CN213034527U - 一种数控磨床的顶尖拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控磨床的顶尖拆卸工装，包括一对可拆卸连接的液压缸体，一对所述液压缸体分别具有半圆形的夹持面，所述夹持面内设有轴套和调整垫片；每个所述液压缸体分别在轴向上至少设有一个液压腔，所述液压腔的一端通过注液口与外部的液压控制箱连接、另一端套设有活塞杆；所述活塞杆的外端部设有法兰边；本数控磨床的顶尖拆卸工装通过一对所述液压缸体的设置能够夹持不同直径和类型的顶尖，适用面更广，拆卸简单、省时省力；通过在所述活塞杆的端部设置法兰边使得所述液压缸体为可拆卸安装形式，不用一直固定连接在磨床转盘上，减轻了磨盘转盘工作时的负担。

Description

一种数控磨床的顶尖拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及到数控磨床辅助工装技术领域，具体涉及到一种数控磨床的顶尖拆卸工装。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在磨床进行加工前，通常会在磨床转盘上设置顶尖，通过顶尖对工件进行夹持和定位。

顶尖在使用过程中会进行更换和调整，需要对顶尖进行拆卸，然而顶尖在实际操作过程中存在拆卸困难，如用双螺丝、榔头等工具进行拆卸时不仅需要反反复复敲击才能够将其勉强拆下，而且长期采用这种拆法会影响顶尖套筒轴承的精度，最终会影响加工工件的产品质量。

中国实用新型专利(公开号：CN203449102U)在2014年公开了一种数控外圆磨床顶尖拆卸工装，包括磨床转盘，所述磨床转盘中心设置有顶尖，所述顶尖周围设置有多个活塞，所述多个活塞设置于磨床转盘正面，所述顶尖上套装有液压缸座，所述多个活塞前端插装于液压缸座内，所述活塞与液压缸座之间设置有O型圈，所述液压缸座正面设置有高压油管接口；该工装通过液压的方式能够将顶尖拆下；但是该装置适用范围较窄，对于不同直径的顶尖需要采用多个装置；而且该装置始终连接在磨床转盘上，增加了磨床转盘的负担。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种数控磨床的顶尖拆卸工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种数控磨床的顶尖拆卸工装，包括一对可拆卸连接的液压缸体，一对所述液压缸体分别具有半圆形的夹持面，所述夹持面内设有轴套和调整垫片；每个所述液压缸体分别在轴向上至少设有一个液压腔，所述液压腔的一端通过注液口与外部的液压控制箱连接、另一端套设有活塞杆；所述活塞杆的外端部设有法兰边。

本数控磨床的顶尖拆卸工装通过一对所述液压缸体的设置能够夹持不同直径和类型的顶尖，适用面更广；通过在所述活塞杆的端部设置法兰边使得所述液压缸体为可拆卸安装形式，不用一直固定连接在磨床转盘上，减轻了磨盘转盘工作时的负担，也不会影响和妨碍顶尖的正常工作。

通过液压的形式进行顶尖的拆卸和拔取，比较省力，而且易于控制力道，确保拔取时顶尖受力平衡，减少对顶尖的伤害。

进一步的，每个所述液压缸体的外圆周上分别对称的设有让位槽，一对所述液压缸体上的所述让位槽相对设置；一对所述液压缸体在所述让位槽处通过螺栓固定连接。

通过在所述液压缸体的外圆周两侧设置让位槽，使该处形成一个平整的螺接平台，便于将一对所述液压缸体螺接固定，让位槽的设置也能够形成扳手、螺丝刀等的操作空间，便于螺栓的连接固定；而且从外观上看，螺栓不会凸出和外漏，更加美观和安全。

优选的，所述让位槽和所述螺栓可以为多个，以增加连接强度。

进一步的，所述活塞杆靠近内端面的外圆周上设有若干道密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

多道密封槽和密封圈的设置能够增加所述液压腔的密封性，避免液体泄漏。

进一步的，每个所述液压缸体内设有两个所述液压腔，两个所述液压腔之间间隔90°中心对称分布；两个所述液压腔分别通过所述注液口连接同一个所述液压控制箱，或者，两个所述液压腔的注液口连通设置。

