CN213004477U - 一种车床打磨辅助移动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种车床打磨辅助移动机构，属于机床打磨装置领域，解决现有技术中机床打磨部件之间存在间隙且水平空间移动不快捷方便的问题，技术方案：包括：磨具转块、第一滑轨槽、第二滑轨槽，所述第一滑轨槽设置在磨具转块的侧壁，所述第二滑轨槽设置在第一滑轨槽上部滑动连接，所述第二滑轨槽上部设置有滑块槽，所述第一滑轨槽端部设置有第一电机，所述第二滑轨槽一端设置有第二电机，主要用于机械打磨，结构简单、使用方便、打磨效率高。

Description

一种车床打磨辅助移动机构

技术领域

本发明涉及机床打磨装置领域，特别涉及一种车床打磨辅助移动机构。

背景技术

现有技术中机床打磨存在的缺陷是：一、打磨的装置连接存在间隙差，在打磨时机器整体容易晃动，造成打磨尺寸差距，造成打磨的零部件不合格；二、现有的打磨机床不便于在平面内的X、Y轴方向的移动，不便于根据不同的位置进行打磨，三、现有的打磨器件组装繁琐，不便于安装拆卸，及维修检测。

发明内容

本发明目的是提供一种车床打磨辅助移动机构，解决现有技术中，机床打磨部件之间存在间隙且水平空间移动不快捷方便的问题，技术效果：结构简单、使用方便、打磨效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种车床打磨辅助移动机构，包括：磨具转块、第一滑轨槽、第二滑轨槽，所述第一滑轨槽设置在磨具转块的侧壁，所述第二滑轨槽设置在第一滑轨槽上部滑动连接，所述第二滑轨槽上部设置有滑块槽，所述第一滑轨槽端部设置有第一电机，所述第二滑轨槽一端设置有第二电机。

进一步，所述第一滑轨槽是“凹”形状，所述第一滑轨槽的两个凹壁上部分别设置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨上部是三角体形状，所述第一滑轨侧部还设置有间隔的辅助滑轨，所述辅助滑轨是长方体形状，所述第二滑轨与第一滑轨结构相同，所述第二滑轨侧部还设置有固定滑轨，所述固定滑轨上部为三角体形状，所述固定滑轨的高度小于第二滑轨的高度，所述第二滑轨槽底部与第一滑轨、第二滑轨、固定滑轨、辅助滑轨连接，所述第二滑轨槽底部还设置有对称的卡块条，所述两个卡块条分别卡在第一滑轨侧部、第二滑轨侧部。

进一步，所述第一电机连接设有的第一螺纹轴，所述第二滑轨槽底部设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块是长方体形状，所述第一螺纹块设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹块由上向下嵌入在第一滑轨槽的凹槽内，所述第一螺纹轴水平穿入第一滑轨槽的凹槽内且与第一螺纹块的第一螺纹孔连接。

进一步，所述第二滑轨槽上部还设置有垂直滑块，所述垂直滑块端面是等腰三角形状，所述第二滑轨槽由上向下设置有长方体空槽，所述滑块槽两端设置有卡槽边，所述卡槽边是直角三角体形状，所述滑块槽底部还设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹块嵌入由上向下嵌入在长方体空槽内，所述第二电机连接设有的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴水平穿入长方体空槽内与第二螺纹孔连接。

进一步，所述第二滑轨槽两侧的卡槽边分别卡在垂直滑块的两侧。

进一步，所述第一滑轨槽底部还设置有垫块。

进一步，所述磨具转块内部设置有轴孔，所述轴孔的高度高于滑块槽的顶部。

进一步，所述滑块槽上部面内设置有多个间隔排列的“凸”形槽。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、本发明通过将需要打磨的零件固定在“凸”形槽内，通过第一电机的第一螺纹轴带动第二滑轨槽横向移动，通过第二电机的第二螺纹轴带动滑块槽在第二滑轨槽上部移动，效果是便于打磨的零部件，在水平面内的横向或纵向移动，进一步便于打磨。

二、本发明通过第一滑轨、固定滑轨、辅助滑轨、第二滑轨固定第二滑轨槽底部，且第一滑轨、固定滑轨、第二滑轨上部面都是三角体形状，所述辅助滑轨上面是长方体形状，作用是便于第二滑轨槽与第一滑轨槽之间的无缝隙连接，便于打磨时候不存在间隙导致的打磨尺寸差距。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的侧面结构示意图；

