CN213035260U - 再生pet双螺杆挤出吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹塑成型装置领域，具体为再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构，所述成型机构包括支板、成型模具、支脚，所述支板前部设有所述成型模具，所述支板底端焊接有所述支脚，所述成型机构上设有吹塑机构，所述吹塑机构包括底座、齿条、齿轮、电机、支架，所述底座后侧顶部设有所述齿条，所述齿条顶部啮合有所述齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过螺栓连接在所述支架上，所述支架顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有出塑管支座。本实用新型采用吹塑机构，从而可以对一个模具吹塑后进行下一个吹塑，提高了生产效率。

Description

再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置

技术领域

本实用新型属于吹塑成型装置领域，具体是涉及再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置不能对一个模具吹塑后进行下一个吹塑，导致生产效率不高。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用吹塑机构，从而可以对一个模具吹塑后进行下一个吹塑，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构，所述成型机构包括支板、成型模具、支脚，所述支板前部设有所述成型模具，所述支板底端焊接有所述支脚，所述成型机构上设有吹塑机构，所述吹塑机构包括底座、齿条、齿轮、电机、支架，所述底座后侧顶部设有所述齿条，所述齿条顶部啮合有所述齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过螺栓连接在所述支架上，所述支架顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有出塑管支座，所述出塑管支座内侧穿过出塑管，所述出塑管的一端与双螺杆挤出机的出塑口相连通，所述双螺杆挤出机安装在所述支架内侧顶部，支撑所述支架位移的位移支撑机构上设有连接板，所述连接板底部靠近前侧安装有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二伸缩端设有吹气管支座，所述吹气管支座内嵌入有吹气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移支撑机构包括滑块一、滑轨，所述滑轨底部滑动连接有所述滑块一，所述支架底端和所述连接板后部均与所述滑轨固定连接，所述滑块一底部与所述底座通过螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移支撑机构包括滑块二、滑杆，所述滑块二上滑动连接有所述滑杆，所述支架底端和所述连接板后部均与所述滑块二固定连接，所述滑杆与所述底座通过螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块一呈水平分布，所述滑块一支撑所述滑轨和所述支架水平位移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆呈水平分布，所述滑杆支撑所述滑块二和所述支架水平位移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二均呈垂直分布，所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二分别带动所述出塑管支座和所述吹气管支座垂直升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电机带动齿轮转动后使其与齿条啮合带动支架位移，同时位移支撑机构支撑支架沿位移支撑机构位移，进而带动出塑管的注塑口和吹气管的吹气口分别位于成型模具的正上方和正下方，然后启动伸缩气缸一带动出塑管支座和出塑管升降，同时启动吹气管支座带动吹气管支座和吹气管升降配合，这样就可以利用双螺杆挤出机进行注塑成型，通过吹气管与送气设备连接进行吹气，进而配合吹塑，吹塑完成后启动伸缩气缸一和伸缩气缸二带动出塑管和吹气管脱离成型模具，重复上述操作就可以多次吹塑提高了生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的实施例1轴测图；

图2是本实用新型所述再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的实施例1中吹气管支座结构示意图；

图3是本实用新型所述再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的实施例1中底座右视图；

图4是本实用新型所述再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的实施例2轴测图。

附图标记说明如下：

1、成型机构；101、支板；102、成型模具；103、支脚；2、吹塑机构；201、底座；202、齿条；203、齿轮；204、电机；205、支架；206、伸缩气缸一；207、双螺杆挤出机；208、出塑管支座；209、出塑管；210、连接板；211、伸缩气缸二；212、吹气管支座；213、吹气管；3、位移支撑机构；301、滑块一；302、滑轨；303、滑块二；304、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构1，成型机构1包括支板101、成型模具102、支脚 103，支板101前部设有成型模具102，支板101底端焊接有支脚103，成型机构1上设有吹塑机构2，吹塑机构2包括底座201、齿条202、齿轮203、电机 204、支架205，底座201后侧顶部设有齿条202，齿条202顶部啮合有齿轮203，齿轮203安装在电机204的输出轴上，电机204通过螺栓连接在支架205上，支架205顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一206，伸缩气缸一206伸缩端设有出塑管支座208，出塑管支座208内侧穿过出塑管209，出塑管209的一端与双螺杆挤出机207的出塑口相连通，双螺杆挤出机207安装在支架205内侧顶部，支撑支架205位移的位移支撑机构3上设有连接板210，连接板210底部靠近前侧安装有伸缩气缸二211，伸缩气缸一206和伸缩气缸二211均呈垂直分布，伸缩气缸一206和伸缩气缸二211分别带动出塑管支座208和吹气管支座212垂直升降，伸缩气缸二211伸缩端设有吹气管支座212，吹气管支座212内嵌入有吹气管213。

