CN218397568U - 一种有色金属铸件用抛光机 - Google Patents
一种有色金属铸件用抛光机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218397568U CN218397568U CN202221712833.7U CN202221712833U CN218397568U CN 218397568 U CN218397568 U CN 218397568U CN 202221712833 U CN202221712833 U CN 202221712833U CN 218397568 U CN218397568 U CN 218397568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- threaded
- motor
- groove
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种有色金属铸件用抛光机,包括承重板、支撑板与顶板,所述顶板与承重板设有支柱,所述承重板设有伸缩板,所述伸缩板设有伸缩槽,所述伸缩槽设有延长板,所述延长板设有竖板,所述竖板设有稳固板,所述支撑板设有第一电机与第二电机,所述第一电机设有转动轴,所述转动轴设有固定组件,所述第二电机设有第一螺纹杆,所述顶板设有转动槽,所述转动槽设有限位槽,所述转动槽设有机盒,所述机盒设有第一螺纹孔,所述机盒内设有第三电机,所述第三电机设有转轴,所述转轴设有抛光盘。本实用新型通过设置支撑板、第一电机、第二电机与第三电机,使抛光盘能移动对旋转的圆柱形金属铸件表面进行打磨,使圆柱形金属铸件表面都被打磨到。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及有色金属铸件表面抛光技术领域,具体为一种有色金属铸件用抛光机。
背景技术
金属铸件,尤其是粉末压铸后的金属铸件,其表面会有较多的毛刺,需要进行抛光处理,以去除毛刺,达到设计的表面光洁度要求。目前采用人工打磨的方式,其效率低下,劳动强度大且易造成工人意外受伤。
例如专利申请号为:202022520690.7底座,底座上设置一桶槽,桶槽内可拆卸地设置一抛光桶,抛光桶的桶体侧壁上有若干个通孔,通孔中均设置有轴承,每个轴承中均设置一旋转轴,每个旋转轴的内侧均可拆卸地设置一个钢刷,桶槽的侧壁上与旋转轴一一对应地设置有若干个传动轴以及至少一个驱动传动轴旋转的电机,传动轴可拆卸地连接旋转轴。本实用新型的一种用于金属铸件表面抛光的抛光机,可拆卸地设置一抛光桶,抛光机的电机可拆卸地连接抛光桶上的钢刷,通过钢刷来对金属铸件进行抛光,其与电机的主轴结合容易,抛光的过程不需要人工干预,因而效率高且安全。本实用新型大大降低了工人的工作强度,提高了生产效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为,该装置打磨位置固定,难以调节打磨位置,不便于对金属铸件全方位进行打磨,效率较低,具有一定的局限性。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供的一种有色金属铸件用抛光机,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型提供了一种有色金属铸件用抛光机,包括承重板、支撑板与顶板;
所述顶板与承重板之间对称安装有支柱,所述承重板安装有伸缩板,所述伸缩板设有伸缩槽,所述伸缩槽内活动连接有延长板,所述延长板安装有竖板,所述竖板安装有稳固板,所述伸缩板与顶板均与支撑板固定连接,所述支撑板安装有第一电机与第二电机,所述第一电机输出端安装有转动轴,所述转动轴安装有固定组件,所述第二电机输出端安装有第一螺纹杆,所述顶板设有转动槽,所述转动槽与第一螺纹杆活动连接,所述转动槽设有限位槽,所述限位槽与第一螺纹杆活动连接,所述转动槽活动连接有机盒,所述机盒设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接,所述机盒内安装有第三电机,所述第三电机输出端安装有转轴,所述转轴安装有抛光盘,所述固定组件与抛光盘配合。
优选的,所述固定组件包括固定板,所述固定板对称安装有连接板,所述连接板安装有放置板,所述放置板与固定板配合,所述放置板设有放置口,所述放置板对称设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔螺纹连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆安装有稳定板。
优选的,所述连接板均设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆安装有钢刷。
优选的,所述稳固板对称安装有第四螺纹孔,所述第四螺纹孔螺纹连接有第四螺纹杆所述第四螺纹杆安装有钢刷。
优选的,所述伸缩板与延长板均设有第五螺纹孔,所述第五螺纹孔内螺纹连接有第五螺纹杆。
优选的,所述延长板底面安装有滑动块,所述承重板设有滑动槽,所述滑动块与滑动槽活动连接。
