CN213034376U - 一种新型组合式高精度磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组合式高精度磨头，属于磨头技术领域，其包括连接轴和壳体，所述连接轴的底端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与细磨头的上表面固定连接，所述细磨头的上表面与连接轴的底端搭接，所述连接轴的外表面套接有直线轴承，所述直线轴承的顶端与第一弹簧的底端固定连接。该新型组合式高精度磨头，通过设置第一螺纹槽、螺纹柱、第二螺纹槽、螺纹盘、推板、推块、卡块和第一弹簧，使得本装置可以将粗磨头收入壳体，避免粗磨头和细磨头距离较近导致对工件造成损伤的问题，而且本装置可以将粗磨头和细磨头分离拆卸，避免了一处损坏导致整体更换的情况，从而降低了生产成本。

Description

一种新型组合式高精度磨头

技术领域

本实用新型属于磨头技术领域，具体为一种新型组合式高精度磨头。

背景技术

在对工件进行加工的过程中，不仅需要进行粗磨，也需要进行细磨，为了方便工作人员对粗磨头和细磨头的使用，往往会将两个磨头设置在同一个芯轴外，但是当其中一个磨头出现损坏时往往需要整体进行更换，提高了生产成本，而且当工作人员在使用细磨头工作时，粗磨头由于与细磨头较近则容易对工件表面造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型组合式高精度磨头，解决了普通的组合式高精度磨头在使用时其中一个磨头出现损坏时往往需要整体进行更换，提高了生产成本，而且粗磨头由于与细磨头较近则容易对工件表面造成损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式高精度磨头，包括连接轴和壳体，所述连接轴的底端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与细磨头的上表面固定连接，所述细磨头的上表面与连接轴的底端搭接，所述连接轴的外表面套接有直线轴承，所述直线轴承的顶端与第一弹簧的底端固定连接。

所述第一弹簧的顶端与连接轴的正面固定连接，所述直线轴承的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的下表面与粗磨头的上表面固定连接，所述粗磨头的上表面与连接板的下表面搭接，所述直线轴承的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有固定板。

所述固定板下表面的左右两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块的右侧面与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的右侧面搭接在壳体内壁的右侧面，所述壳体的左右两侧面均开设有两个卡孔，所述壳体的左右两侧面均固定连接有推动装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的内表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承套接在连接轴的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的外表面固定连接有两个防滑套，两个所述防滑套分别位于固定板的左右两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的下表面开设有若干个定位槽，所述细磨头的上表面固定连接有若干个定位块，所述滑块的右侧面与第二弹簧的左端固定连接，所述第二弹簧的右端与滑槽内壁的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的左右两侧面均开设有通孔，所述固定板位于两个通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动装置包括两个伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第三弹簧，两个所述第三弹簧和两个伸缩杆的左端与壳体的右侧面固定连接，两个所述第三弹簧和两个伸缩杆的右端固定连接有同一个推板，所述推板的左侧面固定连接有两个推块，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型组合式高精度磨头，通过设置第一螺纹槽、螺纹柱、第二螺纹槽、螺纹盘、推板、推块、卡块和第一弹簧，当不需要使用粗磨头时，工作人员通过推板推动推块，使得推块将卡块推出卡孔，此时第一弹簧带动粗磨头向上移动合适位置，拆卸时，通过转动细磨头使得螺柱旋出第一螺纹槽，然后再通过转动粗磨头，使得螺纹盘旋出第二螺纹槽，使得本装置可以将粗磨头收入壳体，避免粗磨头和细磨头距离较近导致对工件造成损伤的问题，而且本装置可以将粗磨头和细磨头分离拆卸，避免了一处损坏导致整体更换的情况，从而降低了生产成本。

2、该新型组合式高精度磨头，通过设置第二弹簧，且第二弹簧可以利用自身的拉力带动卡块卡入卡孔，进而可以对粗磨头的位置进行固定，保证了粗磨头正常使用的工作，而且通过第二弹簧的拉力固定，使得本装置的操作过程更加便捷。

3、该新型组合式高精度磨头，通过设置直线轴承，且直线轴承可以保证在连接轴外进行有效滑动的工作，降低了上下滑动的摩擦力，从而可以保证粗磨头上下平稳移动的工作，进一步保证了粗磨头的正常使用工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型右视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型滑块右视的剖面结构示意图；

