CN213033816U - 一种金属料带的自动去镀层机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属料带的自动去镀层机构，属于金属料带加工技术设备领域，包括机架（1）及刮刀部件（2），所述机架（1）上设有连接座（11）和固定立板（12），所述固定立板（12）设于连接座（11）顶部靠近侧面处，所述连接座（11）内靠近顶端设有支撑辊（111），所述刮刀部件（2）包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板（12）侧面相连且设于支撑辊（111）上方，所述固定立板（12）底部设有出料口（122）。该种金属料带的自动去镀层机构可自动去除金属料带上需要焊接处的镀层，对金属料带去镀层效率高，不污染环境，方便调节操作。

Description

一种金属料带的自动去镀层机构

技术领域

本实用新型属于金属料带加工技术设备领域，具体地，涉及一种金属料带的自动去镀层机构。

背景技术

许多汽车零部件均由金属带料加工而成，对金属料带的加工中包括焊接操作，但是由于许多金属裸材容易生锈，耐腐蚀性能、耐氧化性差，因此生产厂家会在金属底材表面镀有镀层以增强其性能，延长使用寿命。但是带有镀层的金属件的焊接处在焊接时会产生飞溅等焊接不良，而且影响焊接设备的正常使用，因此在金属料带焊接前需要对焊接点处的镀层进行彻底清除。现有技术中对于金属镀层的去除多采用化学药品去除，此种去除方式不仅生产工艺复杂，生产成本较高，加工效率低，无法精确控制去镀层区域，生产控制不当时可能对底材造成损害，而且对环境造成了严重的污染，无法与自动化产线集合加工。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种金属料带的自动去镀层机构，该种金属料带的自动去镀层机构可自动去除金属料带上需要焊接处的镀层，对金属料带去镀层效率高，不污染环境，方便调节操作。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种金属料带的自动去镀层机构，包括机架及刮刀部件，所述机架上设有连接座和固定立板，所述固定立板设于连接座顶部靠近侧面处，所述连接座内靠近顶端设有支撑辊，所述刮刀部件包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板侧面相连且设于支撑辊上方，所述固定立板底部设有出料口。金属料带经连接座上传送进入，在经过连接座上方的支撑辊处由刮刀机构对金属料带表面进行去镀层操作，再从出料口出料；取代了传统的化学药品去镀层操作，去镀层的效率高，不污染环境，方便调节操作。

进一步地，所述刮刀机构数量设为3组，分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构，所述固定立板侧面靠近顶端处设有导轨，所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构分别通过第一滑块、第二滑块及第三滑块与导轨滑动相连。可同时对三组金属料带进行去镀层操作，提高加工效率；第一滑块、第二滑块及第三滑块与导轨滑动相连方便调整第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构对金属料带的去镀层位置。

进一步地，所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构均包括气缸、活塞杆、连接块及刮刀，所述活塞杆两端分别与气缸和连接块相连，所述刮刀与连接块底部相连且设于支撑辊上方。通过气缸驱动，活塞杆下移，带动连接块下移，使刮刀对支撑辊上方的料带进行去镀层操作；通过气缸提供驱动力，便于操作控制，可对去镀层区域精准控制。

进一步地，所述自动去镀层机构还包括调节部件，所述固定立板中间设有连接通孔，所述调节部件穿过连接通孔与第一滑块、第二滑块及第三滑块相连。

进一步地，所述调节部件包括固定座、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆及手轮，所述固定座两侧均设有固定侧板，所述第一丝杆、第二丝杆及第三丝杆两端均穿设于固定侧板，所述第一丝杆、第二丝杆及第三丝杆上分别设有第一螺母块、第二螺母块及第三螺母块，所述第一螺母块、第二螺母块及第三螺母块分别穿过连接通孔与第一滑块、第二滑块及第三滑块相连，所述手轮设于第一丝杆、第二丝杆或第三丝杆端部，且与第一丝杆、第二丝杆及第三丝杆均为可拆卸相连。通过转动第一丝杆、第二丝杆或第三丝杆，使第一螺母块、第二螺母块及第三螺母块分别沿第一丝杆、第二丝杆及第三丝杆移动，带动第一滑块、第二滑块或第三滑块沿导轨移动，进而使第一刮刀机构、第二刮刀机构或第三刮刀机构对产品进行去镀层的位置移动；手轮方便对第一丝杆、第二丝杆或第三丝杆的转动。

进一步地，所述自动去镀层机构还包括压料部件，所述压料部件包括压料辊和支撑板，所述支撑板设于连接座顶部侧面靠近支撑辊处，所述压料辊设于支撑板上方且两端分别通过连接板与固定立板相连。产品经支撑板上方进入支撑辊上，压料辊压住产品表面，可使刮刀在去镀层时料带不收缩，以方便对产品进行去镀层操作。

