体1沿前横梁205的长度方向移动。
所述栈桥连接座5012010包括位于前横梁205左侧的左侧板202和位于前横梁205右侧的右侧板209;所述左侧板202和右侧板209间的间距大于前横梁205的宽度,且左侧板202上水平插入有贯穿左侧板202板面的左调节丝杆 203,右侧板209上水平插入有贯穿右侧板209板面的右调节丝杆208。
如图7所示,所述栈桥连接座5012010包括栈桥连接部201、左侧板 202、右侧板209和底板206;所述栈桥连接部201设置在前横梁205上方,其底部与前横梁205的顶面接触,所述左侧板202位于前横梁205的左侧,右侧板209位于前横梁205的右侧,所述左侧板202和右侧板209的上部与栈桥连接部201相连;所述底板206位于前横梁205下方,并与左侧板202和右侧板 209的下部相连;所述左侧板202到前横梁205的左侧面和右侧板209到前横梁205的右侧面之间留有调节间隙,所述左调节丝杆203和右调节丝杆208相互配合,用于调节左侧板202到前横梁205的左侧面和右侧板209到前横梁 205的右侧面之间的调节间隙大小。
所述左侧板202和右侧板209竖直设置,相互平行且彼此对齐;所述左侧板202上的左调节丝杆203与右侧板209上的右调节丝杆208彼此对齐。
所栈桥连接板与左侧板202和右侧板209固定连接,所述底板206与左侧板202和右侧板209可拆卸连接;所述左侧板202上水平插入有左丝杆套筒 204,右侧板209上水平插入有右丝杆套筒207;所述左调节丝杆203设置在左丝杆套筒204内,并与左丝杆套筒204螺纹连接;所述右调节丝杆208设置在右丝杆套筒207内,并与右丝杆套筒207螺纹连接。
如图8所示,所述前支撑腿2011可伸缩;所述前支撑腿2011包括顶部开口的支撑腿内伸缩套2015和底部开口的支撑腿外伸缩套2014,所述支撑腿外伸缩套2014的外侧与前横梁205的端部相连,所述支撑腿内伸缩套2015的顶部插入支撑腿外伸缩套2014的底部,所述支撑腿内伸缩套2015和支撑腿外伸缩套2014内设置有支撑腿伸缩油缸2017,所述支撑腿伸缩油缸2017一端与支撑腿外伸缩套2014顶部相连,另一端与支撑腿内伸缩套2015底部相连,用于带动支撑腿内伸缩套2015在支撑腿外伸缩套2014内伸缩。
所述支撑腿内伸缩套2015底部竖直设置有加长支撑腿2016,所述加长支撑腿2016的顶部与竖直伸缩套的底部固定连接或可拆卸连接。
当栈桥本体1需要横移时,左调节丝杆203和右调节丝杆208先同时向前横梁205侧面靠近,减小左右调节间隙,避免丝杆在横移过程中,因间隙过大而发生偏转,同时,两栈桥连接座5012010同侧的调节丝杆插入栈桥连接座 5012010内的长度需保持一致,同时最好保证左调节丝杆203和右调节丝杆 208的插入长度一致,则此时横移油缸伸缩时便可带动栈桥横移。
横移结束后,当栈桥本体1需要偏转时,则通过左调节丝杆203和右调节丝杆208相互配合,使同一栈桥连接座5012010内的左调节丝杆203端部和右调节丝杆208端部抵靠在前横梁205的侧面上,同时,需左调节丝杆203和右调节丝杆208的插入长度不一致,还需要两栈桥连接座5012010同侧的调节丝杆插入长度也不一致,即一个栈桥连接座5012010左调节丝杆203插入的多,右调剂丝杆插入的少,则需另一个栈桥连接座5012010左调节丝杆203插入的少,右调剂丝杆插入的多。
如图10所示,所述后横移支撑装置5包括后横梁508,所述后横梁508与栈桥本体的长度方向垂直,所述后横梁508的两端设置有底座507,所述底座507 顶部移动设置有底座连接件,所述底座连接件与栈桥本体的底部相连,所述后横梁508通过后横移油缸5010与栈桥本体1底部相连,所述后横移油缸5010 用于带动栈桥本体1沿前横梁205的长度方向移动。
所述底座顶部设置有用于和底座连接件相连的顶板,所述底座连接件移动设置在顶板上;所述底座连接件包括连接座501、位于后横梁508左侧的左连接组件和位于后横梁508右侧的右连接组件;所述连接座501设置在顶板上,所述左连接组件和右连接组件设置在连接座501底部;
