CN213231693U - 污水处理用的厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水处理用的厌氧反应器，涉及污水处理的领域，包括池体、第一布水管、第二布水管和通水管组，所述第一布水管和所述第二布水管分别设于所述池体内底部的相对两侧，所述第一布水管上开设有多个第一出水孔，所述第二布水管上开设有多个第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔相对且倾斜向下布置，所述第一布水管和所述第二布水管均与所述通水管组相连通，所述通水管组与外部水源相连通，从第一出水孔和第二出水孔中喷出的水对池体底部的污水形成对冲式搅拌的效果，池体的底部不容易积泥，具有污水处理效率高的效果。

Description

污水处理用的厌氧反应器

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理用的厌氧反应器。

背景技术

上流式厌氧反应器简称UASB，是一种处理污水的厌氧生物方法，反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水自下而上通过UASB，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳，反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒，消化气自反应器顶部导出，污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床，消化液从澄清区出水。

一篇申请号为CN201921393085.9的中国专利公开了一种脉冲布水式UASB厌氧反应器，包括进水系统、三相分离器和沼气收集系统；进水系统包括进水管路、出水管路和脉冲布水器，进水管路垂直设置于罐体的中心，脉冲布水器的底部出口连通于进水管路的顶部开口，出水管路连通于进水管路的底部，出水管路的出水口对准罐体的底部；脉冲布水器设有进水口；三相分离器设于罐体内腔的顶部，沼气收集系统与三相分离器连通。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：出水管路的出水口对着罐体的底部冲击沉积的淤泥时，位于罐体最底部的部分淤泥不容易被冲散开，对污水的搅拌效果较差，影响污水的处理效率，故而有待改进。

实用新型内容

为了提高污水的处理效率，本申请提供一种污水处理用的厌氧反应器。

本申请提供的一种污水处理用的厌氧反应器，采用如下的技术方案：

一种污水处理用的厌氧反应器，包括池体、第一布水管、第二布水管和通水管组，所述第一布水管和所述第二布水管分别设于所述池体内底部的相对两侧，所述第一布水管上开设有多个第一出水孔，所述第二布水管上开设有多个第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔相对且倾斜向下布置，所述第一布水管和所述第二布水管均与所述通水管组相连通，所述通水管组与外部水源相连通。

通过采用上述技术方案，高压水源与通水管组连通后，高压水源从第一出水孔和第二出水孔中排出，两股对称的水流对池体的底部进行对冲的搅拌效果，对沉积在池体底部的淤泥进行充分地冲散和搅拌，有效提高污水的处理效率。

优选的，所述第一布水管的中部被隔断以分成第一段和第二段，所述第二布水管的中部被隔断以分成第一管和第二管，所述第一段和所述第一管正对布置，所述第二段和所述第二管正对布置，所述通水管组包括主管、第一副管和第二副管，所述第一段、所述第二管均与所述第一副管连通，所述第二段、所述第一管均与所述第二副管连通，所述第一副管和第二副管均与所述主管相连通，所述主管与外部水源相连通。

通过采用上述技术方案，第一段和第二管在池体底部的布设位置是错位的，第二段和第一管的布设位置也是错位的，当第一副管通入高压水源后，第一段和第二管能对池体底部沉积的一部分淤泥进行对冲搅拌，同样地，当第二副管通入高压水源后，第二段和第一管能对池体底部沉积的另一部分淤泥进行对冲搅拌，搅拌效果更好，处理效率更高。

优选的，所述第一副管上设置有第一阀门，所述第二副管上设置有第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门交错开启。

通过采用上述技术方案，当第一阀门和第二阀门错位开启时，第一段和第一管间歇式朝向不同的方向喷水，第二段和第二管也同样间歇式朝向不同的方向喷水，从而对池体底部的污水具有来回搅拌的效果，搅拌效果更好，淤泥不容易沉积，处理效率也更高。

优选的，从所述第一出水孔、所述第二出水孔中喷射出的水流和所述池体内底壁之间的夹角角度在50-75度之间。

通过采用上述技术方案，如果水流与池体内底壁之间的夹角小于50度时，从第一布水管和第二布水管喷射出来的高压水只能对池体内部的两个侧边缘处的淤泥进行对冲，导致池体中部的淤泥不能被冲散，搅拌效果不好，而如果水流与池体内底壁之间的夹角大于75度时，第一布水管和第二布水管喷射出来的高压水只能冲击池体的两个内侧壁，不能对淤泥进行良好的搅拌，所以水流与池体内底壁之间的夹角在50-75度之间最佳。

优选的，所述池体的内部设置有三相分离器，且所述三相分离器位于所述池体的中间部位。

通过采用上述技术方案，三相分离器能将反应过后的污水中的气体、污水和固体杂质分离开，加快污水的处理效率。

优选的，所述第一布水管和所述第二布水管均通过多个紧固件固定于所述池体的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，紧固件能将第一布水管和第二布水管牢固地安装在池体的内部，安装结构简单、方便。

优选的，所述紧固件包括紧固片和螺钉；

所述紧固片包括弧形段和两个水平段，两个所述水平段固定于所述弧形段的两端，所述弧形段套设于所述第一布水管或所述第二布水管的外周侧，两个所述水平段贴附于所述池体的内侧壁上且通过所述螺钉固定。

通过采用上述技术方案，紧固片的弧形段与第一布水管和第二布水管的外侧壁紧密贴合，然后再通过两个螺钉将两个水平段固定在池体的侧壁上，第一布水管和第二布水管通入高压水源后不容易晃动，结构更加稳定和牢固。

优选的，所述第一布水管、第二布水管和通水管组由塑料管、复合管中的一种或者多种制成。

通过采用上述技术方案，污水中一般含有酸碱性物质，而塑料管和复合管的材质的性质比较稳定，不容易与污水中的酸碱性物质发生反应，从而使第一布水管、第二布水管和通水管组不容易被腐蚀，使用寿命更长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通水管组连通外部高压水源，第一布水管和第二布水管对池体底部进行对冲式搅拌，池体的底部不容易沉积淤泥，有效提高污水处理的效率；

2.第一段和第二段间歇式朝向不同的方向喷水，第一管和第二管同样也间歇式朝向不同的方向喷水，对池体的底部形成来回搅拌的效果，搅拌效果更好，污水处理效果更高；

3.第一布水管、第二布水管和通水管组由塑料管或者复合管制成，不容易被污水中的酸碱性物质腐蚀，使用寿命更长。

附图说明

图1是本申请实施例的侧视图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是本申请实施例中紧固件的结构示意图。

附图标记说明：1、池体；2、第一布水管；21、第一段；22、第二段；23、第一出水孔；3、第二布水管；31、第一管；32、第二管；33、第二出水孔；4、通水管组；41、主管；42、第一副管；43、第二副管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、三相分离器；8、紧固件；81、紧固片；811、弧形段；812、水平段；82、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理用的厌氧反应器。参照图1和图2，污水处理用的厌氧反应器包括池体1、第一布水管2、第二布水管3、通水管组4和三相分离器7，池体1由不锈钢材质制成，池体1的内部中空，第一布水管2和第二布水管3分别通过多组紧固件8安装于池体1内底部的相对两侧，通水管组4从池体1底端的外侧伸入池体1内部并与第一布水管2和第二布水管3相连通，三相分离器7安装于池体1的内部，且三相分离器7位于池体1内部的上端位置，池体1顶端的侧壁上开设有出水口，污水经过三相分离器7的分离后，从出水口排出。

参照图3，每一组紧固件8包括一个紧固片81和两个螺钉82，而紧固片81由长条状的不锈钢条一体弯折成一个弧形段811和两个水平段812，安装时，将紧固片81上的弧形段811套设在第一布水管2或者第二布水管3的外侧，并使两个水平段812紧贴在池体1的侧壁上，然后通过两个螺钉82固定住即可。

第一布水管2、第二布水管3和通水管组4由塑料管制成（在其他实施例中，第一布水管2、第二布水管3和通水管组4还可以为复合管），塑料管和复合管的材质的性质比较稳定，塑料管不容易与污水中的酸碱性物质发生反应，从而使第一布水管2、第二布水管3和通水管组4不容易被腐蚀，使用寿命更长。

参照图2，第一布水管2上开设有多个第一出水孔23，第二布水管3上开设有多个第二出水孔33，第一出水孔23和第二出水孔33相对且倾斜向下布置，第一布水管2和第二布水管3均与通水管组4相连通，通水管组4与外部高压水源相连通。

其中，第一布水管2的中部被隔断并分成第一段21和第二段22，第二布水管3的中部被隔断并分成第一管31和第二管32，第一段21和第一管31正对布置，第二段22和第二管32正对布置。

而通水管组4包括主管41、第一副管42和第二副管43，第一段21、第二管32均与第一副管42连通，第一副管42上安装有第一阀门5，第二段22、第一管31均与第二副管43连通，第二副管43上安装有第二阀门6，第一副管42和第二副管43均与主管41的一端相连通，主管41的另一端与外部水源相连通，第一阀门5和第二阀门6分别位于池体1的外部，处理污水时，第一阀门5和第二阀门6交错开启。

通水管组4通入高压水后，第一出水孔23和第二出水孔33对冲式喷出高压水，两股对冲水流冲击池体1的底部，对污水具有搅拌的效果，而且第一段21和第二管32在池体1底部的布设位置是错位的，第二段22和第一管31的布设位置也是错位的，当第一阀门5和第二阀门6错位开启时，第一段21和第一管31间歇式朝向不同的方向喷水，第二段22和第二管32也同样间歇式朝向不同的方向喷水，从而对池体1底部的污水具有来回搅拌的效果，搅拌效果更好，淤泥不容易沉积，处理效率也更高。

而为了最大限度地冲击池体1的底部，第一出水孔23和第二出水孔33开设的倾斜的角度，能确保从第一出水孔23、第二出水孔33中喷射出的水流和池体1内底壁之间的夹角角度在50-75度之间，因为如果水流与池体1内底壁之间的夹角小于50度时，从第一布水管2和第二布水管3喷射出来的高压水只能对池体1内部的两个侧边缘处的淤泥进行对冲，导致池体1中部的淤泥不能被冲散，搅拌效果不好，而如果水流与池体1内底壁之间的夹角大于75度时，第一布水管2和第二布水管3喷射出来的高压水只能冲击池体1的两个内侧壁，不能对淤泥进行良好的搅拌，所以水流与池体1内底壁之间的夹角在50-75度之间最佳。

本申请实施例一种污水处理用的厌氧反应器的实施原理为：高压水源与通水管组4连通后，高压水源从第一出水孔23和第二出水孔33中排出，两股对称的水流对池体1的底部进行对冲的搅拌效果，污水经过三相分离器7的分离后，处理过后的污水再从排水口处排出，而在进行污水处理时，第一阀门5和第二阀门6是间歇式交错开启的，第一布水管2和第二布水管3对池体1内的污水具有来回搅拌的效果，对污水的搅拌效果更好，避免池体1底部沉积淤泥，有效提高了污水的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：包括池体（1）、第一布水管（2）、第二布水管（3）和通水管组（4），所述第一布水管（2）和所述第二布水管（3）分别设于所述池体（1）内底部的相对两侧，所述第一布水管（2）上开设有多个第一出水孔（23），所述第二布水管（3）上开设有多个第二出水孔（33），所述第一出水孔（23）和所述第二出水孔（33）相对且倾斜向下布置，所述第一布水管（2）和所述第二布水管（3）均与所述通水管组（4）相连通，所述通水管组（4）与外部水源相连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一布水管（2）的中部被隔断以分成第一段（21）和第二段（22），所述第二布水管（3）的中部被隔断以分成第一管（31）和第二管（32），所述第一段（21）和所述第一管（31）正对布置，所述第二段（22）和所述第二管（32）正对布置，所述通水管组（4）包括主管（41）、第一副管（42）和第二副管（43），所述第一段（21）、所述第二管（32）均与所述第一副管（42）连通，所述第二段（22）、所述第一管（31）均与所述第二副管（43）连通，所述第一副管（42）和第二副管（43）均与所述主管（41）相连通，所述主管（41）与外部水源相连通。

3.根据权利要求2所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一副管（42）上设置有第一阀门（5），所述第二副管（43）上设置有第二阀门（6），所述第一阀门（5）和所述第二阀门（6）交错开启。

4.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：从所述第一出水孔（23）、所述第二出水孔（33）中喷射出的水流和所述池体（1）内底壁之间的夹角角度在50-75度之间。

5.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述池体（1）的内部设置有三相分离器（7），且所述三相分离器（7）位于所述池体（1）的中间部位。

6.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一布水管（2）和所述第二布水管（3）均通过多个紧固件（8）固定于所述池体（1）的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述紧固件（8）包括紧固片（81）和螺钉（82）；

所述紧固片（81）包括弧形段（811）和两个水平段（812），两个所述水平段（812）固定于所述弧形段（811）的两端，所述弧形段（811）套设于所述第一布水管（2）或所述第二布水管（3）的外周侧，两个所述水平段（812）贴附于所述池体（1）的内侧壁上且通过所述螺钉（82）固定。

8.根据权利要求1所述的污水处理用的厌氧反应器，其特征在于：所述第一布水管（2）、第二布水管（3）和通水管组（4）由塑料管、复合管中的一种或者多种制成。

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