CN213033832U

CN213033832U - 一种大摇摆中走丝线切割机床

Info

Publication number: CN213033832U
Application number: CN202022003076.3U
Authority: CN
Inventors: 赵天龙; 熊国峰
Original assignee: Wuhan Machine Tool Co ltd
Current assignee: Wuhan Machine Tool Co ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本实用新型公开一种大摇摆中走丝线切割机床，所述基座上设有立柱，所述立柱上设有三向运动组件和XY轴运动组件，XY轴运动组件上设有分度旋转轴；所述三向运动组件通过第一连接板连接有第一走线杆组件，所述第一走线杆组件的下方设有第二走线杆组件，所述第二走线杆组件通过第二连接板与立柱连接；所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件远离所述立柱的侧面连接有连杆组件，所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的端部均设有走线轮组件；所述基座上靠近所述立柱的一侧还设有送丝机构，所述送丝机构上设有切割丝；本切割机床，运动灵活性好，能够实现多向的大角度移动，走丝稳定可靠，线切割精度较高。

Description

一种大摇摆中走丝线切割机床

技术领域

本实用新型涉及到线切割机床技术领域，具体涉及到一种大摇摆中走丝线切割机床。

背景技术

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

另外，目前齿形零件(如插齿刀)的加工，多为滚齿加工，现有的滚齿加工多是利用滚刀在滚齿机上加工的，由于每个插齿刀的参数问题，需要配备不同的滚刀，不仅复杂且成本非常高，利用滚齿工艺还需要在热处理之前，因为经过热处理后的零件对刀具带来较大的加工难度；使得现有的插齿刀在齿形加工过程中因工艺问题容易引起精度降低、工序繁琐、成本高的问题。

也有通过线切割的方式加工齿类零件，然而常规的中走丝线切割多为四轴数控控制，难以满足盘形、碗形直斜齿插齿刀级特殊齿轮的切割加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大摇摆中走丝线切割机床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大摇摆中走丝线切割机床，包括基座，所述基座上设有立柱，所述基座上位于所述立柱的一侧设有XY轴运动组件，所述XY轴运动组件上设有分度旋转机构，所述分度旋转机构具有竖向的分度旋转轴；

所述立柱上设有三向运动组件，所述三向运动组件通过第一连接板连接有第一走线杆组件，所述第一走线杆组件的下方设有第二走线杆组件，所述第二走线杆组件通过第二连接板与立柱连接；所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件远离所述立柱的侧面连接有连杆组件，所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的端部均设有走线轮组件；所述第二走线杆组件上的走线轮组件靠近所述分度旋转轴设置，所述分度旋转轴位于一对所述走线轮组件之间的区域；

所述基座上位于所述立柱的另一侧还设有送丝机构，所述送丝机构上设有切割丝，所述切割丝依次经过所述走线轮组件并与所述送丝机构之间循环连接。

本大摇摆中走丝线切割机床运动灵活性高，能够实现X、Y、Z、U、V、A六轴的运动控制，配合所述分度旋转轴和所述切割丝，能够对待加工零件进行线切割和切齿加工，以满足切割加工盘形、碗形直斜齿插齿刀级的特殊齿轮；所述XY轴运动组件控制所述分度旋转机构的X向和Y向移动，所述分度旋转轴(待加工零件套设固定在所述分度旋转轴上进行加工)在所述分度旋转机构的作用下能够实现A轴旋转，所述三向运动组件能够带动所述第一走线杆组件在Z、U、V三个方向上浮动，实现大角度的摇摆动作，从而实现切割丝的大角度锥度调整，能够进行多种角度的切割工作。

本切割机床能有效解决原始的插齿刀在齿形加工过程中因工艺问题引起精度降低、工序繁琐、成本高的难题，不需要配备种类繁多的滚齿刀。

所述走线轮组件能够跟随所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件同步移动或摆动，一方面确保所述切割丝能够跟随移动而产生角度变化，另一方面确保切割丝在移动时始终与相应的(第一走线杆组件和所述第二走线杆组件)走线轮和主杆体在一条直线上，不会脱离走线轮；所述连杆组件的设置起到稳定和辅助角度变化的作用，有利于保持所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件在移动或摆动时的相对稳定性，确保走丝的准确性；所述送丝机构能够来回循环送丝，控制切割丝的张力和运转速度，实现中走丝切割。