图中：1连接轴、2第一螺纹槽、3螺纹柱、4细磨头、5第一弹簧、6直线轴承、7第一轴承、8固定板、9连接板、10粗磨头、11第二螺纹槽、12螺纹盘、13滑槽、14滑块、15第二弹簧、16连接块、17卡块、18壳体、19防滑套、20定位块、21定位槽、22通孔、23卡孔、24推动装置、241伸缩杆、242第三弹簧、243推块、244推板、25第二轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式高精度磨头，包括连接轴1和壳体18，连接轴1的底端开设有第一螺纹槽2，第一螺纹槽2的内表面螺纹连接有螺纹柱3，通过设置螺纹柱3和第一螺纹槽2，且工作人员转动细磨头4可以带动螺纹柱3向下旋出第一螺纹槽2，从而便于对细磨头4进行拆卸更换的工作，螺纹柱3的底端与细磨头4的上表面固定连接，细磨头4的上表面与连接轴1的底端搭接，连接轴1的外表面套接有直线轴承6，通过设置直线轴承6，且直线轴承6可以保证在连接轴1外进行有效滑动的工作，降低了上下滑动的摩擦力，从而可以保证粗磨头10上下平稳移动的工作，进一步保证了粗磨头10的正常使用工作，直线轴承6的顶端与第一弹簧5的底端固定连接，通过设置第一弹簧5，且第一弹簧5可以利用自身的拉力带动粗磨头10向上移动，进而方便将粗磨头10收入壳体18的工作，进一步方便了工作人员的使用工作。

第一弹簧5的顶端与连接轴1的正面固定连接，直线轴承6的底端固定连接有连接板9，连接板9的下表面开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11的内表面螺纹连接有螺纹盘12，通过设置螺纹盘12和第二螺纹槽11，且工作人员转动粗磨头10带动螺纹盘12向下旋出第二螺纹槽11，从而方便工作人员对粗磨头10进行拆卸更换的工作，螺纹盘12的下表面与粗磨头10的上表面固定连接，粗磨头10的上表面与连接板9的下表面搭接，直线轴承6的外表面套接有第一轴承7，通过设置第一轴承7，从而可以保证直线轴承6旋转的稳定，进一步保证了粗磨头10和细磨头4进行旋转使用的工作，第一轴承7的外表面卡接有固定板8。

固定板8下表面的左右两侧均开设有两个滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14的下表面与连接块16的上表面固定连接，连接块16的右侧面与卡块17的左侧面固定连接，卡块17的右侧面搭接在壳体18内壁的右侧面，壳体18的左右两侧面均开设有两个卡孔23，通过设置卡孔23，从而便于为卡块17提供固定点，壳体18的左右两侧面均固定连接有推动装置24。

具体的，如图1所示，壳体18的内表面固定连接有第二轴承25，通过设置第二轴承25，且第二轴承25可以保证连接轴1旋转的稳定性，第二轴承25套接在连接轴1的外表面，固定板8的外表面固定连接有两个防滑套19，通过设置防滑套19，从而便于为工作人员提供施力点，方便工作人员控制固定板8的工作，两个防滑套19分别位于固定板8的左右两侧。

具体的，如图2所示，连接板9的下表面开设有若干个定位槽21，细磨头4的上表面固定连接有若干个定位块20，通过设置定位块20和定位槽21，且定位块20卡入定位槽21可以保证粗磨头10与连接轴1连接固定的工作，保障了粗磨头10的旋转工作，滑块14的右侧面与第二弹簧15的左端固定连接，通过设置第二弹簧15，且第二弹簧15可以利用自身的拉力带动卡块17卡入卡孔23，进而可以对粗磨头10的位置进行固定，保证了粗磨头10正常使用的工作，而且通过第二弹簧15的拉力固定，使得本装置的操作过程更加便捷，第二弹簧15的右端与滑槽13内壁的右侧面固定连接。