优选的,所述竖板设有穿孔,所述稳固板设有活动口,所述活动口与穿孔连通。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
1、通过设置支撑板、第一电机、第二电机与第三电机,使抛光盘可以移动对旋转的金属铸件表面进行打磨,使圆柱形金属铸件表面都被打磨到,提高了工作效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的截面图;
图2是本实用新型实施例1提供的截面图;
图3是本实用新型实施例1提供的固定板截面图;
图4是本实用新型实施例1提供的a区放大图;
图5是本实用新型实施例1提供的b区放大图;
图6是本实用新型实施例1提供的c区放大图。
图中:1、承重板;11、滑动槽;112、滑动块;2、支撑板;21、第二电机;211、转动槽;212、限位槽;213、第一螺纹杆;22、机盒;221、第一螺纹孔;222、第三电机;223、转轴;224、抛光盘;3、第一电机;31、转动轴;32、固定板;321、连接板;322、第二螺纹孔;323、第二螺纹杆;33、放置板;331、放置口;332、第三螺纹孔;333、第三螺纹杆;334、稳定板;4、支柱;5、竖板;51、穿孔;52、稳固板;53、活动口;54、第四螺纹孔;541、第四螺纹杆;6、伸缩板;61、伸缩槽;62、第五螺纹孔;7、延长板;71、第五螺纹杆;8、顶板;9、固定组件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是,本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
应当理解的是,当在本说明书中如使用术语“ 包含”和/或“ 包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行说明,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。因此,以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1-6所示,所述顶板8与承重板1之间对称安装有支柱4,所述承重板1安装有伸缩板6,所述伸缩板6设有伸缩槽61,所述伸缩槽61内活动连接有延长板7,所述延长板7安装有竖板5,所述竖板5安装有稳固板52,所述伸缩板6与顶板8均与支撑板2固定连接,所述支撑板2安装有第一电机3与第二电机21,所述第一电机3输出端安装有转动轴31,所述转动轴31安装有固定组件9,所述第二电机21输出端安装有第一螺纹杆213,所述顶板8设有转动槽211,所述转动槽211与第一螺纹杆213活动连接,所述转动槽211设有限位槽212,所述限位槽212与第一螺纹杆213活动连接,所述转动槽211活动连接有机盒22,所述机盒22设有第一螺纹孔221,所述第一螺纹孔221与第一螺纹杆213螺纹连接,所述机盒22内安装有第三电机222,所述第三电机222输出端安装有转轴223,所述转轴223安装有抛光盘224,所述固定组件9与抛光盘224配合。
如图1、图3、图4所示,所述固定组件9包括固定板32,所述固定板32对称安装有连接板321,所述连接板321安装有放置板33,所述放置板33与固定板32配合,所述放置板33设有放置口331,所述放置板33对称设有第三螺纹孔332,所述第三螺纹孔332螺纹连接有第三螺纹杆333,所述第三螺纹杆333安装有稳定板334。对金属铸件进行固定。
如图1、图4所示,所述连接板321均设有第二螺纹孔322,所述第二螺纹孔322螺纹连接有第二螺纹杆323,所述第二螺纹杆323安装有钢刷。对有色金属右端进行打磨抛光。
如图1、图5所示,所述稳固板52对称安装有第四螺纹孔54,所述第四螺纹孔54螺纹连接有第四螺纹杆541所述第四螺纹杆541安装有钢刷。对圆柱形金属铸件左端进行打磨抛光。
如图1所示,所述伸缩板6与延长板7均设有第五螺纹孔62,所述第五螺纹孔62内螺纹连接有第五螺纹杆71。能根据圆柱形金属铸件长度对机器进行调整。
如图1-2所示,所述延长板7底面安装有滑动块112,所述承重板1设有滑动槽11,所述滑动块112与滑动槽11活动连接。对延长板7进行承重的同时能使延长板7更容易滑动。
如图1-2所示,所述竖板5设有穿孔51,所述稳固板52设有活动口53,所述活动口53与穿孔51连通。能使圆柱形金属铸件通过穿孔51穿进活动口53内,方便更换。
综上所述,本实用新型提供的一种有色金属铸件用抛光机的具体实施方式为:
需要对尺寸短的圆柱形金属铸件进行打磨抛光时,将圆柱形金属铸件右端放入放置板33设有的放置口331内,将第三螺纹杆333插入第三螺纹孔332内拧紧,此时,稳定板334固定圆柱形金属铸件,将第二螺纹孔322螺纹连接有的第二螺纹杆323拧松,将圆柱形金属铸件左端放置在稳固板52设有的活动口53内,此时,第四螺纹杆541安装的钢刷贴合圆柱形金属铸件,将第五螺纹杆71插入伸缩板6与延长板7设有的第五螺纹孔62内拧紧,拧紧之后,启动第一电机3,第二电机21与第三电机222,第一电机3带动转动轴31正转,转动轴31带动固定板32顺时针旋转,固定板32带动连接板321顺时针旋转,连接板321带动放置板33顺时针旋转,放置板33带动金属顺时针物件旋转,圆柱形金属铸件顺时针时,第四螺纹杆541安装的钢刷对圆柱形金属铸件左端进行打磨抛光,同时第二电机21带动第一螺纹杆213正转,第一螺纹杆213与机盒22设有的第一螺纹孔221螺纹连接,第一螺纹杆213顺时针旋转时带动机盒22向左移动,机盒22带动第三电机222进行移动,第三电机222正转时带动转轴223顺时针旋转,转轴223带动抛光盘224顺时针旋转,抛光盘224对圆柱形金属铸件进行打磨抛光;