进一步地，所述机架内还设有收集箱，所述收集箱可从机架侧面移出。收集箱可收集去除的镀层，避免废料影响工作环境。

进一步地，所述收集箱侧面设有把手。方便收集箱的操作。

进一步地，所述机架底部设有一组支撑脚。增强机架的稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种金属料带的自动去镀层机构，该种金属料带的自动去镀层机构在金属料带经连接座上传送进入，在经过连接座上方的支撑辊处由刮刀机构对金属料带表面进行去镀层操作，再从出料口出料；取代了传统的化学药品去镀层操作，对金属料带的去镀层效率高，不污染环境，方便调节操作；可同时对三组金属料带进行去镀层操作，提高加工效率；通过气缸提供驱动力，便于操作控制，可对去镀层区域精准控制；调节部件可对去镀层位置进行调节；压料部件可压住料带，方便对料带去镀层操作；收集箱可收集去除的镀层，避免废料影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种金属料带的自动去镀层机构结构图；

图2为本实用新型所述的刮刀部件与连接座相连的结构图；

图3为本实用新型所述的第一刮刀机构结构图；

图4为本实用新型所述的调节部件结构图。

图中：1机架、11连接座、111支撑辊、12固定立板、121导轨、122出料口、123连接通孔、13收集箱、131把手、14支撑脚、2刮刀部件、21第一滑块、22第二滑块、23第三滑块、24气缸、25活塞杆、26连接块、27刮刀、3调节部件、31固定座、32固定侧板、33第一丝杆、331第一螺母块、34第二丝杆、341第二螺母块、35第三丝杆、351第三螺母块、36手轮、4压料部件、41连接板、42压料辊、43支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种金属料带的自动去镀层机构，包括机架1及刮刀部件2，所述机架1上设有连接座11和固定立板12，所述固定立板12设于连接座11顶部靠近侧面处，所述连接座11内靠近顶端设有支撑辊111，所述刮刀部件2包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板12侧面相连且设于支撑辊111上方，所述固定立板12底部设有出料口122。

其中，所述刮刀机构数量设为3组，分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构，所述固定立板12侧面靠近顶端处设有导轨121，所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构分别通过第一滑块21、第二滑块22及第三滑块23与导轨121滑动相连。所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构均包括气缸24、活塞杆25、连接块26及刮刀27，所述活塞杆25两端分别与气缸24和连接块26相连，所述刮刀27与连接块26底部相连且设于支撑辊111上方。

该种金属料带的自动去镀层机构工作时，金属料带从连接座11上方传送，当料带需要去镀层区域经过支撑辊111处时，气缸24驱动活塞杆25下移，带动连接块26及刮刀27下移，在料带传送时，刮刀27可刮掉料带表面的镀层，去除镀层的料带由固定板12的出料口122处进行出料。第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构可同时分别对三组金属料带进行去镀层操作。

实施例2

如图1-3所示，一种金属料带的自动去镀层机构，包括机架1、刮刀部件2及调节部件3，所述机架1上设有连接座11和固定立板12，所述固定立板12设于连接座11顶部靠近侧面处，所述连接座11内靠近顶端设有支撑辊111，所述刮刀部件2包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板12侧面相连且设于支撑辊111上方，所述固定立板12底部设有出料口122，所述固定立板12中间设有连接通孔123，所述调节部件3穿过连接通孔123与刮刀部件2相连。

其中，所述刮刀机构数量设为3组，分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构，所述固定立板12侧面靠近顶端处设有导轨121，所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构分别通过第一滑块21、第二滑块22及第三滑块23与导轨121滑动相连。所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构均包括气缸24、活塞杆25、连接块26及刮刀27，所述活塞杆25两端分别与气缸24和连接块26相连，所述刮刀27与连接块26底部相连且设于支撑辊111上方。

此外，所述调节部件3包括固定座31、第一丝杆33、第二丝杆34、第三丝杆35及手轮36，所述固定座31两侧均设有固定侧板32，所述第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35两端均穿设于固定侧板32，所述第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35上分别设有第一螺母块331、第二螺母块341及第三螺母块351，所述第一螺母块331、第二螺母块341及第三螺母块351分别穿过连接通孔123与第一滑块21、第二滑块22及第三滑块23相连，所述手轮36设于第一丝杆33、第二丝杆34或第三丝杆35端部，且与第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35均为可拆卸相连。通过转动第一丝杆33、第二丝杆34或第三丝杆35，使第一螺母块331、第二螺母块341及第三螺母块351分别沿第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35移动，带动第一滑块21、第二滑块22或第三滑块23沿导轨121移动，进而使第一刮刀机构、第二刮刀机构或第三刮刀机构对产品进行去镀层的位置移动；手轮36方便对第一丝杆33、第二丝杆34或第三丝杆35的转动。

