CN213027598U - 一种电机端盖的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖的改进结构，包括端盖本体，端盖本体沿圆周对称设置有耳板；其特征在于：所述的端盖本体内侧设置有环形凸台a，环形凸台a与端盖本体的外圆周之间设置有若干个挡块，挡块上设置有定位孔，其中设置在相邻耳板之间的定位孔设置为圆形盲孔；所述的端盖本体外侧设置有同心的环状凸台b、环状凸台c，环状凸台b与环状凸台c之间设置有若干个连接筋板；所述的端盖本体外侧端面设置有锥形盲孔；锥形盲孔与圆形盲孔设置为同轴；本实用新型的电机端盖结构简单合理，稳定性好，安全可靠，工艺简单，便于加工，而且能够满足两种规格的端盖的通用，降低生产成本。

Description

一种电机端盖的改进结构

技术领域

本实用新型涉及电机端盖的领域，尤其涉及一种电机端盖的改进结构。

背景技术

根据不同电机的使用要求，对端盖也有不同的要求，有的端盖需要螺丝孔，有的端盖则不需要螺丝孔；现有技术中对两种电机端盖分别进行加工，费时费力，不能实现两种端盖通用，加工成本高，效率低；而且对于需要加工螺丝孔的端盖，加工工序中需要单独对螺丝孔进行加工，加工工艺复杂，耗时长；因此需要设计一种新的可以两用的通用端盖。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电机端盖的改进结构，结构简单合理，稳定性好，通用性好，降低生产成本；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种电机端盖的改进结构，包括端盖本体，端盖本体沿圆周对称设置有耳板；其特征在于：所述的端盖本体内侧设置有环形凸台a，环形凸台a与端盖本体的外圆周之间设置有若干个挡块，挡块上设置有定位孔，其中设置在相邻耳板之间的定位孔设置为圆形盲孔；所述的端盖本体外侧设置有同心的环状凸台b、环状凸台c，环状凸台b与环状凸台c之间设置有若干个连接筋板；所述的端盖本体外侧端面设置有锥形盲孔。

优选的：所述的锥形盲孔与圆形盲孔设置为同轴，锥形盲孔的深度设置为h；锥形盲孔与圆形盲孔之间的间距设置为x。

优选的：所述的圆形盲孔设置在相间隔的挡块上，且设置在同一个圆周上，相邻圆形盲孔之间成90°夹角。

优选的：每一块所述的挡块上均设置有减重孔，减重孔靠近定位孔一侧设置为弧形凹面。

优选的：所述的端盖本体及设置在端盖本体上的圆形盲孔、锥形盲孔一体成型。

本实用新型的有益效果；一种电机端盖的改进结构，与传统结构相比：环形凸台a与端盖本体的外圆周之间设置有若干个挡块，挡块上设置有定位孔，定位孔的设置便于电机端盖的快速安装及提高安装的稳定性；端盖本体及设置在端盖本体上的圆形盲孔、锥形盲孔一体成型；简化了加工工艺，减少加工步骤，便于确保锥形盲孔与圆形盲孔的同轴度；锥形盲孔的深度设置为h；便于沉头螺钉的安装；且锥形盲孔与圆形盲孔之间的间距设置为x，实现了端盖加工螺纹孔及不加工螺纹孔的通用性；而且确保了端盖的结构稳定性，使端盖不会发生变形等现象；本使用新型的电机端盖结构简单合理，稳定性好，安全可靠，工艺简单，便于加工，而且能够满足两种规格的端盖的通用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1的右视图；

