CN107738127B - 一种液压锁紧刀座及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压锁紧刀座及其加工工艺，属于分切机装置技术领域。本发明包括内套和外套，内套插装入外套内，内套与外套之间形成密闭型腔，所述密闭型腔用于填充液压油，在外套上装有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔连通。通过压力调节装置对密闭型腔内增压或减压使液压锁紧刀座抱紧或松开分切机装刀轴，从而实现液压锁紧刀座在分切机装刀轴上任意位置固定的目的。排气装置用于排出密闭型腔内的空气，避免因增压时出现气体压缩而导致液压锁紧刀座无法抱紧开分切机装刀轴的现象出现。使用本发明时不存在累加误差，分切精度提高显著，而且与传统的更换隔套相比，更节省人力和时间，产量大大提高。

Description

一种液压锁紧刀座及其加工工艺

技术领域

本发明涉及分切机装置技术领域，尤其涉及一种液压锁紧刀座及其加工工艺。

背景技术

目前市场上锂电池电极片的生产主要是通过分切机切割生产，而生产锂电池电极片的环形刀片安装在分切机装刀轴上时，通常使用隔套进行定位，由于分切机装刀轴的宽度固定不变，多个隔套进行定位时会存在累加误差，使锂电池电极片的生产精度大大降低，严重影响锂电池电极片的成品质量；另外，生产不同规格的电极片时需要使用不同规格的隔套进行定位，以保证分切机装刀轴上的环形刀片分布间距满足电极片尺寸要求，在切换生产不同规格电极片时，就需要将分切机装刀轴上原有的隔套拆卸下来，重新装上满足规格要求的隔套，这样一来，不仅增加了员工的工作量，而且严重影响企业的生产效率。

经检索，中国专利申请，申请号：201020538264.X，公开日：2011.04.27，公开了一种液压式圆刀固定座，它由胀套，加压柱塞和加压螺钉构成，用于金属卷料板材纵向精密裁切分条机上，其中，所述的胀套内部含有内油腔，周向均布两个注油孔，与内油腔连通形成油道；所述的加压柱塞为成对的柱塞；所述的加压柱塞通过油道将压力油压入内油腔；所述的加压螺钉为成对的M20螺钉，与加压柱塞轴向相连。该实用新型提供的一种液压式圆刀固定座，本实用新型利用液力放大原理，通过锁紧一对加压螺钉，推动一对加压柱塞，加压柱塞通过油道将压力油压入内油腔，从而使内油腔的内、外壁发生变形，从而让胀套内孔抱住刀轴，达到胀套在刀轴上定位和传递扭矩的目的。本实用新型充油和排气时，需要将加压螺钉和钢球取出，充油时排气侧漏油量不受控；为了使空气尽量排空，充油速度需尽量缓慢，严重影响生产效率，同时，充油完成后状装钢球和加压螺栓过程会带入较多的空气，存在空气会导致加压时只压缩空气而无法使胀套抱紧刀轴的情况。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对生产锂电池电极片的环形刀片安装在分切机装刀轴上使用隔套定位存在累加误差，以及生产不同规格的电极片时切换隔套工作量大，影响生产效率的问题，本发明提供了一种液压锁紧刀座及其加工工艺，它利用液压原理，通过调节压力调节螺栓，在密闭型腔内建立油压，从而使内套的薄壁变形，使其抱紧到分切机装刀轴上，实现在分切机装刀轴任意位置定位的目的；同时设置排气装置，达到将密闭型腔内空气排出的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种液压锁紧刀座，包括内套和外套，所述内套和外套呈圆筒状，所述内套插装入所述外套内与所述外套可拆卸连接，优选使用螺栓连接；所述内套外壁和所述外套沿中心轴方向的两端为过盈配合，中间部分为间隙配合，配合间隙处形成密闭型腔，密闭型腔用于填充流动性较好的液体，优选使用液压油，密闭型腔位置对应的内套的壁厚一般2.5～3.5mm，保证此处的内套内壁受压易发生形变且不易破坏，内套选用疲劳强度比较好的弹簧钢材料，如65Mn钢等，密闭型腔对应位置的外套的壁厚大于此处内套的壁厚。在所述外套上装有压力调节装置和排气装置，压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔连通，通过压力调节装置对密闭型腔内的液压油加压使其压迫内套内壁变形，从而达到抱住分切机装刀轴的目的，密闭型腔的轴向宽度应为液压锁紧刀座轴向宽度的1/3以上，从而使液压锁紧刀座抱住分切机装刀轴的面积足够大，锁紧力足够强，排气装置用于排出密闭型腔内的空气，避免存在空气时液压失效。

对上述方案作进一步的改进，在内套外壁上设有内套环形方槽，所述内套与所述外套连接后，内套外壁上的内套环形方槽与外套内壁配合在所述环形方槽位置形成环形密闭型腔；环形方槽也可以设置在外套内壁上，由外套内壁上外套环形方槽与内套外壁配合形成环形密闭型腔；还可以同时在内套外壁和外套内壁同时设环形方槽，内套外壁上的内套环形方槽和外套内壁上外套环形方槽配合形成密闭型腔，环形方槽的轴向宽度应为液压锁紧刀座轴向宽度的1/3以上。

