CN202266598U - 用于立体发光字围字机的轴承安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，属于立体发光字加工设备技术领域，包括轴承安装座本体，所述轴承安装座本体上设有用于容纳两个轴承的轴承腔和两处用于安装轴承安装座本体的安装部，所述轴承腔位于所述两处安装部之间。本实用新型结构简单，使用方便，降低了加工及生产成本，更有利于日常维护，广泛应用于立体发光字围字机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体发光字加工设备技术领域，尤其涉及一种用于用于立体发光字围字机的轴承安装座。
背景技术
立体发光字围字机作为一种取代手工制作立体发光字的工具使用越来越广泛，立体发光字围字机也在不断的改进和创新。中国发明专利申请公布说明书CN 101148013 A公开了一种发光字围字机，包括送料装置、板材夹紧装置、切槽装置和弯弧装置，其中，送料装置包括2-4对送料辊，送料辊转动安装于送料辊安装板上，该设备实现了立体发光字的自动化生产，降低了劳动强度，但是，其生产成本较高，例如：送料辊的轴承是安装在送料辊安装板上，需要对安装板进行机加工，通常要铰出轴承安装孔，加工费用高，工时长，并且安装之后在使用过程中维护不方便，拆装困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，结构简单，使用方便，降低了加工及生产成本，更有利于日常维护。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于立体发光字围字机的轴承安装座，包括轴承安装座本体，所述轴承安装座本体上设有用于容纳两个轴承的轴承腔和两处用于安装轴承安装座本体的安装部，所述轴承腔位于所述两处安装部之间。
作为一种改进，所述轴承腔为一个，所述轴承腔的两端为弧形，所述弧形的两端之间通过平面连接。
作为一种改进，所述轴承腔为两个，所述的两个轴承腔间隔布置于所述轴承安装座本体上。
作为一种改进，所述安装部包括T形槽，所述T形槽的延伸方向与轴承的轴线方向一致。
作为一种改进，所述安装部包括燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向与轴承的轴线方向一致。
作为一种改进，所述安装部包括设置于所述轴承安装座本体上的螺纹孔，所述螺纹孔与轴承的轴线方向相垂直。
作为一种改进，所述安装部包括设置于所述轴承安装座本体上的通孔，所述通孔与轴承的轴线方向一致。
作为一种改进，所述轴承安装座本体为通过整体成型工艺制成的铝合金轴承安装座本体。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设计了具有轴承腔和安装部的轴承安装座，轴承直接安装于轴承腔内，然后整体固定于送料辊安装板上，安装方便，减少了对送料辊安装板的精加工，节省了加工成本，维护时，拆装方便。
由于轴承安装座本体为铝合金通过整体成型工艺制成，工艺简单，成型后直接便可以安装轴承，不需要精加工，同时铝合金材质轻便，成本低，降低了加工成本和生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的截面结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的截面结构示意图；
图3是本实用新型实施例三的截面结构示意图；
图4是本实用新型实施例四的截面结构示意图；
图5是本实用新型实施例五的截面结构示意图；
图6是本实用新型实施例六的截面结构示意图；
图7是本实用新型实施例七的截面结构示意图；
图中：1、轴承安装座本体，2、轴承腔，3、安装部，4、T形槽，5、燕尾槽，6、螺纹孔，7、通孔。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，包括轴承安装座本体1，所述轴承安装座本体1上设有用于容纳两个轴承的轴承腔2和两处用于安装轴承安装座本体1的安装部3，所述轴承腔2位于所述两处安装部3之间，所述轴承腔2为一个，所述轴承腔2的两端为弧形，所述弧形的两端之间通过平面连接，所述安装部3包括T形槽4，所述T形槽4的延伸方向与轴承的轴线方向一致。所述轴承安装座本体1为通过整体成型工艺制成的铝合金轴承安装座本体，通常通过铝棒熔融、挤压、上色工艺，成型为型材，使用时直接截取，降低了生产成本。
实施例二
如图2所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述轴承腔2为两个，所述的两个轴承腔2布置于所述轴承安装座本体1上且靠在一起。
实施例三
如图3所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述轴承腔2为两个，所述的两个轴承腔2间隔布置于所述轴承安装座本体1上。
实施例四
如图4所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述安装部3包括燕尾槽5，所述燕尾槽5的延伸方向与轴承的轴线方向一致，燕尾槽5为内凹形结构。
实施例五
如图5所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述安装部3包括燕尾槽5，所述燕尾槽5的延伸方向与轴承的轴线方向一致，燕尾槽5为外凸形结构。
实施例六
如图6所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述安装部3包括设置于所述轴承安装座本体1上的螺纹孔6，所述螺纹孔6与轴承的轴线方向相垂直。
实施例七
如图7所示，一种用于立体发光字围字机的轴承安装座，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：所述安装部3包括设置于所述轴承安装座本体1上的通孔7，所述通孔7与轴承的轴线方向一致。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，例如，轴承腔2和安装部3的变形之间的互相搭配成其他形式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于立体发光字围字机的轴承安装座，包括轴承安装座本体，其特征在于：所述轴承安装座本体上设有用于容纳两个轴承的轴承腔和两处用于安装轴承安装座本体的安装部，所述轴承腔位于所述两处安装部之间。
2.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述轴承腔为一个，所述轴承腔的两端为弧形，所述弧形的两端之间通过平面连接。
3.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述轴承腔为两个，所述的两个轴承腔间隔布置于所述轴承安装座本体上。
4.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述安装部包括T形槽，所述T形槽的延伸方向与轴承的轴线方向一致。
5.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述安装部包括燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向与轴承的轴线方向一致。
6.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述安装部包括设置于所述轴承安装座本体上的螺纹孔，所述螺纹孔与轴承的轴线方向相垂直。
7.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述安装部包括设置于所述轴承安装座本体上的通孔，所述通孔与轴承的轴线方向一致。
8.如权利要求1所述的用于立体发光字围字机的轴承安装座，其特征在于：所述轴承安装座本体为通过整体成型工艺制成的铝合金轴承安装座本体。
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| CN2011203769991U CN202266598U (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 用于立体发光字围字机的轴承安装座 |
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| CN202266598U true CN202266598U (zh) | 2012-06-06 |
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| CN (1) | CN202266598U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107975531A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 方晓超 | 一种组合式轴承 |
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011203769991U patent/CN202266598U/zh not_active Expired - Fee Related
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