所述左连接组件包括左支撑件503和左连接件504,所述左支撑件503设置在连接座501的底部,位于连接座501的左边,所述左连接件504的左端设置在左支撑件503下方,右端位于顶板的左下方;所述左支撑件503和左连接件 504的左端通过若干螺栓502连接在连接座501底部;
所述右连接组件包括右支撑件506和右连接件505,所述右支撑件506设置在连接座501的底部,位于连接座501的右边,所述右连接件505的右端设置在右支撑件506下方,左端位于顶板的右下方;所述右支撑件506和右连接件 505的右端通过若干螺栓502连接在连接座501的底部。
所述左支撑件503和右支撑件506结构相同,均为一支撑板或套设在每一螺栓上的支撑块;所述左连接件504和右连接件505结构相同,均为一连接板或一端套设在每一螺栓上的连接块。
所述左支撑件503和右支撑件506的高度大于顶板的厚度。
如图12所示,左连接组件与连接座501底部底部构成了一个开口朝右的“U”形结构,右连接组件与连接座501底部底部构成了一个开口朝左的“U”形结构;然后底座顶板左右两端则卡在U形槽内,使连接座501可在底座上移动。
如图12所示,为了安装拆卸方便,步骤简单,所述左支撑件503和右支撑件506结构相同,均为一支撑板;所述左连接件504和右连接件505结构相同,均为一连接板;其中,连接座501的移动方向上,支撑板与连接板的长度相同,同时,支撑板、连接板通过4个等间隔排成一列的螺栓连接在连接座 501底部。在左右方向上,支撑板的长度小于连接板的长度,以便连接板的一端伸入,顶板下方。
如果左支撑件503和右支撑件506为套设在每一螺栓上的支撑块时,支撑块可以为螺母、垫片等。
如果左连接件504和右连接件505为一端套设在每一螺栓上的连接块时,该连接块可以为朝底板206底板206延伸的长方形块。
所述栈桥本体1左右两侧面设置有滑轨7;所述纵移装置4和纵移支撑装置3移动设置在滑轨7上;所述纵移装置4包括纵移装置移动架400,纵移支撑装置3包括纵移支撑装置移动架300;
所述纵移装置移动架400和纵移支撑装置移动架300均包括架体,所述架体上设置有滑轮组件401和限位轮组件402;所述架体通过滑轮组件401悬挂在滑轨7上,所述滑轮组件401用于和滑轨7的顶面接触,所述限位轮组件402用于和滑轨7的外侧面接触;
所述纵移装置移动架400和/或纵移支撑装置移动架300上设置有架体连接件404,使纵移装置移动架400和纵移支撑装置移动架300可拆卸连接;
所述栈桥本体1和/或纵移装置移动架400上设置有驱动系统,所述驱动系统用于带动纵移装置移动架400沿栈桥本体1的长度方向移动;
所述纵移支撑装置移动架300上设置有可伸缩的支撑腿301,该支撑腿301与前支撑腿2011的结构相同。
如图14所示,栈桥本体1左右两侧的滑轨7呈“7”字形结构,即滑轨7的顶面和滑轨7的外侧面垂直。所述架体呈U形结构,挂在栈桥本体1左右两侧面的滑轨7上,所述滑轮组件401和限位轮组件402设置在U形结构的内侧,其中滑轮组件401位于U形结构的上端,所述限位轮组件402位于滑轮组件401 的下方。
如图18所示,所述驱动系统包括主动链轮4100、从动链轮4300和链条 4200;在栈桥本体1的长度方向上,主动链轮4100和从动链轮4300设置在栈桥本体1的两端且位于栈桥本体1的下方;所述链条4200一端绕过主动链轮 4100后与纵移装置移动架400的一端相连,所述链条4200另一端绕过从动链轮4300后与纵移装置移动架400的另一端相连;所述主动链轮由设在栈桥本上的驱动电机带动。
或如图19和20所示,所述驱动系统包括链条4200和驱动装置4000;所述驱动装置4000设置在纵移装置移动架400上,所述驱动装置4000包括轮架 4002、驱动电机4005、驱动链轮4001、从动链轮一4004和从动链轮二4003;所述驱动链轮4001、从动链轮一4004和从动链轮二4003均设在轮架4002 上,且位于同一竖直平面内,所述从动链轮一4004和从动链轮二4003对称设置在驱动链轮4001的两侧,且驱动链轮4001位于从动链轮一4004和从动链轮二4003的上方或下方;所述轮架4002固定设在纵移装置移动架400上,所述驱动电机4005与驱动链轮4001相连;在栈桥本体1的长度方向上,所述链条4200设置在栈桥本体1的下方,其一端与栈桥本体1一端固定连接,另一端依次绕过从动链轮一4004、驱动链轮4001和从动链轮二4003后与栈桥本体 1的另一端固定连接。