对上述方案作进一步的改进，在所述密闭型腔两侧设有O型圈，优选地，所述O型圈用密封性能较好的弹性材料制成，如丁氰橡胶等，所述O型圈卡在内套外壁和外套内壁之间的用于装O型圈的凹槽内，所述凹槽可以是设在内套外壁上的O型圈槽，也可以是设在外套内壁上的O型圈槽，还可以是由设在内套外壁上的凹槽和外套内壁上的凹槽配合形成的O型圈槽，所述O型圈用于密封密闭型腔内的液体，使该液体不能通过内套和外套之间配合处渗出，同时使外界气体无法通过内套和外套之间配合处渗入密闭型腔内，所述凹槽深度或截面直径应小于所述O型圈截面的直径，以便O型圈装上后能压紧O型圈槽壁，从而起到较好的密封效果。

对上述方案作进一步的改进，所述外套上设有充油通道和排气通道，所述充油通道和排气通道均与所述密闭型腔连通，充油通道用于向密闭型腔内充注液压油，排气通道用于排出密闭型腔内的空气，避免空气残留影响液压锁紧刀座的锁紧效果。排气通道连通到密闭型腔内的端口设置在密闭型腔腔壁上沿内套轴线方向上的一侧，充油通道连通到密闭型腔内的端口设置在密闭型腔内沿内套轴线方向上的另一侧，充液压油时，液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，且排气通道位于充油通道的上方，由于液重气轻，液压油会将空气慢慢赶到排气通道口处并逐渐排出。

对上述方案作进一步的改进，将排气通道口设置在环形密闭型腔的外圆面上，排气通道的轴线与环形的密闭型腔的外圆面相切，充油通道位于密闭型腔沿内套轴线法线方向的另一侧，装在分切机装刀轴上的液压锁紧刀座需要进行排气时，只需调整使排气通道连通到密闭型腔内的端口位于密闭型腔的正上方，由于液重气轻，空气会慢慢聚集到排气通道口处，此时只需通过压力调节装置给密闭型腔内增压，即可使空气从排气通道排出。

对上述方案作进一步的改进，所述充油通道包括右侧导油孔、密封活塞孔和压力调节螺栓孔，所述右侧导油孔、密封活塞孔和压力调节螺栓孔依次连通，且孔径依次增大呈台阶状，密封活塞孔与右侧导油孔连接处设有渐缩段过度，所述右侧导油孔与密闭型腔连通；所述排气通道包括左侧导油孔和压紧螺栓孔，所述压紧螺栓孔、左侧导油孔和密闭型腔依次连通，所述压紧螺栓孔的孔径大于所述左侧导油孔的孔径，压紧螺栓孔与左侧导油孔连接处设有渐缩段过度，压紧螺栓孔旁边设有排气孔，所述排气孔与压紧螺栓孔底部连通，排气孔的孔径为2mm。

对上述方案作进一步的改进，所述压力调节装置包括密封推进塞、密封活动芯和压力调节螺栓，所述压力调节螺栓为M8螺栓，所述密封推进塞和所述密封活动芯依次插装入所述密封活塞孔内，所述密封推进塞的直径大于所述右侧导油孔的孔径，避免密封推进塞通过右侧导油孔进入密闭型腔；密封推进塞头部为锥形，密封推进塞头部锥形面与密封活塞孔和右侧导油孔连接处的渐缩段的锥形面配合，密封效果更好；所述压力调节螺栓位于所述压力调节螺栓孔内，所述压力调节螺栓与所述外套连接方式为螺纹连接，通过压力调节螺栓的旋入和旋出可以实现对密闭型腔内增压或减压。所述排气装置包括密封滚珠和压紧螺栓，所述压紧螺栓为M6螺栓，所述密封滚珠和压紧螺栓依次插装入所述压紧螺栓孔内，所述密封滚珠的直径大于所述左侧导油孔和所述排气孔的孔径，避免密封滚珠通过左侧导油孔进入密闭型腔，所述压紧螺栓与所述外套连接方式为螺纹连接，通过压紧螺栓的旋出可以使左侧导油孔与排气孔连通，形成排气通道，压紧螺栓旋紧后，密封滚珠球面顶住压紧螺栓孔和左侧导油孔连接处的渐缩段的锥形面配合，起到密封作用。

对上述方案作进一步的改进，所述压力调节螺栓和所述压紧螺栓沿轴线旋出方向上设置有限位螺栓，所述限位螺栓的轴线分别与所述压力调节螺栓和压紧螺栓的轴线垂直相交，所述限位螺栓为M3螺栓，所述限位螺栓装配在所述外套上，所述限位螺栓与所述外套连接方式为螺纹连接，限位螺栓用于限定压力调节螺栓和压紧螺栓旋出行程。

对上述方案作进一步的改进，包括紧锁套，紧锁套为环形板，内环面上设有内螺纹，紧锁套和外套通过紧锁套上的内螺纹与外套上的外螺纹配合连接，锁紧套用于将环形刀片固定在液压锁紧刀座上。

对上述方案作进一步的改进，所述外套上设有装刀台阶，装刀台阶的环形侧面的半径等于环形刀片的内圆面的半径，以保证环形刀片能够卡到装刀台阶上且不发生径向位移，所述紧锁套与所述外套连接后在所述装刀台阶位置形成卡刀槽，卡刀槽用于固定环形刀片，卡刀槽的宽度与环形刀片的厚度一致，以保证环形刀片装好后不能发生轴向移动。

一种液压锁紧刀座的加工工艺，具体步骤为：

步骤一、O型圈的装配：将O型圈卡入外套内壁上或内套外壁上的凹槽内，所述凹槽为截面为半圆的环形槽，所述凹槽的深度小于O型圈的截面直径；

步骤二、内套的装配：将内套插装入外套内，并通过紧固螺栓固定；

步骤三、排气装置的装配：将密封滚珠装入外套上的排气通道内，密封滚珠位于压紧螺栓孔的底部，再将压紧螺栓装到排气通道口的压紧螺栓孔内，并保证压紧螺栓为半旋入状态，使得密封滚珠在压紧螺栓孔的底部能够来回滚动；

