CN213035302U - 一种可调节的热熔压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的热熔压合装置，具体涉及热熔压合领域，包括底座，所述底座顶部固定设有调节机构；所述调节机构包括旋转平台，所述旋转平台与底座固定连接，所述旋转平台顶部固定设有调节板，所述调节板顶部固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定设有压板，所述压板底部固定设有定位筒，所述定位筒内部固定设有第一弹簧。本实用新型通过设置调节机构，旋转平台带动调节板进行多角度的调节，可以进行多个角度协同热熔压合，提高整体的协调性，提升热熔压合的质量。

Description

一种可调节的热熔压合装置

技术领域

本实用新型涉及热熔压合技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调节的热熔压合装置。

背景技术

传统的手工焊接，先将塑料中框固定，再将金属零件手工组装到中框上，然后操作员手持电烙铁，将金属零件焊接在中框上。

现有的热熔压合设备在使用时，难以进行多个角度协同热熔压合，整体的协调性较差，影响热熔压合的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节的热熔压合装置，通过设置调节机构，旋转平台带动调节板进行多角度的调节，之后将材料放入到定位模具内部进行定位，之后打开液压杆，液压杆带动压板间接带动升降板下降，之后压板带动定位板与定位模具接触，同时定位板收到挤压后带动滑杆在定位筒内部进行滑动，同时对第一弹簧进行压缩，之后推动杆推动撑杆带动侧向板对定位模具内部的材料进行挤压固定，然后加热板和热熔头将材料进行热熔压合，可以进行多个角度协同热熔压合，提高整体的协调性，提升热熔压合的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的热熔压合装置，包括底座，所述底座顶部固定设有调节机构；

所述调节机构包括旋转平台，所述旋转平台与底座固定连接，所述旋转平台顶部固定设有调节板，所述调节板顶部固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定设有压板，所述压板底部固定设有定位筒，所述定位筒内部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定设有滑杆，所述滑杆与定位筒滑动连接，所述滑杆底部固定设有升降板，所述升降板底部设有侧向板，所述侧向板顶端与升降板铰接，所述侧向板一侧和升降板底部均固定设有加热板，所述加热板表面固定设有热熔头，所述侧向板一侧设有撑杆，所述撑杆横截面形状设置为U形，所述滑杆和侧向板均与撑杆铰接，所述撑杆顶部设有推动杆，所述定位筒与撑杆均与推动杆两端铰接，所述升降板底部固定设有定位板。

在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧设有脱出机构，所述脱出机构包括定位模具，所述定位模具与固定板固定连接，所述定位模具内侧固定设有第二弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧顶部固定设有脱出板，所述脱出板与定位模具滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述脱出板两侧均固定设有连接杆，所述连接杆一侧固定设有按压块。

在一个优选地实施方式中，所述定位模具表面设有定位槽，所述定位槽一侧设有滑口，所述连接杆与滑口滑动连接，所述按压块与定位槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位槽一侧设有脱出口，所述脱出口一侧设有脱出块，所述脱出块一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与脱出块固定连接，所述电动伸缩杆一侧固定设有竖板，所述竖板与调节板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述按压块一侧表面设有凹槽，所述凹槽内部固定设有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定设有限位柱，所述限位柱与脱出口卡合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置调节机构，旋转平台带动调节板进行多角度的调节，之后将材料放入到定位模具内部进行定位，之后打开液压杆，液压杆带动压板间接带动升降板下降，之后压板带动定位板与定位模具接触，同时定位板收到挤压后带动滑杆在定位筒内部进行滑动，同时对第一弹簧进行压缩，之后推动杆推动撑杆带动侧向板对定位模具内部的材料进行挤压固定，然后加热板和热熔头将材料进行热熔压合，可以进行多个角度协同热熔压合，提高整体的协调性，提升热熔压合的质量；

2、通过设置脱出机构，液压杆带动压板间接带动升降板下降，之后压板带动定位板与定位模具接触，定位板对按压块进行按压，使得按压块在定位槽内部滑动，当限位柱与脱出口重合时，第三弹簧推动限位柱与脱出口卡合，同时脱出板对第二弹簧进行挤压，在材料进行具体的热熔压合后，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动脱出块卡入到脱出口内部，使得限位柱与脱出口脱离，在第二弹簧的推动下使得脱出板将完成热熔压合的材料脱出，提升产品的脱出效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。

附图标记为：1底座、2调节机构、3旋转平台、4调节板、5固定板、6 顶板、7液压杆、8压板、9定位筒、10第一弹簧、11滑杆、12升降板、13 侧向板、14加热板、15热熔头、16撑杆、17推动杆、18定位板、19脱出机构、20定位模具、21第二弹簧、22脱出板、23连接杆、24按压块、25定位槽、26滑口、27脱出口、28脱出块、29电动伸缩杆、30竖板、31凹槽、32 第三弹簧、33限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种可调节的热熔压合装置，包括底座1，所述底座1 顶部固定设有调节机构2；

所述调节机构2包括旋转平台3，所述旋转平台3与底座1固定连接，所述旋转平台3顶部固定设有调节板4，所述调节板4顶部固定设有固定板5，所述固定板5顶部固定设有顶板6，所述顶板6底部固定设有液压杆7，所述液压杆7底部固定设有压板8，所述压板8底部固定设有定位筒9，所述定位筒9内部固定设有第一弹簧10，所述第一弹簧10底部固定设有滑杆11，所述滑杆11与定位筒9滑动连接，所述滑杆11底部固定设有升降板12，所述升降板12底部设有侧向板13，所述侧向板13顶端与升降板12铰接，所述侧向板13一侧和升降板12底部均固定设有加热板14，所述加热板14表面固定设有热熔头15，所述侧向板13一侧设有撑杆16，所述撑杆16横截面形状设置为U形，所述滑杆11和侧向板13均与撑杆16铰接，所述撑杆16顶部设有推动杆17，所述定位筒9与撑杆16均与推动杆17两端铰接，所述升降板 12底部固定设有定位板18。

实施方式具体为：使用时，旋转平台3带动调节板4进行多角度的调节，之后将材料放入到定位模具20内部进行定位，之后打开液压杆7，液压杆7 带动压板8间接带动升降板12下降，之后压板8带动定位板18与定位模具 20接触，同时定位板18收到挤压后带动滑杆11在定位筒9内部进行滑动，同时对第一弹簧10进行压缩，之后推动杆17推动撑杆16带动侧向板13对定位模具20内部的材料进行挤压固定，然后加热板14和热熔头15将材料进行热熔压合，可以进行多个角度协同热熔压合，提高整体的协调性，提升热熔压合的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的热熔压合设备在使用时，难以进行多个角度协同热熔压合，整体的协调性较差，影响热熔压合的质量的问题。

如附图3所示的一种可调节的热熔压合装置，还包括脱出机构19，所述脱出机构19设置在固定板5一侧，所述脱出机构19包括定位模具20，所述定位模具20与固定板5固定连接，所述定位模具20内侧固定设有第二弹簧 21；

所述第二弹簧21顶部固定设有脱出板22，所述脱出板22与定位模具20 滑动连接；

所述脱出板22两侧均固定设有连接杆23，所述连接杆23一侧固定设有按压块24；

所述定位模具20表面设有定位槽25，所述定位槽25一侧设有滑口26，所述连接杆23与滑口26滑动连接，所述按压块24与定位槽25滑动连接；

所述定位槽25一侧设有脱出口27，所述脱出口27一侧设有脱出块28，所述脱出块28一侧设有电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29输出轴与脱出块 28固定连接，所述电动伸缩杆29一侧固定设有竖板30，所述竖板30与调节板4固定连接；