工作时，在初始状态下，所述第二走线杆组件在所述第一走线杆组件的正下方；所述三向运动组件能够上下、前后、左右移动，从而带动所述第一走线杆组件上下、前后、左右移动，由于所述第二走线杆组件是固定在所述立柱上保持不动的，所以当所述第一走线杆组件移动时就会与所述第二走线杆组件产生左右、前后方向的错位；所述切割丝所在的平面就会形成角度的偏移，从而实现了切割丝的角度变化。

进一步的，所述XY轴运动组件包括设置在所述基座上的一对X轴滑轨，所述X轴滑轨上设有X轴滑板，所述X轴滑板上设有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上设有Y轴滑板，所述Y轴滑板上设置所述分度旋转机构；所述基座和所述X轴滑板上还分别设有X轴驱动电机和Y轴驱动电机。

所述XY轴运动组件均是通过丝杆传动的方式实现的，所述X轴驱动电机驱动所述X轴滑板X向移动，所述Y轴驱动电机驱动所述Y轴滑板Y向移动.

进一步的，所述分度旋转机构包括设置在所述XY轴运动组件上的支撑架，所述支撑架的上方设有分度旋转驱动电机，所述分度旋转驱动电机的输出端通过齿轮组件(减速齿轮副或转向齿轮副)连接所述分度旋转轴，所述分度旋转轴的中轴线(A轴)竖直设置。

进一步的，所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的结构相同，均包括主杆体；所述主杆体的长度方向贯穿设置有圆杆，所述圆杆的两端分别套接有第一铰接座和所述走线轮组件；所述第一铰接座通过连接轴与所述连杆组件活动连接，所述连接轴垂直与所述圆杆设置。

所述第一铰接座与所述圆杆的设置，使得所述第一铰接座能够相对于所述圆杆转动，特别是下方的第一铰接座能够相对固定设置的(下方第二走线杆组件上的)主体杆转动；而且所述第一铰接座也能够相对所述连杆组件转动。

进一步的，所述第一走线杆组件上的所述主杆体通过过渡板与所述第一连接板螺接，所述过渡板在长度方向上与相对应的所述主杆体多点螺接，所述第二走线杆组件上的所述主杆体在长度方向上多点螺接所述第二连接板；所述第一铰接座垂直与所述连接轴的端面还螺接有限位板。这样的设置能够提高所述主杆体在长度方向连接的稳定性。所述限位板的设置能够避免用于铰接的连接轴轴向松动或脱落。

进一步的，所述走线轮组件包括轮架，所述轮架的一端连接所述第一走线杆组件或者所述第二走线杆组件、另一端具有“U”形开口，所述“U”形开口内套设有走线轮并在所述走线轮的两端套设有侧限位板；所述走线轮的下方设有导向板，所述导向板上设有走丝孔，所述导向板螺接在所述侧限位板或者所述轮架的下方；其中一个所述侧限位板活动连接所述连杆组件。

进一步的，所述连杆组件包括竖向的第一连杆和横向的一对第二连杆，所述第一连杆的两端分别套接有第二铰接座，所述第二铰接座分别活动连接所述第一走线杆组件或者所述第二走线杆组件靠近所述立柱的一端；一对所述第二连杆分别平行并沿所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的长度方向设置，所述第二连杆的两端分别套接有第三铰接座；一端的所述第三铰接座通过转轴与所述第二铰接座活动连接、另一端的所述第三铰接座通过转轴与所述走线轮组件活动连接。

