CN213032485U - 油水分离反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种油水分离反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌桨，所述釜体内设有亲水性筛板，所述亲水性筛板将釜体分隔为具有搅拌桨的上腔和连接有排液管的下腔，所述排液管上设有排液阀。本反应釜利用亲水性筛板能够对亲水产物在反应发生时进行现场分离，加快反应速率，避免产物乳化后分离难的问题。

Description

油水分离反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种油水分离反应釜。

背景技术

现有的反应釜内往往会用油状原料和固体原料反应生成亲水性产物，反应完后再通过分层分离。但是大多数的有机反应是平衡反应，在反应体系中物质浓度的改变会明显影响到反应速率。若产物没能及时分离出去可能不光使反应缓慢，且容易乳化使产物难分离。

因此有必要改进结构来避免以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油水分离反应釜，能够让油水组分进行当场分离，促进反应速率加快。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种油水分离反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌桨，所述釜体内设有亲水性筛板，所述亲水性筛板将釜体分隔为具有搅拌桨的上腔和连接有排液管的下腔，所述排液管上设有排液阀。

具体的，所述亲水性筛板设于釜体内部不超过1/3高度处。

具体的，所述上腔在靠近亲水性筛板的边缘位置连接有出液管，所述出液管上设有出液阀。

进一步的，所述亲水性筛板呈中部凸起的曲面结构。

具体的，所述上腔上连有若干加料管。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本反应釜利用亲水性筛板能够对亲水产物在反应发生时进行现场分离，加快反应速率，避免产物乳化后分离难的问题。

附图说明

图1为实施例油水分离反应釜的结构示意图。

图中数字表示：

1-釜体，11-上腔，12-下腔；

2-搅拌桨；

3-亲水性筛板；

4-排液管，41-排液阀；

5-出液管，51-出液阀；

6-加料管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种油水分离反应釜，包括釜体1和位于釜体1内的搅拌桨2，釜体1内设有亲水性筛板3，亲水性筛板3将釜体1分隔为具有搅拌桨2的上腔11和连接有排液管4的下腔12，排液管4上设有排液阀41。亲水性筛板3仅容亲水性物质渗透过去。在反应发生的时候打开排液阀41，反应生成的亲水性物质就能不断透过亲水性筛板3从下腔12进行现场分离，使反应正向进行，加快反应速率，避免产物乳化后分离难的问题。

如图1所示，亲水性筛板3设于釜体1内部不超过1/3高度处。釜体1内的上腔11是反应发生的空间，有搅拌桨2用来促进混合，下腔12只是用来分离亲水产物，不宜占用过大体积。

如图1所示，上腔11在靠近亲水性筛板3的边缘位置连接有出液管5，出液管5上设有出液阀51。反应进行时，出液阀51呈关闭状态；反应结束后，打开出液阀51即可让油性物料从出液管5排出。

如图1所示，亲水性筛板3呈中部凸起的曲面结构。曲面结构能够提高亲水性筛板3的有效通过面积。在最高点高度相同的情况下，下腔12容积更小，而且反应结束排放的时候能够方便油性物料从边缘排出，减少亲水性筛板3中部的残留。

如图1所示，上腔11上连有若干加料管6。加料管6可以现场补充反应原料，维持物质的浓度，保证反应效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油水分离反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌桨，其特征在于：所述釜体内设有亲水性筛板，所述亲水性筛板将釜体分隔为具有搅拌桨的上腔和连接有排液管的下腔，所述排液管上设有排液阀。

2.根据权利要求1所述的油水分离反应釜，其特征在于：所述亲水性筛板设于釜体内部不超过1/3高度处。

3.根据权利要求1所述的油水分离反应釜，其特征在于：所述上腔在靠近亲水性筛板的边缘位置连接有出液管，所述出液管上设有出液阀。

4.根据权利要求1或3所述的油水分离反应釜，其特征在于：所述亲水性筛板呈中部下陷的曲面结构。

5.根据权利要求1所述的油水分离反应釜，其特征在于：所述上腔上连有若干加料管。

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