需要对尺寸长的圆柱形金属铸件进行打磨抛光时,将圆柱形金属铸件右端放入放置板33设有的放置口331内,将第三螺纹杆333插入第三螺纹孔332内拧紧,此时,稳定板334固定圆柱形金属铸件,将第五螺纹孔62螺纹连接有的第五螺纹杆71拧松取出,将延长板7从伸缩槽61内向左移动,延长板7带动滑动块112在滑动槽11内向左移动,同时,延长板7带动竖板5向左移动,竖板5带动稳固板52向左移动,将稳固板52移动至与圆柱形金属铸件一样的长度时,将圆柱形金属铸件左端放置在活动口53内,此时,第四螺纹杆541安装的钢刷贴合圆柱形金属铸件,将第五螺纹杆71插入第五螺纹孔62内拧紧,拧紧之后,启动第一电机3,第二电机21与第三电机222,第一电机3带动转动轴31正转,转动轴31带动固定板32顺时针旋转,固定板32带动连接板321顺时针旋转,连接板321带动放置板33与圆柱形金属铸件顺时针旋转,第四螺纹杆541安装的钢刷对圆柱形金属铸件左端进行打磨抛光,同时第二电机21带动第一螺纹杆213正转,第一螺纹杆213顺时针旋转时带动机盒22向左移动,机盒22带动第三电机222进行移动,第三电机222正转时带动转轴223顺时针旋转,转轴223带动抛光盘224顺时针旋转,抛光盘224对圆柱形金属铸件进行打磨抛光;
若需要对圆柱形金属铸件右端进行打磨时,将第四螺纹杆541拧紧,拧紧之后,第四螺纹杆541安装的钢刷对圆柱形金属铸件进行固定,将第三螺纹杆333拧松,拧松之后,启动第一电机3正转,第一电机3带动固定板32、连接板321、放置板33顺时针旋转,此时,连接板321顺时针旋转带动第二螺纹杆323顺时针旋转,第二螺纹杆323带动钢刷顺时针旋转,钢刷对圆柱形金属铸件右端进行打磨抛光;
需要更换尺寸相同的圆柱形金属铸件时,将第三螺纹杆333与第四螺纹杆541拧松,拧松之后将圆柱形金属铸件向左移动,圆柱形金属铸件从活动口53移至穿孔51,将圆柱形金属铸件从穿孔51移出,移出之后,将需要打磨抛光的圆柱形金属铸件从穿孔51插入,移动至活动口53,从活动口53抽出,将圆柱形金属铸件右端放置在放置口331,此时,圆柱形金属铸件左端放置在活动口53上,并且与第四螺纹杆541安装的钢刷活动连接,将第三螺纹杆333拧紧即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于:包括承重板(1)、支撑板(2)与顶板(8);
所述顶板(8)与承重板(1)之间对称安装有支柱(4),所述承重板(1)安装有伸缩板(6),所述伸缩板(6)设有伸缩槽(61),所述伸缩槽(61)内活动连接有延长板(7),所述延长板(7)安装有竖板(5),所述竖板(5)安装有稳固板(52),所述伸缩板(6)与顶板(8)均与支撑板(2)固定连接,所述支撑板(2)安装有第一电机(3)与第二电机(21),所述第一电机(3)输出端安装有转动轴(31),所述转动轴(31)安装有固定组件(9),所述第二电机(21)输出端安装有第一螺纹杆(213),所述顶板(8)设有转动槽(211),所述转动槽(211)与第一螺纹杆(213)活动连接,所述转动槽(211)设有限位槽(212),所述限位槽(212)与第一螺纹杆(213)活动连接,所述转动槽(211)活动连接有机盒(22),所述机盒(22)设有第一螺纹孔(221),所述第一螺纹孔(221)与第一螺纹杆(213)螺纹连接,所述机盒(22)内安装有第三电机(222),所述第三电机(222)输出端安装有转轴(223),所述转轴(223)安装有抛光盘(224),所述固定组件(9)与抛光盘(224)配合。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述固定组件(9)包括固定板(32),所述固定板(32)对称安装有连接板(321),所述连接板(321)安装有放置板(33),所述放置板(33)与固定板(32)配合,所述放置板(33)设有放置口(331),所述放置板(33)对称设有第三螺纹孔(332),所述第三螺纹孔(332)螺纹连接有第三螺纹杆(333),所述第三螺纹杆(333)安装有稳定板(334)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述连接板(321)均设有第二螺纹孔(322),所述第二螺纹孔(322)螺纹连接有第二螺纹杆(323),所述第二螺纹杆(323)安装有钢刷。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述稳固板(52)对称安装有第四螺纹孔(54),所述第四螺纹孔(54)螺纹连接有第四螺纹杆(541)所述第四螺纹杆(541)安装有钢刷。