具体的，如图3所示，壳体18的左右两侧面均开设有通孔22，固定板8位于两个通孔22内，通过设置通孔22，从而可以保证固定板8上下位置的移动。

具体的，如图5和图6所示，推动装置24包括两个伸缩杆241，通过设置伸缩杆241，从而可以保证第三弹簧242伸缩的稳定性，伸缩杆241的外表面套接有第三弹簧242，通过设置第三弹簧242，且第三弹簧242可以利用自身的弹力通过推板244带动推块243脱离卡孔23，进而方便了本装置后续使用的工作，两个第三弹簧242和两个伸缩杆241的左端与壳体18的右侧面固定连接，两个第三弹簧242和两个伸缩杆241的右端固定连接有同一个推板244，通过设置推板244，且推板244可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员推动推块243的工作，推板244的左侧面固定连接有两个推块243，滑块14和滑槽13的形状均设置为T形，通过设置滑块14和滑槽13，且滑块14和滑槽13的形状均设置为T形，使得滑块14可以在滑槽13内左右平稳滑动的工作，进而可以保证卡块17左右移动的平稳性。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用时，工作人员向下拉动防滑套19，使得防滑套19带动固定板8向下移动，使得固定板8带动直线轴承6向下移动，使得第一弹簧5伸长，使得直线轴承6通过连接板9带动粗磨头10向下移动，同时卡块17向下移动，当定位块20进入定位槽21时，使得第二弹簧15利用自身的拉力带动卡块17卡在卡孔23内，使得粗磨头10遮盖细磨头4，此时可使用粗磨头10进行加工的工作；

S2、当需要拆卸粗磨头10时，工作人员转动粗磨头10，使得粗磨头10带动螺纹盘12转动，使得螺纹盘12向下旋出第二螺纹槽11，使得粗磨头10拆卸完成；

S3、当需要使用细磨头4时，工作人员推动推板244，使得推板244带动推块243进入卡孔23，使得推块243推动卡块17脱离卡孔23，此时第一弹簧5利用自身的拉力带动直线轴承6向上移动，使得粗磨头10向上移动，使得粗磨头10收入壳体18内，此时可对细磨头4使用的工作，拆卸时，工作人员转动细磨头4，使得细磨头4带动螺纹柱3转动，使得螺纹柱3向下旋出第一螺纹槽2，使得细磨头4拆卸完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型组合式高精度磨头，包括连接轴(1)和壳体(18)，其特征在于：所述连接轴(1)的底端开设有第一螺纹槽(2)，所述第一螺纹槽(2)的内表面螺纹连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的底端与细磨头(4)的上表面固定连接，所述细磨头(4)的上表面与连接轴(1)的底端搭接，所述连接轴(1)的外表面套接有直线轴承(6)，所述直线轴承(6)的顶端与第一弹簧(5)的底端固定连接；

所述第一弹簧(5)的顶端与连接轴(1)的正面固定连接，所述直线轴承(6)的底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面开设有第二螺纹槽(11)，所述第二螺纹槽(11)的内表面螺纹连接有螺纹盘(12)，所述螺纹盘(12)的下表面与粗磨头(10)的上表面固定连接，所述粗磨头(10)的上表面与连接板(9)的下表面搭接，所述直线轴承(6)的外表面套接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的外表面卡接有固定板(8)；

所述固定板(8)下表面的左右两侧均开设有两个滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的下表面与连接块(16)的上表面固定连接，所述连接块(16)的右侧面与卡块(17)的左侧面固定连接，所述卡块(17)的右侧面搭接在壳体(18)内壁的右侧面，所述壳体(18)的左右两侧面均开设有两个卡孔(23)，所述壳体(18)的左右两侧面均固定连接有推动装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式高精度磨头，其特征在于：所述壳体(18)的内表面固定连接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)套接在连接轴(1)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式高精度磨头，其特征在于：所述固定板(8)的外表面固定连接有两个防滑套(19)，两个所述防滑套(19)分别位于固定板(8)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合式高精度磨头，其特征在于：所述连接板(9)的下表面开设有若干个定位槽(21)，所述细磨头(4)的上表面固定连接有若干个定位块(20)，所述滑块(14)的右侧面与第二弹簧(15)的左端固定连接，所述第二弹簧(15)的右端与滑槽(13)内壁的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式高精度磨头，其特征在于：所述壳体(18)的左右两侧面均开设有通孔(22)，所述固定板(8)位于两个通孔(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合式高精度磨头，其特征在于：所述推动装置(24)包括两个伸缩杆(241)，所述伸缩杆(241)的外表面套接有第三弹簧(242)，两个所述第三弹簧(242)和两个伸缩杆(241)的左端与壳体(18)的右侧面固定连接，两个所述第三弹簧(242)和两个伸缩杆(241)的右端固定连接有同一个推板(244)，所述推板(244)的左侧面固定连接有两个推块(243)，所述滑块(14)和滑槽(13)的形状均设置为T形。

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