图3：为本发明的俯视结构示意图；

图4：为本发明的第一滑轨槽结构是示意图；

图5：为本发明的滑块槽结构示意图；

附图标记：轴孔2、磨具转块3、卡槽边4、“凸”形槽5、第二电机6、第二滑轨槽7、垂直滑块9、第二螺纹孔10、卡块条11、第一滑轨槽12、垫块13、第一滑轨14、第二滑轨15、第一电机16、第一螺纹块17、第一螺纹孔18、第一螺纹轴20、第二螺纹轴21、固定滑轨22、辅助滑轨23、长方体空槽24、第二螺纹块25、滑块槽26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-5所示的一种车床打磨辅助移动机构，包括：磨具转块3、第一滑轨槽12、第二滑轨槽7，所述磨具转块3用装外在的打磨轴，所述第一滑轨槽12设置在磨具转块3的侧壁，连接方式优选螺栓固定连接，作用是便于外在的打磨轴设置在第二滑轨槽7上部，所述第二滑轨槽7设置在第一滑轨槽12上部滑动连接，作用是便于打磨，所述第二滑轨槽7上部设置有滑块槽26，连接方式是滑动连接，滑动方向与第一滑轨槽12垂直，所述第一滑轨槽12端部设置有第一电机16，连接方式是优选螺栓固定连接，作用是便于转动及安装拆卸，所述第二滑轨槽7一端设置有第二电机6，连接方式是优选螺栓固定连接，作用是便于安装拆卸及转动。

如图1、4所示，所述第一滑轨槽12是“凹”形状，作用是便于滑动，所述第一滑轨槽12的两个凹壁上部分别设置有第一滑轨14、第二滑轨15，设置方式是一体成型结构，作用是便于稳定滑动使用，所述第一滑轨14上部是三角体形状，作用是便于稳定的滑动使用，所述第一滑轨14侧部还设置有间隔的辅助滑轨23，所述辅助滑轨23与第一滑轨14是一体成型结构，作用是便于滑动时候减少间隙，所述辅助滑轨23是长方体形状，作用是便于使第二滑轨槽7滑动时稳定，所述第二滑轨15与第一滑轨14结构相同，作用是便于生产制造及使用，所述第二滑轨15侧部还设置有固定滑轨22，设置方式是一体成型结构，所述固定滑轨22上部为三角体形状，作用是用于辅助滑动，所述固定滑轨22的高度小于第二滑轨15的高度，作用是便于辅助第二滑轨槽7的滑动，所述第二滑轨槽7底部与第一滑轨14、第二滑轨15、固定滑轨22、辅助滑轨23连接，作用是便于第二滑轨槽7滑动时稳定，所述第二滑轨槽7底部还设置有对称的卡块条11，所述卡块条11端部面为“L”形状，所述两个卡块条11分别卡在第一滑轨14侧部、第二滑轨15侧部，作用是便于第二滑轨槽7的稳定滑动。

如图1-4所示，所述第一电机16连接设有的第一螺纹轴20，连接方式是优选螺栓固定侧部连接，作用是便于安装拆卸，所述第二滑轨槽7底部设置有第一螺纹块17，所述第一螺纹块17是长方体形状，作用是便于使用，所述第一螺纹块17设置有第一螺纹孔18，所述第一螺纹孔18穿过第一螺纹块17内部，所述第一螺纹块17由上向下嵌入在第一滑轨槽12的凹槽内，作用是便于在第一滑轨槽12的凹槽内滑动，所述第一螺纹轴20水平穿入第一滑轨槽12的凹槽内且与第一螺纹块17的第一螺纹孔18连接，作用是便于通过第一电机16带动第一螺纹轴20旋转，进一步通过第一螺纹轴20与第一螺纹孔18之间螺纹连接转动，使第一螺纹块17带动第二滑轨槽7整体相对第一螺纹孔18移动。

如图1-4所示，所述第二滑轨槽7上部还设置有垂直滑块9，所述垂直滑块9端面是等腰梯形状，所述第二滑轨槽7由上向下设置有长方体空槽24，所述滑块槽26两端设置有卡槽边4，所述卡槽边4是直角三角体形状，作用是便于与垂直滑块9两侧部贴合，便于滑动，所述滑块槽26底部还设置有第二螺纹块25，所述第二螺纹块25内设置有第二螺纹孔10，所述第二螺纹孔10横穿入第二螺纹块25内，所述第二螺纹块25由上向下嵌入在长方体空槽24内，作用是便于第二螺纹块25在长方体空槽24内滑动，所述第二电机6连接设有的第二螺纹轴21，连接方式是通过侧部螺栓固定连接，所述第二螺纹轴21水平穿入长方体空槽24内与第二螺纹孔10连接，作用是便于通过第二电机6带动第二螺纹轴21转动，进一步使第二螺纹轴21与第二螺纹孔10相对转动，使滑块槽26整体相对第二螺纹孔10移动。