所述按压块24一侧表面设有凹槽31，所述凹槽31内部固定设有第三弹簧32，所述第三弹簧32一侧固定设有限位柱33，所述限位柱33与脱出口27 卡合。

实施方式具体为：液压杆7带动压板8间接带动升降板12下降，之后压板8带动定位板18与定位模具20接触，定位板18对按压块24进行按压，使得按压块24在定位槽25内部滑动，当限位柱33与脱出口27重合时，第三弹簧32推动限位柱33与脱出口27卡合，同时脱出板22对第二弹簧21进行挤压，在材料进行具体的热熔压合后，打开电动伸缩杆29，电动伸缩杆29 带动脱出块28卡入到脱出口27内部，使得限位柱33与脱出口27脱离，在第二弹簧21的推动下使得脱出板22将完成热熔压合的材料脱出，提升产品的脱出效率，实施方式具体解决了现有技术中存在的在热熔压合后不便于进行整体脱出的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，旋转平台3带动调节板4进行多角度的调节，之后将材料放入到定位模具20内部进行定位，之后打开液压杆7，液压杆7带动压板8间接带动升降板12下降，之后压板8带动定位板18与定位模具20接触，同时定位板18收到挤压后带动滑杆11在定位筒9内部进行滑动，同时对第一弹簧10进行压缩，之后推动杆17推动撑杆16带动侧向板13对定位模具20内部的材料进行挤压固定，然后加热板14和热熔头15将材料进行热熔压合，可以进行多个角度协同热熔压合，提高整体的协调性，提升热熔压合的质量；

参照说明书附图3，液压杆7带动压板8间接带动升降板12下降，之后压板8带动定位板18与定位模具20接触，定位板18对按压块24进行按压，使得按压块24在定位槽25内部滑动，当限位柱33与脱出口27重合时，第三弹簧32推动限位柱33与脱出口27卡合，同时脱出板22对第二弹簧21进行挤压，在材料进行具体的热熔压合后，打开电动伸缩杆29，电动伸缩杆29 带动脱出块28卡入到脱出口27内部，使得限位柱33与脱出口27脱离，在第二弹簧21的推动下使得脱出板22将完成热熔压合的材料脱出，提升产品的脱出效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的热熔压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括旋转平台(3)，所述旋转平台(3)与底座(1)固定连接，所述旋转平台(3)顶部固定设有调节板(4)，所述调节板(4)顶部固定设有固定板(5)，所述固定板(5)顶部固定设有顶板(6)，所述顶板(6)底部固定设有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部固定设有压板(8)，所述压板(8)底部固定设有定位筒(9)，所述定位筒(9)内部固定设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)底部固定设有滑杆(11)，所述滑杆(11)与定位筒(9)滑动连接，所述滑杆(11)底部固定设有升降板(12)，所述升降板(12)底部设有侧向板(13)，所述侧向板(13)顶端与升降板(12)铰接，所述侧向板(13)一侧和升降板(12)底部均固定设有加热板(14)，所述加热板(14)表面固定设有热熔头(15)，所述侧向板(13)一侧设有撑杆(16)，所述撑杆(16)横截面形状设置为U形，所述滑杆(11)和侧向板(13)均与撑杆(16)铰接，所述撑杆(16)顶部设有推动杆(17)，所述定位筒(9)与撑杆(16)均与推动杆(17)两端铰接，所述升降板(12)底部固定设有定位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述固定板(5)一侧设有脱出机构(19)，所述脱出机构(19)包括定位模具(20)，所述定位模具(20)与固定板(5)固定连接，所述定位模具(20)内侧固定设有第二弹簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述第二弹簧(21)顶部固定设有脱出板(22)，所述脱出板(22)与定位模具(20)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述脱出板(22)两侧均固定设有连接杆(23)，所述连接杆(23)一侧固定设有按压块(24)，所述连接杆(23)与滑口(26)滑动连接，所述按压块(24)与定位槽(25)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述定位模具(20)表面设有定位槽(25)，所述定位槽(25)一侧设有滑口(26)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述定位槽(25)一侧设有脱出口(27)，所述脱出口(27)一侧设有脱出块(28)，所述脱出块(28)一侧设有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)输出轴与脱出块(28)固定连接，所述电动伸缩杆(29)一侧固定设有竖板(30)，所述竖板(30)与调节板(4)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的热熔压合装置，其特征在于：所述按压块(24)一侧表面设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内部固定设有第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)一侧固定设有限位柱(33)，所述限位柱(33)与脱出口(27)卡合。

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