步骤四、充液压油和排气过程：将液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，并保证排气通道位于充油通道上方，从充油通道向密闭型腔内缓慢注入液压油，液压油依次通过压力调节螺栓孔、密封活塞孔和右侧导油孔后进入所述密闭型腔，将密闭型腔内的空气逐步赶向排气通道入口一侧，密闭型腔内的空气压力相对增大，由于气压的作用，压迫钢球往压紧螺栓一侧滚动，此时，压紧螺栓孔底部的排气孔的孔口与左侧导油孔连通，密闭型腔内的空气通过左侧导油孔进入排气孔后排出，同时有一部分空气通过压紧螺栓和压紧螺栓孔之间的配合间隙渗出，当排气孔和压紧螺栓孔的外孔口慢慢冒出液压油且不再间歇性冒出气泡时，可视为密闭型腔内的液压油已充满，然后停止充注液压油；

步骤五、压力调节装置的装配：将密封推进塞、密封活动芯依次插装入充油通道内，再将压力调节螺栓装到排气通道口的压力调节螺栓孔上，保证压力调节螺栓为部分旋入状态，以便在需要给密闭型腔内增压时压力调节螺栓能进一步旋入，同时将排气通道口的压紧螺栓旋紧，压紧螺栓压紧密封滚珠，使得密封滚珠的球面紧压在压紧螺栓孔与左侧导油孔之间的渐缩面上，阻断排气孔与压紧螺栓孔之间的连通，形成密封效果；

步骤六、限位螺栓的装配，将限位螺栓装配在外套上的充油通道和排气通道口处的限位螺栓孔上，用于限定压力调节螺栓和压紧螺栓的旋出，避免液压锁紧刀座在高速转动状态下，压力调节螺栓和压紧螺栓因振动而旋出脱落，使整个液压锁紧刀座在分切机装刀轴的固定失效的情况出现；

步骤七、环形刀片的固定：将环形刀片卡到外套上的装刀台阶上，装刀台阶的环形侧面的半径与环形刀片的内圆面的半径相等，防止环形刀片的径向运动；

步骤八、锁紧套的装配：将锁紧套装到外套上，并旋紧，紧套与外套通过螺纹连接，锁紧套用于防止环形刀片的轴向运动。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的液压锁紧刀座，通过压力调节装置对密闭型腔内的液压油加压使内套抱紧分切机装刀轴，实现液压锁紧刀座在分切机装刀轴上任意位置锁定的目的。

(2)本发明的液压锁紧刀座，通过压力调节装置对密闭型腔内的液压油减压，使其松开分切机装刀轴并可以在分切机装刀轴任意位置移动，从而能够任意调节两液压锁紧刀座之间的间距，且距离定位准确，不存在累加误差，分切产品尺寸波动较小，分切精度、质量提高显著。

(3)使用本发明的液压锁紧刀座切割不同规格产品时，只需先通过压力调节装置减压，使液压锁紧刀座松开分切机装刀轴，再将液压锁紧刀座在分切机装刀轴上滑动，调整两液压锁紧刀座间距，使其满足所要生产的产品的规格即可，与传统的更换隔套相比，更节省人力和时间，产量大大提高。

(4)本发明的液压锁紧刀座在压紧螺栓孔旁边设有排气孔，通过调整压紧螺栓可使排气孔与左侧导油孔连通，从而使密闭型腔内的空气从排气孔和压紧螺栓孔处排出，充油和排气速度相对较快，并且有效减少了充油过程液压油的排出量，节约用油成本。

(5)在长期使用的过程中，液压油会析出少量空气，影响液压锁紧刀座的液压抱紧效果，本发明的液压锁紧刀座在压紧螺栓孔旁边设有排气孔，通过调整压紧螺栓可使排气孔与左侧导油孔连通，再通过压力调节螺栓对液压油加压，使液压油会析出得少量空气从排气孔和压紧螺栓孔处排出，能有效控制出油量，无需再追加液压油，同时排气时无需将液压锁紧刀座从分切机装刀轴上取下，节约人力和时间，产量相对提高。

(6)本发明的液压锁紧刀座上设有限位螺栓，所述限位螺栓用于限定压力调节螺栓和压紧螺栓旋出行程，使得在压力调节过程和排气过程中压力调节螺栓和压紧螺栓不能完全旋出，避免因压力调节螺栓和压紧螺栓调节时旋出过多而脱落，从而导致密闭型腔内液压油流出同时进入空气的现象出现，节约用油成本和补充液压油的时间，产量相对提高。

(7)本发明的液压锁紧刀座上设有装刀台阶和紧锁套，可将环形刀片直接固定到液压锁紧刀座上，更换环形刀片时，只需将环形刀片取下，无需取下液压锁紧刀座，相比于传统更换方式更节约人力和时间，产量相对提高。

附图说明

图1为本发明的半剖视图；

图2为本发明的充油装置和排气装置位置的局部剖视图；

图3为外套上充油通道和排气通道位置的局部剖视图；

图4为内套全剖视图；

图5为外套全剖视图；

图6为本发明的充油通道和排气通道与密闭型腔连通位置的局部剖视图；

图7为本发明的排气通道在与密闭型腔连通位置的横切半剖视图；

图中：1、内套；2、连接螺栓；3外套；4、O型圈；5、锁紧套；6、密封推进塞；7、密封活动芯；8、压力调节螺栓；9、密封滚珠；10、压紧螺栓；11、限位螺栓；12、密闭型腔；31、排气孔；32、右侧导油孔；33、密封活塞孔；34、压力调节螺栓孔；35、左侧导油孔；36、压紧螺栓孔；37、限位螺栓孔；102、内套环形方槽；302、装刀台阶；303、装锁紧套台阶；304、O型圈槽；305、外套环形方槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种液压锁紧刀座，如图1所示，它包括内套1和外套3，所述内套1和外套3呈圆筒状，内套1插装入外套3内，内套1和外套3的中心轴线重合，所述内套1与所述外套3通过螺栓等方式连接，内套1与外套3沿中心轴方向的两端为过盈配合，中间部分为间隙配合，内套1与外套3装配连接后，内套1外壁和外套3内壁之间的配合间隙形成密闭型腔12，密闭型腔12用于填充流动性较好的液体，如液压油等。为了保证液压锁紧刀座能有效抱紧分切机装刀轴，避免高速转动时液压锁紧刀座与分切机装刀轴发生相对滑动，密闭型腔12的轴向宽度应为液压锁紧刀座轴向宽度的1/3以上，本实施例中液压锁紧刀座的轴向宽度为45mm，密闭型腔12的轴向宽度为18mm；密闭型腔12位置对应的内套1的壁厚应是受压易发生形变且不易破坏，由于液压锁紧刀座装到分切机装刀轴上时，分切机装刀轴对内套1内壁产生反向作用力，使得内套1内壁不能产生较大形变而致破坏，所以密闭型腔12位置对应的内套1的壁厚一般2.5～3.5mm，本实施例中密闭型腔12位置对应的内套1的壁厚为3mm；密闭型腔12位置对应的外套3的壁厚为12mm；内套1选用疲劳强度比较好的弹簧钢材料，如65Mn钢等，保证反复增减压力后内套1不宜损坏。经疲劳试验验证，所述液压锁紧刀座在反复增压和减压时的失效截止次数在20000次以上。由于液体的不易压缩性质，当对密闭型腔12中的液体增压时，液体会压迫密闭型腔12四周内壁发生形变，由于密闭型腔12对应位置的外套3的壁厚比内套1的壁厚大的多，是内套1壁厚的4倍，刚性相对也大的多，形变主要集中在内套1内壁上，使内套1上此处的筒径变小抱紧到分切机装刀轴上，此时内套1抱紧分切机装刀轴的轴向宽度约为液压锁紧刀座的轴向宽度的2/5，可以理解的，相同压力下两物体接触面积越大，两者之间的摩擦力也越大，锁紧效果较好，使得液压锁紧刀座在高速转动状态下依然能够有效锁紧，避免了生产过程中液压锁紧刀座的偏移导致分切产品尺寸波动，从而保证了分切产品一致性。

如图2所示，在所述外套3外壁上开有多个孔，孔内分别设有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔12连通。压力调节装置用于调节密闭型腔12内的压力，当通过压力调节装置对密闭型腔12内增压时，液压锁紧刀座抱紧到分切机装刀轴上，当通过压力调节装置对密闭型腔12内减压时，内套1上发生形变的内壁回弹恢复原状，解除所述抱紧状态，液压锁紧刀座可在分切机装刀轴上任意位置移动，因此，通过压力调节装置的增压和减压，可达到使液压锁紧刀座在分切机装刀轴上任意位置移动和锁定的目的。排气装置用于排除密闭型腔12内的空气，所述空气包括充注液压油等液体前密闭型腔12内的空气和充注的液压油等液体长时间静置后析出的空气。可以理解的，空气为易压缩流体，当密闭型腔12中存在空气时，对密闭型腔12中加压时，密闭型腔12中的空气会先被压缩，而不能将受压应力直接转移到内套1内壁上，内套1内壁形变量大大降低，从而导致液压锁紧刀座无法锁紧。增设排气装置后，可在液压锁紧刀座加工和使用过程中及时排除空气杂质，密闭型腔12空气残留量几乎为零，从而避免因产生气体压缩而使液压锁紧刀座无法锁紧现象的出现，锁紧固定效果更好。

实施例2

本实施例的一种液压锁紧刀座，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图5所示，仅在所述外套3内壁上设有外套环形方槽305，外套3环形方槽305的轴向宽度为16～20mm，深度为5mm，所述内套1与所述外套3连接后，内套1外壁与外套3上的外套环形方槽305配合而形成与外套环形方槽305空间相同的环形的密闭型腔12，所述密闭型腔12用于填充流动性较好液体，如液压油等，本实施例中密闭型腔12的截面尺寸为18×5mm；所述内套1的内壁应是受压易发生形变且不易破坏，壁厚一般为2.5～3.5mm，本实施例中的内套1的壁厚为3mm；外套3上外套环形方槽305底面对应的外套3的壁厚为12mm，是内套1的壁厚的4倍，刚性相对也大的多，加压时形变主要集中在内套1内壁上。由于密闭型腔12两侧的内套1的壁厚与密闭型腔12腔壁所对应的内套1的壁厚相同，受压时，密闭型腔12腔壁所对应的内套1内壁发生形变，应力扩散带动密闭型腔12两侧的内套1的内壁发生形变，内套1抱住分切机装刀轴的轴向宽度能达到液压锁紧刀座的轴向宽度的2/3，可以理解的，相同压力下两物体接触面积越大，两者之间的摩擦力也越大，锁紧效果较好，使得液压锁紧刀座在高速转动状态下依然能够有效锁紧，避免了生产过程中液压锁紧刀座的偏移致分切产品尺寸波动，从而保证了分切产品一致性。

实施例3

本实施例的一种液压锁紧刀座，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图4所示，仅在所述内套1外壁上设有内套环形方槽102，内套环形方槽102的轴向宽度为16～20mm，深度为5mm；内套环形方槽102底面对应的内套1的内壁应是受压易发生形变且不易破坏，壁厚一般为2.5～3.5mm，本实施例中的此处内套1的壁厚为3mm，所述内套1与所述外套3连接后，内套1外壁上的内套环形方槽102与外套3的内壁配合而形成环形的密闭型腔12，所述密闭型腔12用于填充流动性较好液体，如液压油等，本实施例中密闭型腔12的截面尺寸为18×5mm。受压时，密闭型腔12腔壁所对应的内套1内壁发生形变，带动密闭型腔12两侧的内套1的内壁也发生形变，由于密闭型腔12两侧的内套1的壁厚为8mm，远大于密闭型腔12腔壁所对应的内套1的壁厚3mm，刚性也相对较大，密闭型腔12腔壁所对应的内套1的内壁处应力相对集中，内套1的内壁变形处也主要集中在密闭型腔12腔壁所对应位置而无法向外扩散，从而使得内套1与外套3之间的配合处的缝隙不会扩张较大，避免了内套1与外套3之间的配合处存在漏油和漏气的可能性。

实施例4

本实施例的一种液压锁紧刀座，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图4、5所示，在所述内套1外壁上设有内套环形方槽102，深度为3mm，在所述外套3内壁上设有外套环形方槽305，深度为2mm，内套环形方槽102和外套环形方槽305轴向宽度相同，为16～20mm；所述内套环形方槽102底面对应的内套1的内壁应是受压易发生形变且不易破坏，壁厚一般为2.5～3.5mm，本实施例中的此处内套1的壁厚为3mm；如图1所示，所述内套1与所述外套3连接后，内套1外壁上的内套环形方槽102与外套3上的外套环形方槽305配合而形成环形的密闭型腔12，所述密闭型腔12用于填充流动性较好液体，如液压油等，本实施例中密闭型腔12的截面尺寸为18×5mm。由于密闭型腔12两侧的内套1的壁厚大于密闭型腔12腔壁所对应的内套1的壁厚，密闭型腔12两侧的内套1的壁厚与密闭型腔12腔壁所对应的内套1的壁厚差值与实施例3中比相对较小，这样，既能保证内套1与外套3之间的配合处的缝隙受压时不会像实施例2中那样扩张较大，避免了内套1与外套3之间的配合处存在漏油和漏气的可能性，又能使得受压时密闭型腔12腔壁所对应的内套1内壁处的应力集中比实施例3中相对减小，密闭型腔12两侧的内套1的内壁轴向形变宽度相对增大，内套1抱住分切机装刀轴的面积相对较大，轴向抱紧宽度约为液压锁紧刀座轴向宽度的1/2，抱紧效果较好。

实施例5

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例2、3或4任一的基础上，不同和改进之处在于：如图1所示，所述密闭型腔12沿内套1轴线方向上两侧均设有O型圈4，所述O型圈4用于密封密闭型腔12内的液体，使该液体不能通过内套1和外套3之间配合处渗出，同时使外界气体无法通过内套1和外套3之间配合处渗入密闭型腔12，所述O型圈4为密封性能较好的弹性材料制成，如丁氰橡胶等，所述O型圈4卡在内套1外壁和外套3内壁之间的凹槽内，所述凹槽可以是设置在外套3内壁上或者内套1外壁上的截面为半圆的环形槽，也可以是由内套1外壁上和外套3内壁上的截面为半圆的环形槽共同构成截面为圆形的环形槽，当所述凹槽为设置在外套3内壁上或者内套1外壁上的截面为半圆的环形槽时，该环形槽的深度小于所述O型圈4截面的直径，当所述凹槽为内套1外壁上和外套3内壁上的截面为半圆的环形槽共同构成截面为圆形的环形槽时，该环形槽的截面直径小于所述O型圈4截面的直径，以保证O型圈4卡入内套1外壁和外套3内壁之间的凹槽内时保持受挤压状态，O型圈回弹挤压环形槽内壁，从而达到较好的密封效果。

实施例6

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例5的基础上，不同和改进之处在于：所述外套3上设有充油通道和排气通道，所述充油通道和排气通道均与所述密闭型腔12连通，充油通道和排气通道均为设置在外套3上的圆孔，所述圆孔的一端通向密闭型腔12内，另一端与外界连通，充油通道用于向密闭型腔12内充注液压油，排气通道用于排出密闭型腔12内的空气。

如图3、6所示，排气通道连通到密闭型腔12内的端口设置在密闭型腔12腔壁上沿内套1轴线方向上的一侧，充油通道连通到密闭型腔12内的端口设置在密闭型腔12内沿内套1轴线方向上的另一侧，当液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，且排气通道位于充油通道的上方时，向密闭型腔12内缓慢充注液压油，由于重力作用，空气始终位于密闭型腔12内液压油的上方，充注液压油过程中可逐步将密闭型腔12内的空气从排气通道排出，且空气无残留。可以理解的，空气为易压缩流体，当密闭型腔12中存在空气时，对密闭型腔12中加压，密闭型腔12中的空气会先被压缩，而不能将受压应力直接转移到内套1内壁上，内套1内壁形变量大大降低，从而导致液压锁紧刀座无法锁紧。增设排气通道后，可在液压锁紧刀座加工和使用过程中及时排除空气杂质，密闭型腔12空气残留量几乎为零，从而避免因产生气体压缩而使液压锁紧刀座无法锁紧现象的出现，锁紧固定效果更好。