如图1-4所示，所述滑块槽26两侧的卡槽边4分别卡在垂直滑块9的两侧，作用是便于滑块槽26相对垂直滑块9稳定移动。

如图1所示，所述第一滑轨槽12底部还设置有垫块13，所述垫块13与第一滑轨槽12是一体成型结构，作用是便于第二滑轨槽7整体的稳定使用。

如图1所示，所述磨具转块3内部设置有轴孔2，所述轴孔2是圆孔形状，所述轴孔2的高度高于滑块槽26的顶部，作用是便于轴孔2内安装外部的打磨钻头，便于打磨。

如图1、5所示，所述滑块槽26上部面内设置有多个间隔排列的“凸”形槽，设置方式是一体成型结构，作用是便于连接外部的卡件。

具体工作原理：

本发明通过将外部需要打磨的部件固定在滑块槽26的凸”形槽5内，外部的打磨钻头穿入轴孔2，通过调整第二电机6、第一电机16转动，进一步分别通过第二螺纹轴21、第一螺纹轴20的转动，使第二滑轨槽7水平的横向移动，使滑块槽26水平的纵向移动，使滑块槽26上部的凸”形槽5内的需要打磨的金属件，进行打磨，且打磨过程通过外部的软件程序控制第二电机6、第一电机16转动，随时调整滑块槽26、第二滑轨槽7的位置，使需要打磨的部件，位置调整更合适，便于打磨。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：包括：磨具转块（3）、第一滑轨槽（12）、第二滑轨槽（7），所述第一滑轨槽（12）设置在磨具转块（3）的侧壁，所述第二滑轨槽（7）设置在第一滑轨槽（12）上部滑动连接，所述第二滑轨槽（7）上部设置有滑块槽（26），所述第一滑轨槽（12）端部设置有第一电机（16），所述第二滑轨槽（7）一端设置有第二电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述第一滑轨槽（12）是“凹”形状，所述第一滑轨槽（12）的两个凹壁上部分别设置有第一滑轨（14）、第二滑轨（15），所述第一滑轨（14）上部是三角体形状，所述第一滑轨（14）侧部还设置有间隔的辅助滑轨（23），所述辅助滑轨（23）是长方体形状，所述第二滑轨（15）与第一滑轨（14）结构相同，所述第二滑轨（15）侧部还设置有固定滑轨（22），所述固定滑轨（22）上部为三角体形状，所述固定滑轨（22）的高度小于第二滑轨（15）的高度，所述第二滑轨槽（7）底部与第一滑轨（14）、第二滑轨（15）、固定滑轨（22）、辅助滑轨（23）连接，所述第二滑轨槽（7）底部还设置有对称的卡块条（11），所述两个卡块条（11）分别卡在第一滑轨（14）侧部、第二滑轨（15）侧部。

3.根据权利要求2所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述第一电机（16）连接设有的第一螺纹轴（20），所述第二滑轨槽（7）底部设置有第一螺纹块（17），所述第一螺纹块（17）是长方体形状，所述第一螺纹块（17）设置有第一螺纹孔（18），所述第一螺纹块（17）由上向下嵌入在第一滑轨槽（12）的凹槽内，所述第一螺纹轴（20）水平穿入第一滑轨槽（12）的凹槽内且与第一螺纹块（17）的第一螺纹孔（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述第二滑轨槽（7）上部还设置有垂直滑块（9），所述垂直滑块（9）端面是等腰梯形状，所述第二滑轨槽（7）由上向下设置有长方体空槽（24），所述滑块槽（26）两端设置有卡槽边（4），所述卡槽边（4）是直角三角体形状，所述滑块槽（26）底部还设置有第二螺纹块（25），所述第二螺纹块（25）内设置有第二螺纹孔（10），所述第二螺纹块（25）嵌入由上向下嵌入在长方体空槽（24）内，所述第二电机（6）连接设有的第二螺纹轴（21），所述第二螺纹轴（21）水平穿入长方体空槽（24）内与第二螺纹孔（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述滑块槽（26）两侧的卡槽边（4）分别卡在垂直滑块（9）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述第一滑轨槽（12）底部还设置有垫块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述磨具转块（3）内部设置有轴孔（2），所述轴孔（2）的高度高于滑块槽（26）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种车床打磨辅助移动机构，其特征在于：所述滑块槽（26）上部面内设置有多个间隔排列的“凸”形槽（5）。

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