CN213033533U - 中型工件锻压用固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，承载平台的一侧设置有动态夹持装置，承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，承载平台上设置有工件定位槽，工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，承载平台上设置有控制装置，控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。由此，采用动态夹持装置、固定夹持装置相互配合，可以实现中型工件的夹紧定位，无需人工施力，可以自动化完成。设有相应的夹持爪，可以顺应常规的中型工件外形，进行更好的无伤夹持定位。

Description

中型工件锻压用固定设备

技术领域

本实用新型涉及一种固定设备，尤其涉及一种中型工件锻压用固定设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压过程中，固定夹具的使用时不可缺少的，但是现有技术中的固定夹具在实际使用过程中，需要人工操作去将锻压产品进行夹持固定操作，加工效率较低，也可能会对操作人员的人身安全造成一定的威胁，同时固定夹具的夹具槽结构设置相对固定，灵活性较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种中型工件锻压用固定设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种中型工件锻压用固定设备。

本实用新型的中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，其中：所述承载平台的一侧设置有动态夹持装置，所述承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，所述动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，所述动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，所述承载平台上设置有工件定位槽，所述工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，所述动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，所述承载平台上设置有控制装置，所述控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。

进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述动态夹持装置包括有动态牵引板，所述动态牵引板朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪，所述动态牵引板上设置有衔接块，所述衔接块与螺杆相连，所述动态牵引板的底部设置有滑块，所述承载平台上设置有横向滑槽，所述滑块嵌入横向滑槽内。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述固定夹持装置包括有固定牵引板，所述固定牵引板与承载平台相连，所述固定牵引板朝向动态夹持装置的一侧设置有距离调节块，所述距离调节块上连接有加持抓，所述固定牵引板上设置有螺旋通道，所述螺杆穿过螺旋通道，所述固定牵引板上安装有丝杆电机，所述螺杆与丝杆电机相连。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述夹持爪包括有安装基座，所述基座上设置有弧形爪本体。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述弧形爪本体上设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或是硅胶垫。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述工件定位槽包括有下沉槽，所述下沉槽的深度为2至5毫米。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述下沉槽为矩形槽或是长圆槽，所述下沉槽的边缘设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述工件定位槽内设置有若干防滑条。

再进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述控制装置包括有PLC组件，所述PLC组件上连接有控制按钮与显示器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用动态夹持装置、固定夹持装置相互配合，可以实现中型工件的夹紧定位，无需人工施力，可以自动化完成。

2、设有相应的夹持爪，可以顺应常规的中型工件外形，进行更好的无伤夹持定位。

3、通过螺杆和横向滑槽进行配合，可以实现动态夹持装置的稳定位移引导，确保正确施力来进行夹持配合。

4、整体构造简单，易于制造使用，可以满足多数类型的中型工件锻压定位需要。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是中型工件锻压用固定设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 承载平台 2 夹持爪

3 螺杆 4 工件定位槽

5 压力感应组件 6 动态牵引板

7 衔接块 8 横向滑槽

9 固定牵引板 10 距离调节块

11 螺旋通道 12 丝杆电机

13 安装基座 14 弧形爪本体

15 缓冲垫 16 防滑条

17 PLC组件 18 控制按钮

19 显示器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1的一侧设置有动态夹持装置，承载平台1的另一侧设置有固定夹持装置。考虑到对中型工件的有效定位，避免锻压期间出现晃动，动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪2。为了对动态夹持装置进行稳定的牵引，便于其在使用期间向固定夹持装置靠拢，动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆3相连。为了对中型工件进行适当的底部定位，实现放置的预定位，且避免出现底部滑动，在承载平台1上设置有工件定位槽4，工件定位槽4位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内。并且，考虑到使用期间施加合适的加持力，避免对中型工件进行过度挤压，在动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件5。同时考虑到自动化控制实施的便利，本实用新型在承载平台1上设置有控制装置，控制装置与动态夹持装置、压力感应组件5相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，动态夹持装置包括有动态牵引板6，动态牵引板6朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪2，动态牵引板6上设置有衔接块7，衔接块7与螺杆3相连，动态牵引板6的底部设置有滑块，承载平台1上设置有横向滑槽8，滑块嵌入横向滑槽8内。这样，可以在螺杆3的牵引下顺利靠向固定夹持装置，实现中型工件的顺利夹持定位。