进一步的，所述第二铰接座和所述第三铰接座均为立方体结构，所述立方体结构上分别设有多个铰接孔，所述立方体结构的至少一面设有连接片。

进一步的，所述三向运动组件包括设置在所述立柱侧面的Z向滑轨和Z向驱动电机，所述Z向滑轨上设有Z向滑板并通过所述Z向驱动电机驱动；所述Z向滑板的侧面螺接有“L”形板，所述“L”形板的下方螺接有若干U向滑块，所述U向滑块的下方连接有U向滑轨，所述U向滑轨的下方螺接有U向连接板，所述U向连接板上安装有U向驱动电机；所述U向连接板的下方螺接有若干V向滑块，所述V向滑块的下方连接有V向滑轨，所述V向滑轨的下方螺接有V向连接板，所述V向连接板上安装有V向驱动电机，所述V向连接板的下方螺接所述第一连接板。

进一步的，所述送丝机构包括螺接在所述基座上的支撑座，所述支撑座上设有送丝滑轨，所述送丝滑轨上设有送丝滑板，所述送丝滑板上通过一对支架连接有送丝滚筒，所述送丝滚筒上缠绕所述切割丝；所述支架的一侧还安装有驱动所述送丝滚筒的旋转电机。

通过所述送丝滑板和送丝滑轨的设置，能够水平的调整所述送丝滚筒的位置(X向移动)，以适应所述切割丝随所述第一走线杆组件的移动。

进一步的，所述立柱连接所述第二走线杆组件处的截面尺寸大于所述立柱的上方截面尺寸，所述第一走线杆组件与所述立柱之间保持间距，以保证所述第一走线杆组件的移动空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本大摇摆中走丝线切割机床运动灵活性高，能够实现X、Y、Z、U、V、A六轴的运动控制，多向的大角度移动，走丝稳定可靠，线切割精度较高；2、本切割机床通过所述分度旋转轴和所述切割丝的配合设置，能够满足盘形、碗形直斜齿插齿刀级的特殊齿轮的切割加工，能有效解决原始的插齿刀在齿形加工过程中因工艺问题引起精度降低、工序繁琐、成本高的难题；3、所述走线轮组件能够跟随所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件同步移动或摆动，一方面确保所述切割丝能够跟随移动而产生角度变化，另一方面确保切割丝在移动时始终与相应的走线轮和主杆体在一条直线上，不会脱离走线轮；4、所述连杆组件的设置起到稳定和辅助角度变化的作用，有利于保持所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件在移动或摆动时的相对稳定性，确保走丝的准确性；所述送丝机构能够来回循环送丝，控制切割丝的张力和运转速度。

附图说明

图1为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的分度旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的主杆体剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的走线轮组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的连杆组件的结构示意图；

图8为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的三个铰接座连接结构示意图；

图9为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的三向运动组件的结构示意图；

图10为本实用新型一种大摇摆中走丝线切割机床的送丝机构的结构示意图；

图中：1、基座；2、立柱；3、三向运动组件；4、第一连接板；5、第一走线杆组件；501、过渡板；6、第二走线杆组件；601、第二连接板；7、走线轮组件；701、轮架；702、走线轮；703、侧限位板；704、凸耳；705、导向板；706、走丝孔；8、连杆组件；801、第一连杆；802、第二连杆；803、第二铰接座；804、第三铰接座；9、送丝机构；901、支撑座；902、送丝滑轨；903、送丝滑板；904、支架；905、送丝滚筒；906、旋转电机；10、切割丝；11、主杆体；12、圆杆；13、第一铰接座；14、限位板；15、连接轴；16、连接片；17、Z向滑轨；18、Z向驱动电机；19、Z向滑板；20、“L”形板；21、U向滑块；22、U向滑轨；23、U向连接板；24、U向驱动电机；25、V向滑块；26、V向滑轨；27、V向连接板；28、V向驱动电机；29、XY轴运动组件；2901、X轴滑轨；2902、X轴驱动电机；2903、X轴滑板；2904、Y轴滑轨；2905、Y轴滑板；2906、Y轴驱动电机；30、分度旋转机构；3001、分度旋转轴；3002、分度旋转驱动电机；3003、支撑架；31、待切割零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图3所示，一种大摇摆中走丝线切割机床，包括基座1，所述基座1上设有立柱2，所述基座1上位于所述立柱2的一侧设有XY轴运动组件29，所述XY轴运动组件29上设有分度旋转机构30，所述分度旋转机构30具有水平旋转的分度旋转轴3001；