所述移动架上设置有链条4200托轮403,所述链条4200托轮403位于驱动装置4000的两侧。
如图21所示,所述行走机构6设置在栈桥的后端,所述行走机构6包括行走轮、行走轮架603、行走轮动力装置604、顶部开口的行走机构内伸缩套602和底部开口的行走机构外伸缩套601;所述行走机构外伸缩套601的外侧与横栈桥本体后端相连,所述行走机构内伸缩套602的顶部插入行走机构外伸缩套601的底部,所述行走机构内伸缩套602和行走机构外伸缩套601内设置有伸缩油缸,所述伸缩油缸一端与行走机构外伸缩套601顶部相连,另一端与行走机构内伸缩套602底部相连,用于带动行走机构内伸缩套602在行走机构外伸缩套601内伸缩;所述行走轮架603设在行走机构内伸缩套602底部,所述行走轮设在行走轮架603上,所述行走轮动力装置604设在行走轮架603上并与行走轮相连,带动行走轮转动;所述行走轮动力装置为液压马达。
如图22所示,所述栈桥本体下方设置有混凝土振动装置8;所述混凝土振动装置8包括振动板801,升降装置802和若干振动源803;所述振动板801 的底面用于和混凝土接触,所述振动板801的顶面上设置有若干个振动源 803,所述振动板801的顶面通过升降装置802与纵移装置4相连并跟随纵移装置4移动,所述升降装置802用于带动振动板801竖直升降。
所述升降装置802可以为升降油缸,所述升降油缸的一端与纵移装置移动架400相连,另一端与振动板801的顶面相连;或如图23所示,所述升降装置802可以为升降丝杆,所述升降丝杆的下端与振动板801的顶面转动连接,升降丝杆的上端与纵移装置移动架400螺纹连接,当升降丝杆转动时,升降丝杆可在纵移装置移动架400上竖直升降。
如图23所示,所述振动源803沿振动板801的长度方向排成一列,并等间隔的设置在振动板801的顶面。图2中,设置有两个振动源803。
如图22所示,所述振动板801的长度方向与栈桥本体1的长度方向相互垂直。
如图23所示,在振动板801的移动方向上,所述振动板801底面的前端和后端向上仰起,或振动板801底面与振动板801前端面和后端面间设置有倒角。
所述栈桥本体1底部可以设置一个或多个混凝土振动装置8,一个或多个纵移装置移动架400;可以每个纵移装置移动架400下方设置有一个或多个混凝土装置振动装置;或者也可以每个混凝土振动装置8均设置在一个纵移装置移动架400下方。
在本实施例中,如图22所示,每个纵移装置移动架400下方设置有两个混凝土振动装置8,两混凝土振动装置8分别对称设在栈桥本体1的左右两边。
本实用新型的工作原理如下:
栈桥架设完毕后,栈桥本体1通过前横移支撑装置2和后横移支撑装置5 支撑在地面上,一般情况下,后横移支撑装置5所在地面的水平面高于前横移支撑装置2所在的水平面,如图1所示。当需要栈桥横移时,前横移支撑装置 2和后横移支撑装置5上的前横移油缸2012和后横移油缸5010带动栈桥本体 1横向移动,使栈桥栈桥本体1能够在狭小在隧道空间内横向移动;当要前后移动(纵向移动)时,通过纵移装置4带动纵移支撑装置3到合适的位置以便使行走机构6和纵移支撑装置3作为受力点支撑栈桥本体1,当行走机构6和纵移支撑装置3作为受力点时,行走机构6和纵移支撑装置3的支撑腿301是向下伸长的,前横移支撑装置2和后横移支撑装置5是离地的。然后行走机构 6工作,带动栈桥本体1前后移动,使栈桥本体1在纵移支撑装置3上前后移动;当移动结束后,再使前横移支撑装置2和后横移支撑装置5作为受力点支撑栈桥本体1。然后行走机构6和纵移支撑装置3的支撑腿301向上收缩。本实用新型的栈桥灵活度高,方便栈桥本体1在隧道内多方向移动,且操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。