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述伸缩板(6)与延长板(7)均设有第五螺纹孔(62),所述第五螺纹孔(62)内螺纹连接有第五螺纹杆(71)。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述延长板(7)底面安装有滑动块(112),所述承重板(1)设有滑动槽(11),所述滑动块(112)与滑动槽(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件用抛光机,其特征在于,所述竖板(5)设有穿孔(51),所述稳固板(52)设有活动口(53),所述活动口(53)与穿孔(51)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221712833.7U CN218397568U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种有色金属铸件用抛光机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221712833.7U CN218397568U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种有色金属铸件用抛光机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218397568U true CN218397568U (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=85011332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221712833.7U Active CN218397568U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种有色金属铸件用抛光机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218397568U (zh) |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202221712833.7U patent/CN218397568U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218397568U (zh) | 一种有色金属铸件用抛光机 | |
CN112775646A (zh) | 一种异形非平面零部件专用装配平台 | |
CN205438129U (zh) | 一种陶瓷抛光机 | |
CN207522353U (zh) | 一种弹簧工具研磨工装 | |
CN209110842U (zh) | 一种高效的活塞环外缘加工用机床 | |
CN217168233U (zh) | 一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置 | |
CN213004477U (zh) | 一种车床打磨辅助移动机构 | |
CN214980148U (zh) | 一种电动车减震轴用抛光装置 | |
CN209477357U (zh) | 一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备 | |
CN114683102A (zh) | 一种铸造类零件智能打磨设备 | |
CN216802875U (zh) | 一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置 | |
CN112676963B (zh) | 一种轴承圈边角倒角打磨用的自适应式处理装置 | |
CN216940301U (zh) | 一种轴承生产用的轴承夹具 | |
CN216066979U (zh) | 一种方便安装的中墙板 | |
CN219670028U (zh) | 一种克令吊回转液压驱动装置 | |
CN211110918U (zh) | 一种离子泵进出升降安装车 | |
CN218017815U (zh) | 一种联轴器生产加工用抛光装置 | |
CN218361423U (zh) | 一种可调节高度的开平机 | |
CN210755282U (zh) | 一种金属铸件加工用固定夹紧装置 | |
CN218534123U (zh) | 一种可快速拆卸机头的打磨机 | |
CN220850566U (zh) | 一种配重块变位调节结构 | |
CN220408250U (zh) | 一种边角打磨装置 | |
CN213438934U (zh) | 一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件 | |
CN219854138U (zh) | 一种用于电机壳体的夹紧固定机构 | |
CN220944652U (zh) | 一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |