CN216005586U - 一种污泥消化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥消化罐，包括：罐体，设有进泥口、进水口、出水口和污泥排放口；罐盖，覆盖于所述罐体的顶部，在所述罐体上方围成气体空间，并设有沼气输送口；固液分离器，悬设于所述罐体内空间的上段，且底部连接所述污泥排放口；气液分离器，悬设于所述所述罐体内空间的液面处，且排气口连通所述气体空间，进料口连接所述固液分离器的顶部，排水口连接所述出水口；射流搅拌器，悬设于所述罐体内空间的下段，且包括多个喷头，每个所述喷头均斜向下设置，所述喷头的射流以能冲击到所述罐体的底部死角为准。本实用新型可以对底部污泥进行搅拌，且能防止罐体死角堆积污泥，大大提升了搅拌功能。

Description

一种污泥消化罐

【技术领域】

本实用新型涉及一种属于污水处理技术领域，具体地说，是一种污泥消化罐。

【背景技术】

污泥消化罐是污水厂厌氧污泥消化反应的重要容器，消化罐的运行不仅依赖生物反应过程，其形状和内部搅拌也非常重要。

在公开号为“CN208667263U”的实用新型专利“一种生物污泥厌氧消化系统”中，其公开了一种污泥消化罐的结构，其上部的侧壁具有一回流污泥布泥口，其顶端具有一沼气输送管，其内具有相互连通的至少一固液分离器和至少一气液分离器(可以根据消化污泥量，设置1-6个固液分离器，1-3 个气液分离器)，其侧壁还具有连通气液分离器的一出水管和连通固液分离器的一污泥排放管，固液分离器之下设有一第二射频搅拌器；污泥消化罐4内回流污泥布泥口的下部的区域为污泥消化反应区，污泥消化罐内的物料的液面与污泥消化罐的顶壁之间的区域为沼气缓冲区；该第二射频搅拌器具有 6至40路射流喷嘴，可实现进液15～18倍搅拌量，污泥消化罐混合液混合一次时间1～2小时；沼气输送管上设有一沼气压力调节阀，污泥排放管上设有一消化污泥排放阀；但由于其仅在固液分离器之下设置一射频搅拌器，因此该污泥消化罐的搅拌功能欠佳，无法对底部污泥进行搅拌，罐体死角容易堆积污泥。

【实用新型内容】

鉴于此，本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种污泥消化罐，可以对底部污泥进行搅拌，且能防止罐体死角堆积污泥，大大提升了搅拌功能。

为达到前述新型之目的，本实用新型实施例采取的技术方案是：一种污泥消化罐，包括：

罐体，设有进泥口、进水口、出水口和污泥排放口，且所述出水口、所述进泥口、所述污泥排放口和所述进水口所处位置的高度逐渐降低；

罐盖，覆盖于所述罐体的顶部，在所述罐体上方围成气体空间，并设有沼气输送口；

固液分离器，悬设于所述罐体内空间的上段，且底部连接所述污泥排放口；

气液分离器，悬设于所述所述罐体内空间的液面处，且排气口连通所述气体空间，进料口连接所述固液分离器的顶部，排水口连接所述出水口；

射流搅拌器，悬设于所述罐体内空间的下段，且包括多个喷头，每个所述喷头均斜向下设置，所述喷头的射流以能冲击到所述罐体的底部死角为准。

进一步的，还包括：循环内筒，竖直悬设于所述罐体之中段且上下通透，并位于液面之下，将罐体内空间分隔为内向下循环区域、外向上循环区域、下换向过渡区域和上换向过渡区域，且所述内向下循环区域和所述外向上循环区域分别位于所述循环内筒的内部和外部，所述下换向过渡区域位于所述循环内筒的下部，并分别连通所述内向下循环区域和所述外向上循环区域，所述上换向过渡区域位于所述循环内筒的上部，并分别连通所述外向上循环区域和所述内向下循环区域。