图4为本实用新型锥形盲孔、圆形盲孔的局部放大图；

在图中：1.端盖本体；2，耳板；3.环形凸台a；4.挡块；5.定位孔；5-1.圆形盲孔；6.环状凸台b；7.环状凸台c；8.连接筋板；9.锥形盲孔；10.减重孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种电机端盖的改进结构，包括端盖本体1，端盖本体1沿圆周对称设置有耳板2；其特点为所述的端盖本体1内侧设置有环形凸台a3，环形凸台a3与端盖本体1的外圆周之间设置有若干个挡块4，挡块4上设置有定位孔5，其中设置在相邻耳板2之间的定位孔设置为圆形盲孔5-1；所述的端盖本体1外侧设置有同心的环状凸台b6、环状凸台c7，环状凸台b6与环状凸台c7之间设置有若干个连接筋板8；所述的端盖本体1外侧端面设置有锥形盲孔9。定位孔的设置便于电机端盖的快速安装及提高安装的稳定性；所述的锥形盲孔9与圆形盲孔5-1设置为同轴，锥形盲孔9的深度设置为h；h为1.5mm，便于沉头螺钉的安装；锥形盲孔9与圆形盲孔5-1之间的间距设置为x，x为5-8mm；当端盖无需安装螺钉时，锥形盲孔9与圆形盲孔5-1之间的5-8mm间距并不影响端盖的使用，而且确保的端盖的结构稳定性，使端盖不会发生变形等现象；当端盖需要安装螺钉时，由于锥形盲孔9与圆形盲孔5-1设置为同轴，借助锥形盲孔定位，加工螺丝孔也很方便快捷，便于沉头螺丝的安装；实现了端盖的通用。

所述的圆形盲孔5-1设置在相间隔的挡块4上，且设置在同一个圆周上，相邻圆形盲孔5-1之间成90°夹角，对称设置，使得端盖结构更稳定，安装稳定性更好。

每一块所述的挡块4上均设置有减重孔10，减重孔10靠近定位孔5一侧设置为弧形凹面，减轻重量的同时又保证了结构的稳定性，降低了生产成本。

所述的端盖本体1及设置在端盖本体1上的圆形盲孔5-1、锥形盲孔9一体成型；简化了加工工艺，减少加工步骤，无需分别加工圆形盲孔及锥形盲孔，省时省力，提高工作效率。

本实用新型的具体实施：本实用新型的电机端盖通过压铸成型，压铸模具中直接预留有圆形盲孔及锥形盲孔，减化了后期加工的工序，无需单独进行螺丝孔的倒角工序，节约加工时间，降低操作难度，提高了工作效率；一次成型确保了锥形盲孔与圆形盲孔的同轴度，避免了单独加工带来的锥形盲孔与圆形盲孔不同心的问题，提高产品的合格率，确保端盖安装的稳定性。本使用新型的电机端盖结构简单合理，稳定性好，安全可靠，工艺简单，便于加工，而且能够满足两种规格的端盖的通用，降低生产成本。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种电机端盖的改进结构，包括端盖本体（1），端盖本体（1）沿圆周对称设置有耳板（2）；其特征在于：所述的端盖本体（1）内侧设置有环形凸台a（3），环形凸台a（3）与端盖本体（1）的外圆周之间设置有若干个挡块（4），挡块（4）上设置有定位孔（5），其中设置在相邻耳板（2）之间的定位孔设置为圆形盲孔（5-1）；所述的端盖本体（1）外侧设置有同心的环状凸台b（6）、环状凸台c（7），环状凸台b（6）与环状凸台c（7）之间设置有若干个连接筋板（8）；所述的端盖本体（1）外侧端面设置有锥形盲孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖的改进结构，其特征在于：所述的锥形盲孔（9）与圆形盲孔（5-1）设置为同轴，锥形盲孔（9）的深度设置为h；锥形盲孔（9）与圆形盲孔（5-1）之间的间距设置为x。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖的改进结构，其特征在于：所述的圆形盲孔（5-1）设置在相间隔的挡块（4）上，且设置在同一个圆周上，相邻圆形盲孔（5-1）之间成90°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖的改进结构，其特征在于：每一块所述的挡块（4）上均设置有减重孔（10），减重孔（10）靠近定位孔（5）一侧设置为弧形凹面。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖的改进结构，其特征在于：所述的端盖本体（1）及设置在端盖本体（1）上的圆形盲孔（5-1）、锥形盲孔（9）一体成型。

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