所述立柱2上设有三向运动组件3，所述三向运动组件3通过第一连接板4连接有第一走线杆组件5，所述第一走线杆组件5的下方设有第二走线杆组件6，所述第二走线杆组件6通过第二连接板601与立柱2连接；所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6远离所述立柱2的侧面连接有连杆组件8，所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6的端部均设有走线轮组件7；所述第二走线杆组件6上的走线轮组件靠近所述分度旋转轴3001设置，所述分度旋转轴3001位于一对所述走线轮组件7之间的区域；

所述基座1上位于所述立柱2的另一侧还设有送丝机构9，所述送丝机构9上设有切割丝10，所述切割丝10依次经过所述走线轮组件7并与所述送丝机构9之间循环连接。所述切割丝10为钼丝。

本大摇摆中走丝线切割机床运动灵活性高，能够实现X、Y、Z、U、V、A六轴的运动控制，配合所述分度旋转轴3001和所述切割丝10，能够对待切割零件31进行线切割和切齿加工，以满足切割加工盘形、碗形直斜齿插齿刀级的特殊齿轮；所述XY轴运动组件29控制所述分度旋转机构30的X向和Y向移动，所述分度旋转轴3001(待切割零件31套设固定在所述分度旋转轴3001上进行加工)在所述分度旋转机构30的作用下能够实现A轴旋转，所述三向运动组件3能够带动所述第一走线杆组件5在Z、U、V三个方向上浮动，实现大角度的摇摆动作，从而实现切割丝的大角度锥度调整，能够进行多种角度的切割工作。

所述走线轮组件7能够跟随所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6同步移动或摆动，一方面确保所述切割丝10能够跟随移动而产生角度变化，另一方面确保切割丝10在移动时始终与相应的(第一走线杆组件和所述第二走线杆组件)走线轮和主杆体在一条直线上，不会脱离走线轮；所述连杆组件8的设置起到稳定和辅助角度变化的作用，有利于保持所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6在移动或摆动时的相对稳定性，确保走丝的准确性；所述送丝机构9能够来回循环送丝，控制切割丝的张力和运转速度，实现中走丝切割。

工作时，在初始状态下，所述第二走线杆组件6在所述第一走线杆组件5的正下方；所述三向运动组件3能够上下、前后、左右移动，从而带动所述第一走线杆组件5上下、前后、左右移动，由于所述第二走线杆组件6是固定在所述立柱2上保持不动的，所以当所述第一走线杆组件5移动时就会与所述第二走线杆组件6产生左右、前后方向的错位；所述切割丝10所在的平面就会形成角度的偏移，从而实现了切割丝10的角度变化。

进一步的，结合图2和图4所示，所述XY轴运动组件29包括设置在所述基座1上的一对X轴滑轨2901，所述X轴滑轨2901上设有X轴滑板2903，所述X轴滑板2903上设有Y轴滑轨2904，所述Y轴滑轨2904上设有Y轴滑板2905，所述Y轴滑板2905上设置所述分度旋转机构30；所述基座1和所述X轴滑板2903上还分别设有X轴驱动电机2902和Y轴驱动电机2906。

所述XY轴运动组件29均是通过丝杆传动的方式实现的，所述X轴驱动电机2902驱动所述X轴滑板2903X向移动，所述Y轴驱动电机2906驱动所述Y轴滑板2905Y向移动。

进一步的，所述分度旋转机构30包括设置在所述Y轴滑板2905上的支撑架3003，所述支撑架3003的上方设有分度旋转驱动电机3002，所述分度旋转驱动电机3002的输出端通过齿轮组件(减速齿轮副或转向齿轮副)连接所述分度旋转轴3001，所述分度旋转轴3001的中轴线(A轴)竖直设置。

进一步的，结合图5所示，所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6的结构相同，均包括主杆体11；所述主杆体11的长度方向贯穿设置有圆杆12，所述圆杆12的两端分别套接有第一铰接座13和所述走线轮组件7；所述第一铰接座13通过连接轴15与所述连杆组件8上的第二铰接座803活动连接，所述连接轴15垂直与所述圆杆12设置。