实施例7

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例6的基础上，不同和改进之处在于：如图3、7所示，将排气通道口设置在环形密闭型腔12的外圆面上，排气通道的轴线与环形的密闭型腔12的外圆面相切，充油通道位于密闭型腔12沿内套1轴线法线方向的另一侧，当液压锁紧刀座沿中心轴线水平放置，并保证排气通道连通到密闭型腔12内的端口位于密闭型腔12的正上方时，充油通道连通到密闭型腔12内的端口位于密闭型腔12的正下方，向密闭型腔12内缓慢充注液压油，由于重力作用，空气始终位于密闭型腔12内液压油的上方，充注液压油过程中可逐步将密闭型腔12内的空气从排气通道排出。装在分切机装刀轴上的液压锁紧刀座需要进行排气时，只需调整分切机装刀轴使液压锁紧刀座的排气通道连通到密闭型腔12内的端口位于密闭型腔12的正上方，由于液重气轻，空气会慢慢聚集到排气通道口处，此时只需通过压力调节装置给密闭型腔12内增压，即可使空气从排气通道排出，这样可以保证在不将液压锁紧刀座从分切机装刀轴上取下的情况下，仍能将密闭型腔12内液压油析出的空气有效排出，从而达到避免密闭型腔12内存在气体压缩的目的。

实施例8

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例6、7的基础上，不同和改进之处在于：如图3所示，所述充油通道包括右侧导油孔32、密封活塞孔33和压力调节螺栓孔34，所述右侧导油孔32、密封活塞孔33和压力调节螺栓孔34依次连通，且孔径依次增大呈台阶状，密封活塞孔33与右侧导油孔32连接处设有渐缩段过度，所述右侧导油孔32与密闭型腔12连通。

如图3所示，所述排气通道包括左侧导油孔35和压紧螺栓孔36，所述压紧螺栓孔36、左侧导油孔35和密闭型腔12依次连通，所述压紧螺栓孔36的孔径大于所述左侧导油孔35的孔径，压紧螺栓孔36与左侧导油孔35连接处设有渐缩段过度，压紧螺栓孔36旁边设有排气孔31，所述排气孔31与压紧螺栓孔36底部连通，排气孔31的孔径为2mm。

向密闭型腔12内充液压油时，液压油依次通过压力调节螺栓孔34、密封活塞孔33和右侧导油孔32后进入所述密闭型腔12，将密闭型腔12内的空气逐步赶向排气通道入口一侧，密闭型腔12内的空气通过左侧导油孔35进入压紧螺栓孔36，然后一部分进入压紧螺栓孔36底部的排气孔31口，从排气孔31排出，另一部分从压紧螺栓孔36与压紧螺栓10的配合间隙排出。设立排气口31避免了因压紧螺栓孔36与压紧螺栓10配合过紧而导致密闭型腔12内的空气排不出去的情况，同时增加了充油排气效率。

实施例9

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例8的基础上，不同和改进之处在于：如图2所示，所述压力调节装置包括密封推进塞6、密封活动芯7和压力调节螺栓8，所述密封推进塞6和所述密封活动芯7依次插装入所述密封活塞孔33内，所述密封推进塞6为密封性能较好的弹性材料制成，如丁氰橡胶等，密封推进塞6与密封活塞孔33过盈配合，以保证有较好的密封效果，密封推进塞6的直径大于所述右侧导油孔32的孔径，避免密封推进塞6通过右侧导油孔32进入密闭型腔12，密封推进塞6头部为锥形，密封推进塞6头部锥形面与密封活塞孔33和右侧导油孔32连接处的渐缩段的锥形面配合，密封效果更好，所述密封活动芯7为钢质材料制成，所述压力调节螺栓8为M8螺栓，压力调节螺栓8旋入所述外套3上的压力调节螺栓孔34内，压力调节螺栓8与所述外套3连接方式为螺纹连接。

如图2所示，所述排气装置包括密封滚珠9和压紧螺栓10，所述密封滚珠9和压紧螺栓10依次插装入所述压紧螺栓孔36内，所述密封滚珠9为球形钢珠或者橡胶珠，密封滚珠9位于压紧螺栓孔36底部，所述密封滚珠9的直径大于所述左侧导油孔35和所述排气孔31的孔径，避免密封滚珠9通过左侧导油孔35进入密闭型腔12，所述压紧螺栓10为M6螺栓，压紧螺栓10旋入外套3上的压紧螺栓孔36内，所述压紧螺栓10与所述外套3连接方式为螺纹连接。

向密闭型腔12内充液压油前，所述压紧螺栓10保持半旋入状态，密封滚珠9可在压紧螺栓孔36底部来回滚动，密封推进塞6、密封活动芯7和压力调节螺栓8均装入充油通道内。充液压油时，液压油依次通过压力调节螺栓孔34、密封活塞孔33和右侧导油孔32后进入所述密闭型腔12，将密闭型腔12内的空气逐步赶向排气通道入口一侧，密闭型腔12内的空气压力相对增大，由于气压的作用，压迫钢球往压紧螺栓10一侧滚动，此时，压紧螺栓孔36底部的排气孔31的孔口与左侧导油孔35连通，密闭型腔12内的空气通过左侧导油孔35进入排气孔31后排出，同时有一部分空气通过压紧螺栓10和压紧螺栓孔36之间的配合间隙渗出，当排气孔31和压紧螺栓孔36的外孔口慢慢冒出液压油且不再间歇性冒出气泡时，可视为密闭型腔12内的液压油已充满。由于M6螺栓与螺栓孔的配合间隙一般在0.5mm以内，单纯依靠螺栓与螺栓孔的配合间隙排气速度慢，且容易堵塞，增加孔径为2mm排气孔31后，排气速度增加2倍以上，使得充油过程时间大大缩短，同时减少了排气孔堵塞情况的出现。液压油充满后，将密封推进塞6和密封活动芯7依次插装入充油通道内，再将压力调节螺栓8旋入压力调节螺栓孔34内，并保证压力调节螺栓8为部分旋入状态，以便在需要给密闭型腔12内增压时压力调节螺栓8能进一步旋入，同时将压紧螺栓10旋紧，压紧螺栓10压紧密封滚珠9，使得密封滚珠9的球面紧压在压紧螺栓孔36与左侧导油孔35之间的渐缩面上，阻断排气孔31与压紧螺栓孔36之间的连通，从而达到很好的密封效果。

长期使用的过程中，液压油会析出少量空气，空气为易压缩流体，当密闭型腔12中存在空气时，对密闭型腔12中加压，密闭型腔12中的空气会先被压缩，而不能将受压应力直接转移到内套1内壁上，内套1内壁形变量大大降低，从而导致液压锁紧刀座无法锁紧，影响液压锁紧刀座的使用，此时，只需将液压锁紧刀座排气端口调整至液压锁紧刀座正上方后静置一会，使密闭型腔12内的空气聚集到排气端口，然后将压紧螺栓10旋出一部分，使密封滚珠9可在压紧螺栓孔36底部来回滚动，从而使排气孔31与左侧导油孔35连通，然后将压力调节螺栓8旋入一部分，压迫密闭型腔12内的空气使其从排气孔31排出，当排气孔31不在有气泡冒出时，拧紧压紧螺栓10即可。这样可以避免长时间使用后液压锁紧刀座锁紧力下降，同时液压油损失量较少，不需要重新补充液压油。

实施例10

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例9的基础上，不同和改进之处在于：如图2所示，所述压力调节螺栓8和所述压紧螺栓10沿其中心轴线的旋出方向上设置有限位螺栓11，限位螺栓11的轴线分别与压力调节螺栓8和压紧螺栓10的轴线垂直相交，所述限位螺栓11为M3螺栓，限位螺栓11装配在外套3上，限位螺栓11与外套3连接方式为螺纹连接，所述限位螺栓11用于限定压力调节螺栓8和压紧螺栓10旋出行程，使得在压力调节过程和排气过程中压力调节螺栓8和压紧螺栓10不能完全旋出，避免因压力调节螺栓8和压紧螺栓10调节时旋出过多而脱落，从而导致密闭型腔12内液压油流出同时进入空气的现象出现。

实施例11

本实施例的一种液压锁紧刀座，在实施例9的基础上，不同和改进之处在于：还包括紧锁套5，紧锁套5为环形板，内环面上设有内螺纹，如图5所示，外套3的一端设有装锁紧套台阶303，装锁紧套台阶303的环形侧面上设有与紧锁套5内环面上的内螺纹配合的外螺纹，紧锁套5与外套3通过所述内螺纹和外螺纹配合连接。所述外套3上设有装刀台阶302，装刀台阶302用于卡装环形刀片，装刀台阶302的环形侧面的半径等于环形刀片的内圆面的半径，以保证环形刀片能够卡到装刀台阶302上且不发生径向位移，紧锁套5与外套3连接后在装刀台阶302位置形成卡刀槽，卡刀槽用于固定环形刀片，卡刀槽的宽度与环形刀片的厚度一致，以保证环形刀片装好后不能发生轴向移动。

本实施例的一种液压锁紧刀座的加工工艺，具体步骤为：

步骤一、O型圈的装配：将O型圈4卡入外套3内壁上或内套1外壁上的凹槽内，所述凹槽为截面为半圆的环形槽，所述凹槽的深度小于O型圈4的截面直径；

步骤二、内套的装配：将内套1插装入外套3内，并通过紧固螺栓固定；

步骤三、排气装置的装配：将密封滚珠9装入外套3上的排气通道内，密封滚珠9位于压紧螺栓孔36的底部，再将压紧螺栓10装到排气通道口的压紧螺栓孔36内，并保证压紧螺栓10为半旋入状态，使得密封滚珠9在压紧螺栓孔36的底部能够来回滚动；

步骤四、充液压油和排气过程：将液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，并保证排气通道位于充油通道上方，从充油通道向密闭型腔12内缓慢注入液压油，液压油依次通过压力调节螺栓孔34、密封活塞孔33和右侧导油孔32后进入所述密闭型腔12，将密闭型腔12内的空气逐步赶向排气通道入口一侧，密闭型腔12内的空气压力相对增大，由于气压的作用，压迫钢球往压紧螺栓10一侧滚动，此时，压紧螺栓孔36底部的排气孔31的孔口与左侧导油孔35连通，密闭型腔12内的空气通过左侧导油孔35进入排气孔31后排出，同时有一部分空气通过压紧螺栓10和压紧螺栓孔36之间的配合间隙渗出，当排气孔31和压紧螺栓孔36的外孔口慢慢冒出液压油且不再间歇性冒出气泡时，可视为密闭型腔12内的液压油已充满，然后停止充注液压油；

步骤五、压力调节装置的装配：将密封推进塞6、密封活动芯7依次插装入充油通道内，再将压力调节螺栓8装到排气通道口的压力调节螺栓孔34上，保证压力调节螺栓8为部分旋入状态，以便在需要给密闭型腔内增压时压力调节螺栓8能进一步旋入，同时将排气通道口的压紧螺栓10旋紧，压紧螺栓10压紧密封滚珠9，使得密封滚珠9的球面紧压在压紧螺栓孔36与左侧导油孔35之间的渐缩面上，阻断排气孔31与压紧螺栓孔36之间的连通，形成密封效果；

步骤六、限位螺栓的装配，将限位螺栓11装配在外套3上的充油通道和排气通道口处的限位螺栓孔37上，用于限定压力调节螺栓8和压紧螺栓10的旋出，避免液压锁紧刀座在高速转动状态下，压力调节螺栓8和压紧螺栓10因振动而旋出脱落，使整个液压锁紧刀座在分切机装刀轴的固定失效的情况出现；

步骤七、环形刀片的固定：将环形刀片卡到外套3上的装刀台阶302上，装刀台阶302的环形侧面的半径与环形刀片的内圆面的半径相等，防止环形刀片的径向运动；

步骤八、锁紧套的装配：将锁紧套5装到外套3上，并旋紧，紧套5与外套3通过螺纹连接，锁紧套5用于防止环形刀片的轴向运动。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压锁紧刀座，其特征在于：包括内套（1）和外套（3），所述内套（1）插装入所述外套（3）内与所述外套（3）可拆卸连接，所述内套（1）外壁和所述外套（3）内壁之间形成密闭型腔（12），所述外套（3）上装有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔（12）连通；

所述内套（1）外壁上和/或所述外套（3）内壁上设有环形方槽，所述内套（1）与所述外套（3）连接后在所述环形方槽位置形成环形密闭型腔（12）；

所述密闭型腔（12）两侧设有O型圈（4），所述O型圈（4）卡在所述内套（1）外壁和所述外套（3）内壁之间的凹槽内，所述凹槽深度小于所述O型圈（4）截面的直径；

所述外套（3）上设有充油通道和排气通道，所述充油通道和排气通道均与所述密闭型腔（12）连通；

所述充油通道包括右侧导油孔（32）、密封活塞孔（33）和压力调节螺栓孔（34），所述右侧导油孔（32）、密封活塞孔（33）和压力调节螺栓孔（34）依次连通，且孔径依次增大，所述右侧导油孔（32）与密闭型腔（12）连通；

所述排气通道包括左侧导油孔（35）和压紧螺栓孔（36），所述压紧螺栓孔（36）、左侧导油孔（35）和密闭型腔（12）依次连通，所述压紧螺栓孔（36）的孔径大于所述左侧导油孔（35）的孔径，压紧螺栓孔（36）旁边设有排气孔（31），所述排气孔（31）与压紧螺栓孔（36）底部连通；

所述压力调节装置包括密封推进塞（6）、密封活动芯（7）和压力调节螺栓（8），所述密封推进塞（6）和所述密封活动芯（7）依次插装入所述密封活塞孔（33）内，所述密封推进塞（6）的直径大于所述右侧导油孔（32）的孔径，所述压力调节螺栓（8）位于所述压力调节螺栓孔（34）内，所述压力调节螺栓（8）与所述外套（3）连接方式为螺纹连接；所述密封推进塞（6）头部为锥形；

所述排气装置包括密封滚珠（9）和压紧螺栓（10），所述密封滚珠（9）和压紧螺栓（10）依次插装入所述压紧螺栓孔（36）内，所述密封滚珠（9）的直径大于所述左侧导油孔（35）和所述排气孔（31）的孔径，所述压紧螺栓（10）与所述外套（3）连接方式为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：所述压力调节螺栓（8）和所述压紧螺栓（10）沿轴线旋出方向上设置有限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）的轴线分别与所述压力调节螺栓（8）和压紧螺栓（10）的轴线垂直相交，所述限位螺栓（11）装配在所述外套（3）上，所述限位螺栓（11）与所述外套（3）连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1至2任一所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：包括紧锁套（5），所述紧锁套（5）与所述外套（3）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：所述外套（3）上设有装刀台阶（302），所述紧锁套（5）与所述外套（3）连接后在所述装刀台阶（302）位置形成卡刀槽。

5.一种权利要求4所述液压锁紧刀座的加工工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、O型圈的装配：将O型圈（4）卡入外套（3）内壁上或内套（1）外壁上的凹槽内；

步骤二、内套的装配：将内套（1）插装入外套（3）内并固定；

步骤三、排气装置的装配：将密封滚珠（9）装入外套（3）上的排气通道内，再将压紧螺栓（10）装到排气通道口上，并保证压紧螺栓（10）为半旋入状态；

步骤四、充液压油和排气过程：将液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，并保证排气通道位于充油通道上方，从充油通道向密闭型腔（12）内缓慢注入液压油，当排气通道口出油且不再有气泡冒出时，视为密闭型腔（12）已充满，然后停止注油；

步骤五、压力调节装置的装配：将密封推进塞（6）、密封活动芯（7）依次插装入充油通道内，再将压力调节螺栓（8）装到排气通道口上，保证压力调节螺栓（8）为部分旋入状态，同时将排气通道口的压紧螺栓（10）旋紧；

步骤六、限位螺栓的装配，将限位螺栓（11）装配在外套（3）上的充油通道和排气通道口处的限位螺栓孔（37）上，用于限定压力调节螺栓（8）和压紧螺栓（10）的旋出长度；

步骤七、环形刀片的固定：将环形刀片卡到外套（3）上的装刀台阶（302）上；

步骤八、锁紧套的装配：将锁紧套（5）装到外套（3）上，并旋紧。

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