进一步的，所述循环内筒的侧壁设有进泥孔，所述进泥孔通过一根进泥管连接所述进泥口，且所述进泥管的端部还伸入所述循环内筒的内部。

进一步的，还包括第一打碎网，边缘连接于所述循环内筒的内壁之中段，且安装位置高于所述进水口，并低于所述进泥管的内端部。

进一步的，还包括第二打碎网，内圈连接于所述循环内筒的外壁之上段，外圈连接于所述罐体的内壁。

进一步的，还包括第三打碎网，内圈连接于所述循环内筒的外壁之下段，外圈连接于所述罐体的内壁。

进一步的，所述第三打碎网的目数高于所述第二打碎网的目数，所述第二打碎网的目数高于所述第一打碎网的目数。

进一步的，所述射流搅拌器通过射流搅拌器支架固定，且位于所述循环内筒的下方；所述循环内筒的底部通过若干支杆支撑于所述罐体的底部内壁。

本实用新型的优点在于：本实用新型的污泥消化罐，将射流搅拌器的喷头斜向下喷水，可以冲击到罐体底部的死角，避免死角处汇集污泥，大大提高了搅拌效果；罐体内设置循环内筒，将罐体内空间分隔多个区域，污泥进入循环内筒后，在射流搅拌器的作用下，在循环内筒之内外形成上下循环，进一步提高搅拌效果；在循环过程中经过三个打碎网的打碎，可以很好的打碎大块物料，可以很好的减轻射流搅拌器的搅拌压力，以及杜绝物料堵塞循环通路，同样提高了搅拌效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型污泥消化罐的纵向剖视结构示意图。

图2是本实用新型污泥消化罐内部的俯视结构示意图。

图3是本实用新型污泥消化罐外部的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种污泥消化罐，可以对底部污泥进行搅拌，且能防止罐体死角堆积污泥，大大提升了搅拌功能。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：本实用新型的污泥消化罐，将射流搅拌器的喷头斜向下喷水，可以冲击到罐体底部的死角，避免死角处汇集污泥，大大提高了搅拌效果；罐体内设置循环内筒，将罐体内空间分隔多个区域，污泥进入循环内筒后，在射流搅拌器的作用下，扩散至循环内筒之外，再从循环内筒与罐体内壁之间上升，最后在循环内筒的上方聚集，再次进入循环内筒，形成内下外上的循环，进一步提升了搅拌效果；在循环过程中经过三个打碎网的打碎，可以很好的打碎大块物料，一方面可很好的减轻射流搅拌器的搅拌压力，另一方面还可以杜绝物料堵塞上下循环的通路。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的污泥消化罐100，包括：

罐体1，设有进泥口11、进水口12、出水口13和污泥排放口14，且所述出水口13、所述进泥口11、所述污泥排放口14和所述进水口12所处位置的高度逐渐降低；

罐盖2，覆盖于所述罐体1的顶部，在所述罐体1上方围成气体空间21，并设有沼气输送口22；

固液分离器3，悬设于所述罐体内空间的上段，且底部连接所述污泥排放口14；

气液分离器4，悬设于所述所述罐体内空间的液面处，且具有排气口41、进料口42、排水口43，排气口41连通所述气体空间21，进料口42连接所述固液分离器3的顶部，排水口43连接所述出水口13；

射流搅拌器5，悬设于所述罐体内空间的下段，且包括多个喷头51，每个所述喷头51均斜向下设置，所述喷头51的射流以能冲击到所述罐体1 的底部死角为准。射流搅拌器5的喷头51斜向下喷水，可以冲击到罐体29 的底部的死角，避免死角处汇集污泥，大大提升了搅拌效果。

进一步，作为本实施例更优或更为具体的实现方式：

本实用新型还包括循环内筒6，竖直悬设于所述罐体1之中段且上下通透，并位于液面P之下，将罐体内空间分隔为内向下循环区域A1、外向上循环区域A2、下换向过渡区域A3和上换向过渡区域A4，且所述内向下循环区域A1和所述外向上循环区域A2分别位于所述循环内筒6的内部和外部，所述下换向过渡区域A3位于所述循环内筒6的下部，并分别连通所述内向下循环区域A1和所述外向上循环区域A2，所述上换向过渡区域A4位于所述循环内筒的上部，并分别连通所述外向上循环区域A2和所述内向下循环区域A1。

所述循环内筒6的侧壁设有进泥孔61，所述进泥孔61通过一根进泥管62连接所述进泥口61，且所述进泥管62的端部还伸入所述循环内筒6的内部，从而将外部的混合泥水物料直接引入循环内筒6进行处理。

本实用新型还包括第一打碎网71，边缘连接于所述循环内筒6的内壁之中段，且安装位置高于所述进水口12，并低于所述进泥管62的内端部，以保证首次进入所述循环内筒6之内的大块物料充分利用物料的自重通过第一打碎网71进行第一次打碎，以在内向下循环区域A1内形成第一道物料打碎关卡，从而减轻射流搅拌器14的搅拌压力。

本实用新型还包括第二打碎网72，内圈连接于所述循环内筒6的外壁之上段，外圈连接于所述罐体1的内壁，以在外向上循环区域A2内形成第一道物料打碎关卡，从而可防止物料重新集结成块而对外向上循环区域A2 的循环通路造成堵塞。

本实用新型还包括第三打碎网73，内圈连接于所述循环内筒6的外壁之下段，外圈连接于所述罐体1的内壁，以在外向上循环区域A2内形成第二道物料打碎关卡，从而可防止物料重新集结成块而对外向上循环区域A2 的循环通路造成堵塞。

所述第三打碎网73的目数高于所述第二打碎网72的目数，所述第二打碎网72的目数高于所述第一打碎网71的目数，从而可有效防止污泥形成絮体凝结堵塞滤网。

为方便固定，所述射流搅拌器5通过射流搅拌器支架52固定，且位于所述循环内筒6的下方；所述循环内筒6的底部通过若干支杆63支撑于所述罐体1的底部内壁。

本实用新型的工作原理如下：将污泥通过进泥口61处的进泥管62送入循环内筒6内部的内向下循环区域A1，在重力的作用下自然下降，并在射流搅拌器5的作用下，从下换向过渡区域A3横向或斜向向外扩散至循环内筒6外，由外向上循环区域A2中上升，经上换向过渡区域A4向循环内筒 6内部上方聚集，最后再进入内向下循环区域A1，形成内下外上的循环，进一步提升了搅拌效果。且在循环过程中经过逐渐经过三个打碎网的打碎，可以很好的打碎大块物料，进泥管62的端部高于第一打碎网71，充分利用物料的自重通过第一打碎网71进行第一次打碎，以很好的减轻射流搅拌器 14的搅拌压力，物料是从下往上通过第二打碎网72和第三打碎网73，可以杜绝物料堵塞上下循环的通路。物料经过固液分离器后，在罐体1内部经过上下折流方式，增加碰撞机会，沼气上升至罐体顶部经管道经排气口41收集回收，泥液重力回流至罐底部并与进料料经射流重新混合。

综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型的污泥消化罐，将射流搅拌器的喷头斜向下喷水，可以冲击到罐体底部的死角，避免死角处汇集污泥，大大提高了搅拌效果；罐体内设置循环内筒，将罐体内空间分隔多个区域，污泥进入循环内筒后，在射流搅拌器的作用下，在循环内筒之内外形成上下循环，进一步提高搅拌效果；在循环过程中经过三个打碎网的打碎，可以很好的打碎大块物料，可以很好的减轻射流搅拌器的搅拌压力，以及杜绝物料堵塞循环通路，同样提高了搅拌效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种污泥消化罐，其特征在于：包括：

罐体，设有进泥口、进水口、出水口和污泥排放口，且所述出水口、所述进泥口、所述污泥排放口和所述进水口所处位置的高度逐渐降低；

罐盖，覆盖于所述罐体的顶部，在所述罐体上方围成气体空间，并设有沼气输送口；

固液分离器，悬设于所述罐体内空间的上段，且底部连接所述污泥排放口；

气液分离器，悬设于所述罐体内空间的液面处，且排气口连通所述气体空间，进料口连接所述固液分离器的顶部，排水口连接所述出水口；

射流搅拌器，悬设于所述罐体内空间的下段，且包括多个喷头，每个所述喷头均斜向下设置，所述喷头的射流以能冲击到所述罐体的底部死角为准。

2.如权利要求1所述的一种污泥消化罐，其特征在于：还包括：

循环内筒，竖直悬设于所述罐体之中段且上下通透，并位于液面之下，将罐体内空间分隔为内向下循环区域、外向上循环区域、下换向过渡区域和上换向过渡区域，且所述内向下循环区域和所述外向上循环区域分别位于所述循环内筒的内部和外部，所述下换向过渡区域位于所述循环内筒的下部，并分别连通所述内向下循环区域和所述外向上循环区域，所述上换向过渡区域位于所述循环内筒的上部，并分别连通所述外向上循环区域和所述内向下循环区域。

3.如权利要求2所述的一种污泥消化罐，其特征在于：所述循环内筒的侧壁设有进泥孔，所述进泥孔通过一根进泥管连接所述进泥口，且所述进泥管的端部还伸入所述循环内筒的内部。

4.如权利要求3所述的一种污泥消化罐，其特征在于：还包括：

第一打碎网，边缘连接于所述循环内筒的内壁之中段，且安装位置高于所述进水口，并低于所述进泥管的内端部。

5.如权利要求4所述的一种污泥消化罐，其特征在于：还包括：

第二打碎网，内圈连接于所述循环内筒的外壁之上段，外圈连接于所述罐体的内壁。

6.如权利要求5所述的一种污泥消化罐，其特征在于：还包括：

第三打碎网，内圈连接于所述循环内筒的外壁之下段，外圈连接于所述罐体的内壁。

7.如权利要求6所述的一种污泥消化罐，其特征在于：所述第三打碎网的目数高于所述第二打碎网的目数，所述第二打碎网的目数高于所述第一打碎网的目数。

8.如权利要求2所述的一种污泥消化罐，其特征在于：所述射流搅拌器通过射流搅拌器支架固定，且位于所述循环内筒的下方；所述循环内筒的底部通过若干支杆支撑于所述罐体的底部内壁。

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