进一步来看，本实用新型采用的固定夹持装置包括有固定牵引板9，固定牵引板9与承载平台1相连，固定牵引板9朝向动态夹持装置的一侧设置有距离调节块10。这样，可以针对某些特殊尺寸的中型工件来调整合拢后的夹持间距，做到顺利限位。同时，在距离调节块10上连接有加持抓，固定牵引板9上设置有螺旋通道11，螺杆3穿过螺旋通道11，固定牵引板9上安装有丝杆电机12，螺杆3与丝杆电机12相连。

结合实际实施来看，为了确保夹持爪2的顺利施力，且不会出现松动或是形变，采用夹持爪2包括有安装基座13，基座上设置有弧形爪本体14。同时，为了避免夹持期间对中型工件的外表面造成划痕或是擦伤，弧形爪本体14上设置有缓冲垫15，缓冲垫15为橡胶垫或是硅胶垫。

再进一步来看，为了实现中型工件底部的有效定位，不会在放置预定位期间出现滑动，工件定位槽4包括有下沉槽，下沉槽的深度为2至5毫米。同时，为了适应常规的中型工件底部造型，下沉槽为矩形槽或是长圆槽，下沉槽的边缘设置有圆弧倒角。并且，考虑到拥有更好的防滑效果，工件定位槽4内设置有若干防滑条16。

再者，考虑到控制的便利，控制装置包括有PLC组件17，PLC组件17上连接有控制按钮18与显示器19。

本实用新型的工作原理如下：

将中型空间放置到承载平台1上，令其底部位于工件定位槽4中。之后通过点击对应的控制按钮18，丝杆电机12开始运转，引导螺杆3运动。在此期间，动态夹持装置向固定夹持装置。继而，位于左右两侧的夹持爪2将中型工件顺利夹紧，便于后续的锻压。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用动态夹持装置、固定夹持装置相互配合，可以实现中型工件的夹紧定位，无需人工施力，可以自动化完成。

2、设有相应的夹持爪，可以顺应常规的中型工件外形，进行更好的无伤夹持定位。

3、通过螺杆和横向滑槽进行配合，可以实现动态夹持装置的稳定位移引导，确保正确施力来进行夹持配合。

4、整体构造简单，易于制造使用，可以满足多数类型的中型工件锻压定位需要。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，其特征在于：所述承载平台的一侧设置有动态夹持装置，所述承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，所述动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，所述动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，所述承载平台上设置有工件定位槽，所述工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，所述动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，所述承载平台上设置有控制装置，所述控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。

2.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述动态夹持装置包括有动态牵引板，所述动态牵引板朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪，所述动态牵引板上设置有衔接块，所述衔接块与螺杆相连，所述动态牵引板的底部设置有滑块，所述承载平台上设置有横向滑槽，所述滑块嵌入横向滑槽内。

3.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述固定夹持装置包括有固定牵引板，所述固定牵引板与承载平台相连，所述固定牵引板朝向动态夹持装置的一侧设置有距离调节块，所述距离调节块上连接有加持抓，所述固定牵引板上设置有螺旋通道，所述螺杆穿过螺旋通道，所述固定牵引板上安装有丝杆电机，所述螺杆与丝杆电机相连。

4.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述夹持爪包括有安装基座，所述基座上设置有弧形爪本体。

5.根据权利要求4所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述弧形爪本体上设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或是硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述工件定位槽包括有下沉槽，所述下沉槽的深度为2至5毫米。

7.根据权利要求6所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述下沉槽为矩形槽或是长圆槽，所述下沉槽的边缘设置有圆弧倒角。

8.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述工件定位槽内设置有若干防滑条。

9.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述控制装置包括有PLC组件，所述PLC组件上连接有控制按钮与显示器。

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