也就是说当每个液压缸体上设有两个所述液压腔时，两个液压腔分别在45度和135度的位置；一对所述液压缸体合并时，四个所述液压腔刚好呈十字对称，这样的设置能够确保四个所述活塞杆同步运动时的稳定性，对所述顶尖的施力更加平衡和均匀，既有利于快速拔取拆卸所述顶尖，也有利于保护所述顶尖。

通过同一个液压控制箱(或者为液压站)的控制有利于保持各个液压腔的注油速度和注油压力一致，确保各个所述活塞杆同步运动。

进一步的，所述液压缸体靠近所述注液口的一面设有连通腔体，所述连通腔体的两端分别连通所述液压腔，所述连通腔体的中部设有总注液口；所述连通腔体设置在所述液压缸体的内部或外部。

连通腔的设置，减少了外露的注液口的设置，避免外部连接过多的管路，减少管路连接的繁琐操作和管路杂乱的情况。

进一步的，一对所述夹持面之间夹持待拆卸的顶尖，所述顶尖与所述夹持面之间设置所述轴套和所述调整垫片；所述活塞杆分别通过法兰边螺接或抵接在磨盘转盘上。

进一步的，所述轴套和所述调整垫片为整圆结构或者半圆结构。

进一步的，所述调整垫片为金属弹性片，或者橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本数控磨床的顶尖拆卸工装通过一对所述液压缸体的设置能够夹持不同直径和类型的顶尖，适用面更广；2、通过在所述活塞杆的端部设置法兰边使得所述液压缸体为可拆卸安装形式，不用一直固定连接在磨床转盘上，减轻了磨盘转盘工作时的负担，也不会影响和妨碍顶尖的正常工作；3、通过液压的形式进行顶尖的拆卸和拔取，比较省力，而且易于控制力道，确保拔取时顶尖受力平衡，减少了对顶尖的伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种数控磨床的顶尖拆卸工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控磨床的顶尖拆卸工装的侧视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种数控磨床的顶尖拆卸工装的另一种液压缸体示意图；

图4为图3中的A-A局部剖视图；

图5为本实用新型一种数控磨床的顶尖拆卸工装的另一种连通腔示意图；

图6为本实用新型一种数控磨床的顶尖拆卸工装的使用状态示意图；

图中：1、液压缸体；2、夹持面；3、轴套；4、调整垫片；5、注液口；6、让位槽；7、螺栓；8、液压腔；9、活塞杆；10、法兰边；11、密封圈；12、连通腔体；13、总注液口；14、顶尖；15、磨床转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，一种数控磨床的顶尖拆卸工装，包括一对可拆卸连接的液压缸体1，一对所述液压缸体1分别具有半圆形的夹持面2，所述夹持面2内设有轴套3和调整垫片4；每个所述液压缸体1分别在轴向上至少设有一个液压腔8，所述液压腔8的一端通过注液口5与外部的液压控制箱连接、另一端套设有活塞杆9；所述活塞杆9的外端部设有法兰边10。

本数控磨床的顶尖拆卸工装通过一对所述液压缸体1的设置能够夹持不同直径和类型的顶尖，适用面更广；通过在所述活塞杆9的端部设置法兰边10使得所述液压缸体1为可拆卸安装形式，不用一直固定连接在磨床转盘上，减轻了磨盘转盘工作时的负担，也不会影响和妨碍顶尖的正常工作。

通过液压的形式进行顶尖的拆卸和拔取，比较省力，而且易于控制力道，确保拔取时顶尖受力平衡，减少对顶尖的伤害。

进一步的，每个所述液压缸体1的外圆周上分别对称的设有让位槽6，一对所述液压缸体1上的所述让位槽6相对设置；一对所述液压缸体1在所述让位槽6处通过螺栓7固定连接。

通过在所述液压缸体1的外圆周两侧设置让位槽6，使该处形成一个平整的螺接平台，便于将一对所述液压缸体1螺接固定，让位槽6的设置也能够形成扳手、螺丝刀等的操作空间，便于螺栓的连接固定；而且从外观上看，螺栓7不会凸出和外漏，更加美观和安全。

进一步的，所述活塞杆9靠近内端面的外圆周上设有两道密封槽，所述密封槽内分别设有密封圈11。

多道密封槽和密封圈11的设置能够增加所述液压腔8的密封性，避免液体泄漏。

进一步的，所述轴套3和所述调整垫片4也为一对半圆结构，便于与液压缸体1配合使用。

进一步的，所述调整垫片4为橡胶垫，既能够起到调整间距的作用，也能够起到增加摩擦力和保护顶尖的作用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，提供了另一种液压缸体的结构。