所述第一铰接座13与所述圆杆12的设置，使得所述第一铰接座13能够相对于所述圆杆12转动；所述连接轴15的设置使得所述第一铰接座13能够相对第二铰接座803转动。

进一步的，所述第一走线杆组件5上的所述主杆体通过过渡板501与所述第一连接板4螺接，所述过渡板501在长度方向上与相对应的所述主杆体多点螺接，所述第二走线杆组件6上的所述主杆体在长度方向上多点螺接所述第二连接板601；所述第一铰接座13垂直与所述连接轴15的端面还螺接有限位板14。这样的设置能够提高所述主杆体在长度方向连接的稳定性。所述限位板14的设置能够避免用于铰接的连接轴轴向松动或脱落。

进一步的，如图6所示，所述走线轮组件7包括轮架701，所述轮架701的一端连接所述圆杆12、另一端具有“U”形开口，所述“U”形开口内套设有走线轮702并在所述走线轮702的两端套设有侧限位板703；所述走线轮702的下方设有导向板705，所述导向板705上设有走丝孔706，所述导向板705螺接在所述侧限位板703的下方；外侧的所述侧限位板703具有凸耳704并与所述连杆组件8上的第三铰接座连接。

通过该结构的设置能够稳定的安装所述走线轮702，切割丝10能够很好的贴合走线轮运动，减少脱丝；所述导向板705和所述走丝孔706的设置能够进一步提高所述切割丝移动的准确性和精准性；所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6上的所述导向板705是相向设置的，所述走丝孔706为锥形孔。

进一步的，如图7和图8所示，所述连杆组件8包括竖向的第一连杆801和横向的一对第二连杆802，所述第一连杆801的两端分别套接有第二铰接座803，所述第二铰接座803分别活动连接所述第一铰接座13；一对所述第二连杆802分别平行并沿所述第一走线杆组件5和所述第二走线杆组件6的长度方向设置，所述第二连杆802的两端分别套接有第三铰接座804；一端的所述第三铰接座804通过转轴与所述第二铰接座803活动连接、另一端的所述第三铰接座804通过转轴与所述走线轮组件上的凸耳704活动连接。

进一步的，所述第二铰接座803和所述第三铰接座804均为立方体结构，所述立方体结构上分别设有多个铰接孔，所述立方体结构的至少一面设有连接片16。

进一步的，如图9所示，所述三向运动组件3包括设置在所述立柱2侧面的Z向滑轨17和Z向驱动电机18，所述Z向滑轨17上设有Z向滑板19并通过所述Z向驱动电机18驱动；所述Z向滑板19的侧面螺接有“L”形板20，所述“L”形板20的下方螺接有若干U向滑块21，所述U向滑块21的下方连接有U向滑轨22，所述U向滑轨22的下方螺接有U向连接板23，所述U向连接板23上安装有U向驱动电机24；所述U向连接板23的下方螺接有若干V向滑块25，所述V向滑块25的下方连接有V向滑轨26，所述V向滑轨26的下方螺接有V向连接板27，所述V向连接板27上安装有V向驱动电机28，所述V向连接板27的下方螺接所述第一连接板4。

也就是说所述Z向驱动电机18控制整体上下升降移动，所述U向驱动电机24带动所述U向连接板23U向水平移动(平行于X轴)，所述V向驱动电机28带动所述V向连接板27V向水平运动(平行于Y轴)，以带动所述第一连接板4升降、U向水平移动和V向水平运动，从而实现所述第一走线杆组件5的上下、左右和前后移动。三个方向的传动均为丝杆传动。

进一步的，如图10所示，所述送丝机构9包括螺接在所述基座1上的支撑座901，所述支撑座901上设有送丝滑轨902，所述送丝滑轨902上设有送丝滑板903，所述送丝滑板903上通过一对支架904连接有送丝滚筒905，所述送丝滚筒905上缠绕所述切割丝10；所述支架904的一侧还安装有驱动所述送丝滚筒905的旋转电机906。