实施例3

如图1-4所示，一种金属料带的自动去镀层机构，包括机架1、刮刀部件2、调节部件3及压料部件4，所述机架1上设有连接座11和固定立板12，所述固定立板12设于连接座11顶部靠近侧面处，所述连接座11内靠近顶端设有支撑辊111，所述刮刀部件2包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板12侧面相连且设于支撑辊111上方，所述固定立板12底部设有出料口122，所述固定立板12中间设有连接通孔123，所述调节部件3穿过连接通孔123与刮刀部件2相连；所述压料部件4包括压料辊42和支撑板43，所述支撑板43设于连接座11顶部侧面靠近支撑辊111处，所述压料辊42设于支撑板111上方且两端分别通过连接板41与固定立板12相连。

其中，所述刮刀机构数量设为3组，分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构，所述固定立板12侧面靠近顶端处设有导轨121，所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构分别通过第一滑块21、第二滑块22及第三滑块23与导轨121滑动相连。所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构均包括气缸24、活塞杆25、连接块26及刮刀27，所述活塞杆25两端分别与气缸24和连接块26相连，所述刮刀27与连接块26底部相连且设于支撑辊111上方。

此外，所述调节部件3包括固定座31、第一丝杆33、第二丝杆34、第三丝杆35及手轮36，所述固定座31两侧均设有固定侧板32，所述第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35两端均穿设于固定侧板32，所述第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35上分别设有第一螺母块331、第二螺母块341及第三螺母块351，所述第一螺母块331、第二螺母块341及第三螺母块351分别穿过连接通孔123与第一滑块21、第二滑块22及第三滑块23相连，所述手轮36设于第一丝杆33、第二丝杆34或第三丝杆35端部，且与第一丝杆33、第二丝杆34及第三丝杆35均为可拆卸相连。

另外，所述机架1内还设有收集箱13，所述收集箱13可从机架1侧面移出，所述收集箱13侧面设有把手131，所述机架1底部设有一组支撑脚14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：包括机架（1）及刮刀部件（2），所述机架（1）上设有连接座（11）和固定立板（12），所述固定立板（12）设于连接座（11）顶部靠近侧面处，所述连接座（11）内靠近顶端设有支撑辊（111），所述刮刀部件（2）包括一组均匀分布的刮刀机构，所述刮刀机构与固定立板（12）侧面相连且设于支撑辊（111）上方，所述固定立板（12）底部设有出料口（122）。

2.根据权利要求1所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述刮刀机构数量设为3组，分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构，所述固定立板（12）侧面靠近顶端处设有导轨（121），所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构分别通过第一滑块（21）、第二滑块（22）及第三滑块（23）与导轨（121）滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述第一刮刀机构、第二刮刀机构及第三刮刀机构均包括气缸（24）、活塞杆（25）、连接块（26）及刮刀（27），所述活塞杆（25）两端分别与气缸（24）和连接块（26）相连，所述刮刀（27）与连接块（26）底部相连且设于支撑辊（111）上方。

4.根据权利要求2所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述自动去镀层机构还包括调节部件（3），所述固定立板（12）中间设有连接通孔（123），所述调节部件（3）穿过连接通孔（123）与第一滑块（21）、第二滑块（22）及第三滑块（23）相连。

5.根据权利要求4所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述调节部件（3）包括固定座（31）、第一丝杆（33）、第二丝杆（34）、第三丝杆（35）及手轮（36），所述固定座（31）两侧均设有固定侧板（32），所述第一丝杆（33）、第二丝杆（34）及第三丝杆（35）两端均穿设于固定侧板（32），所述第一丝杆（33）、第二丝杆（34）及第三丝杆（35）上分别设有第一螺母块（331）、第二螺母块（341）及第三螺母块（351），所述第一螺母块（331）、第二螺母块（341）及第三螺母块（351）分别穿过连接通孔（123）与第一滑块（21）、第二滑块（22）及第三滑块（23）相连，所述手轮（36）设于第一丝杆（33）、第二丝杆（34）或第三丝杆（35）端部，且与第一丝杆（33）、第二丝杆（34）及第三丝杆（35）均为可拆卸相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述自动去镀层机构还包括压料部件（4），所述压料部件（4）包括压料辊（42）和支撑板（43），所述支撑板（43）设于连接座（11）顶部侧面靠近支撑辊（111）处，所述压料辊（42）设于支撑板（43）上方且两端分别通过连接板（41）与固定立板（12）相连。

7.根据权利要求1所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述机架（1）内还设有收集箱（13），所述收集箱（13）可从机架（1）侧面移出。

8.根据权利要求7所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述收集箱（13）侧面设有把手（131）。

9.根据权利要求1或7所述的一种金属料带的自动去镀层机构，其特征在于：所述机架（1）底部设有一组支撑脚（14）。

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