具体的如图3和图4所示，每个所述液压缸体1内设有两个所述液压腔8，两个所述液压腔8之间间隔90°中心对称分布；两个所述液压腔8的注液口连通设置。

进一步的，所述液压缸体1靠近所述注液口5的一面设有连通腔体12，所述连通腔体12的两端分别连通所述液压腔8，所述连通腔体12的中部设有总注液口13；所述连通腔体12设置在所述液压缸体1的外部。

也就是说当每个液压缸体1上设有两个所述液压腔8时，两个液压腔8分别在45度和135度的位置；一对所述液压缸体1合并时，四个所述液压腔8刚好呈十字对称，这样的设置能够确保四个所述活塞杆9同步运动时的稳定性，对所述顶尖的施力更加平衡和均匀，既有利于快速拔取拆卸所述顶尖，也有利于保护所述顶尖。

通过同一个液压控制箱的控制有利于保持各个液压腔8的注油速度和注油压力一致，确保各个所述活塞杆9同步运动。

连通腔体12的设置，减少了外露的注液口的设置，避免外部连接过多的管路，减少管路连接的繁琐操作和管路杂乱的情况。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，提供了另一种连通腔的结构。

具体的如图5所示，所述液压缸体1靠近所述注液口5的一面设有连通腔体12，所述连通腔体12的两端分别连通所述液压腔8，所述连通腔体12的中部设有总注液口13；所述连通腔体12设置在所述液压缸体1的内部。

这样的设置，使得所述液压缸体的外观更加简洁美观。

实施例四：

本实施例提供了实施例一中顶尖拆卸工装的一种使用方式。

具体的如图6所示，所述夹持面2之间夹持待拆卸的顶尖14，所述顶尖14与所述夹持面2之间设置所述轴套3和所述调整垫片4；所述活塞杆9分别通过法兰边10螺接在磨床转盘15上。

使用时，将一对所述液压缸体1设置在顶尖14的上下或左右两侧，通过螺栓将一对所述液压缸体1预连接，调整好位置后拧紧螺栓使一对所述液压缸体1夹持住所述顶尖14；然后通过法兰边10将活塞杆9的端部固定在磨床转盘15上；同时向所述液压腔8中注入液压油，在液压油高压的作用下，所述液压缸体1相对于所述活塞杆9向外滑动，由于液压缸体1是夹持住所述顶尖14的，所述顶尖14将跟随所述液压缸体1向外运动，从而能够将所述顶尖14完整无损的从所述磨床转盘15上拆下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，包括一对可拆卸连接的液压缸体，一对所述液压缸体分别具有半圆形的夹持面，所述夹持面内设有轴套和调整垫片；每个所述液压缸体分别在轴向上至少设有一个液压腔，所述液压腔的一端通过注液口与外部的液压控制箱连接、另一端套设有活塞杆；所述活塞杆的外端部设有法兰边。

2.根据权利要求1所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，每个所述液压缸体的外圆周上分别对称的设有让位槽，一对所述液压缸体上的所述让位槽相对设置；一对所述液压缸体在所述让位槽处通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，所述活塞杆靠近内端面的外圆周上设有若干道密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，每个所述液压缸体内设有两个所述液压腔，两个所述液压腔之间间隔90°中心对称分布；两个所述液压腔分别通过所述注液口连接同一个所述液压控制箱，或者，两个所述液压腔的注液口连通设置。

5.根据权利要求4所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，所述液压缸体靠近所述注液口的一面设有连通腔体，所述连通腔体的两端分别连通所述液压腔，所述连通腔体的中部设有总注液口；所述连通腔体设置在所述液压缸体的内部或外部。

6.根据权利要求1～5任一所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，一对所述夹持面之间夹持待拆卸的顶尖，所述顶尖与所述夹持面之间设置所述轴套和所述调整垫片；所述活塞杆分别通过法兰边螺接或抵接在磨盘转盘上。

7.根据权利要求1所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，所述轴套和所述调整垫片为整圆结构或者半圆结构。

8.根据权利要求1所述的数控磨床的顶尖拆卸工装，其特征在于，所述调整垫片为金属弹性片，或者橡胶垫。

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