通过所述送丝滑板903和送丝滑轨902的设置，能够水平的调整所述送丝滚筒905的位置(X向移动)，以适应所述切割丝随所述第一走线杆组件5的移动。

进一步的，所述立柱2连接所述第二走线杆组件6处的截面尺寸大于所述立柱2的上方截面尺寸，所述第一走线杆组件5与所述立柱2之间保持间距，以保证所述第一走线杆组件5的移动空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大摇摆中走丝线切割机床，包括基座，所述基座上设有立柱，其特征在于，所述基座上位于所述立柱的一侧设有XY轴运动组件，所述XY轴运动组件上设有分度旋转机构，所述分度旋转机构具有竖向的分度旋转轴；

2.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述XY轴运动组件包括设置在所述基座上的一对X轴滑轨，所述X轴滑轨上设有X轴滑板，所述X轴滑板上设有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上设有Y轴滑板，所述Y轴滑板上设置所述分度旋转机构；所述基座和所述X轴滑板上还分别设有X轴驱动电机和Y轴驱动电机。

3.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述分度旋转机构包括设置在所述XY轴运动组件上的支撑架，所述支撑架的上方设有分度旋转驱动电机，所述分度旋转驱动电机的输出端通过齿轮组件连接所述分度旋转轴。

4.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的结构相同，均包括主杆体；所述主杆体的长度方向贯穿设置有圆杆，所述圆杆的两端分别套接有第一铰接座和所述走线轮组件；所述第一铰接座通过连接轴与所述连杆组件活动连接，所述连接轴垂直与所述圆杆设置。

5.根据权利要求4所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述第一走线杆组件上的所述主杆体通过过渡板与所述第一连接板螺接，所述过渡板在长度方向上与相对应的所述主杆体多点螺接，所述第二走线杆组件上的所述主杆体在长度方向上多点螺接所述第二连接板；所述第一铰接座垂直与所述连接轴的端面还螺接有限位板。

6.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述走线轮组件包括轮架，所述轮架的一端连接所述第一走线杆组件或者所述第二走线杆组件、另一端具有“U”形开口，所述“U”形开口内套设有走线轮并在所述走线轮的两端套设有侧限位板；所述走线轮的下方设有导向板，所述导向板上设有走丝孔，所述导向板螺接在所述侧限位板或者所述轮架的下方；其中一个所述侧限位板活动连接所述连杆组件。

7.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述连杆组件包括竖向的第一连杆和横向的一对第二连杆，所述第一连杆的两端分别套接有第二铰接座，所述第二铰接座分别活动连接所述第一走线杆组件或者所述第二走线杆组件靠近所述立柱的一端；一对所述第二连杆分别平行并沿所述第一走线杆组件和所述第二走线杆组件的长度方向设置，所述第二连杆的两端分别套接有第三铰接座；一端的所述第三铰接座通过转轴与所述第二铰接座活动连接、另一端的所述第三铰接座通过转轴与所述走线轮组件活动连接。

8.根据权利要求7所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述第二铰接座和所述第三铰接座均为立方体结构，所述立方体结构上分别设有多个铰接孔，所述立方体结构的至少一面设有连接片。

9.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述三向运动组件包括设置在所述立柱侧面的Z向滑轨和Z向驱动电机，所述Z向滑轨上设有Z向滑板并通过所述Z向驱动电机驱动；所述Z向滑板的侧面螺接有“L”形板，所述“L”形板的下方螺接有若干U向滑块，所述U向滑块的下方连接有U向滑轨，所述U向滑轨的下方螺接有U向连接板，所述U向连接板上安装有U向驱动电机；所述U向连接板的下方螺接有若干V向滑块，所述V向滑块的下方连接有V向滑轨，所述V向滑轨的下方螺接有V向连接板，所述V向连接板上安装有V向驱动电机，所述V向连接板的下方螺接所述第一连接板。

10.根据权利要求1所述的大摇摆中走丝线切割机床，其特征在于，所述送丝机构包括螺接在所述基座上的支撑座，所述支撑座上设有送丝滑轨，所述送丝滑轨上设有送丝滑板，所述送丝滑板上通过一对支架连接有送丝滚筒，所述送丝滚筒上缠绕所述切割丝；所述支架的一侧还安装有驱动所述送丝滚筒的旋转电机。