在上述实施例的基础上：位移支撑机构3包括滑块一301、滑轨302，滑轨 302底部滑动连接有滑块一301，支架205底端和连接板210后部均与滑轨302 固定连接，滑块一301底部与底座201通过螺钉连接，滑块一301呈水平分布，滑块一301支撑滑轨302和支架205水平位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机204带动齿轮203转动后使其与齿条202啮合带动支架205位移，同时滑轨302在滑块一301上滑动支撑支架205沿滑块一301位移，进而带动出塑管209的注塑口和吹气管213的吹气口分别位于成型模具102的正上方和正下方，然后启动伸缩气缸一206带动出塑管支座208和出塑管209升降，同时启动吹气管支座212带动吹气管支座 212和吹气管213升降配合，这样就可以利用双螺杆挤出机207进行注塑成型，通过吹气管213与送气设备连接进行吹气，进而配合吹塑，吹塑完成后启动伸缩气缸一206和伸缩气缸二211带动出塑管209和吹气管213脱离成型模具102，重复上述操作就可以多次吹塑提高了生产效率。

实施例2

请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，位移支撑机构3包括滑块二 303、滑杆304，滑块二303上滑动连接有滑杆304，支架205底端和连接板210 后部均与滑块二303固定连接，滑杆304与底座201通过螺钉连接，滑杆304 呈水平分布，滑杆304支撑滑块二303和支架205水平位移，启动电机204带动齿轮203转动后使其与齿条202啮合带动支架205位移，同时滑块二303在滑杆304上滑动支撑支架205沿滑杆304位移，进而带动出塑管209的注塑口和吹气管213的吹气口分别位于成型模具102的正上方和正下方，然后启动伸缩气缸一206带动出塑管支座208和出塑管209升降，同时启动吹气管支座212 带动吹气管支座212和吹气管213升降配合，这样就可以利用双螺杆挤出机207 进行注塑成型，通过吹气管213与送气设备连接进行吹气，进而配合吹塑，吹塑完成后启动伸缩气缸一206和伸缩气缸二211带动出塑管209和吹气管213 脱离成型模具102，重复上述操作就可以多次吹塑提高了生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构(1)，所述成型机构(1)包括支板(101)、成型模具(102)、支脚(103)，所述支板(101)前部设有所述成型模具(102)，所述支板(101)底端焊接有所述支脚(103)，其特征在于：所述成型机构(1)上设有吹塑机构(2)，所述吹塑机构(2)包括底座(201)、齿条(202)、齿轮(203)、电机(204)、支架(205)，所述底座(201)后侧顶部设有所述齿条(202)，所述齿条(202)顶部啮合有所述齿轮(203)，所述齿轮(203)安装在所述电机(204)的输出轴上，所述电机(204)通过螺栓连接在所述支架(205)上，所述支架(205)顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一(206)，所述伸缩气缸一(206)伸缩端设有出塑管支座(208)，所述出塑管支座(208)内侧穿过出塑管(209)，所述出塑管(209)的一端与双螺杆挤出机(207)的出塑口相连通，所述双螺杆挤出机(207)安装在所述支架(205)内侧顶部，支撑所述支架(205)位移的位移支撑机构(3)上设有连接板(210)，所述连接板(210)底部靠近前侧安装有伸缩气缸二(211)，所述伸缩气缸二(211)伸缩端设有吹气管支座(212)，所述吹气管支座(212)内嵌入有吹气管(213)。

2.根据权利要求1所述的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述位移支撑机构(3)包括滑块一(301)、滑轨(302)，所述滑轨(302)底部滑动连接有所述滑块一(301)，所述支架(205)底端和所述连接板(210)后部均与所述滑轨(302)固定连接，所述滑块一(301)底部与所述底座(201)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述位移支撑机构(3)包括滑块二(303)、滑杆(304)，所述滑块二(303)上滑动连接有所述滑杆(304)，所述支架(205)底端和所述连接板(210)后部均与所述滑块二(303)固定连接，所述滑杆(304)与所述底座(201)通过螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述滑块一(301)呈水平分布。

5.根据权利要求3所述的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述滑杆(304)呈水平分布。

6.根据权利要求1所述的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸一(206)和所述伸缩气缸二(211)均呈垂直分布。

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