CN211464465U - 一种用于切边模的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架的技术领域，尤其是涉及一种用于切边模的模架，其包括模板，模板设置有吊件，吊件包括吊环以及一端与吊环连接、另一端与模板螺纹连接的连接柱，连接柱包括靠近模板的螺纹部以及靠近吊环的光面部，且光面部的直径不大于螺纹部的直径，模板开设有供螺纹部螺纹连接的螺纹孔，且螺纹部的设置长度不小于螺纹孔的深度，连接柱活动连接有定位块，定位块开设有与螺纹部螺纹配合的定位孔，定位块定位于光面部且与模板侧面通过螺栓连接，且定位块靠近螺纹部的一侧与螺纹部的螺纹抵接。本实用新型具有提升吊环使用寿命的特点。

Description

一种用于切边模的模架

技术领域

本实用新型涉及模架的技术领域，尤其是涉及一种用于切边模的模架。

背景技术

目前现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。

现有中国专利授权公告号为CN202199661U的专利文件公开一种模架，包括底板，所述的底板上设有下导柱，所述的下导柱中设有底针板，所述的底针板上设有顶针板，所述的底针板和顶针板相固定，下导柱上设有B板，所述的B板上设有A板，所述的A板上设有推板，所述的推板上设有面板，所述的面板、推板、A板、B板、顶针板、底顶板和底板上分别设有吊环孔。

但是上述方案中吊件通过吊环孔固定在面板、推板、A板、B板、顶针板、底顶板和底板上，在进行模架的吊装时，吊件的受力均集中在与吊环孔连接的部分，使得吊件与吊环孔的连接部分容易发生变形，降低了吊件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于切边模的模架，具有提升吊件使用寿命的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于切边模的模架，包括模板，所述模板设置有吊件，所述吊件包括吊环以及一端与所述吊环连接、另一端与所述模板螺纹连接的连接柱，所述连接柱包括靠近所述模板的螺纹部以及靠近所述吊环的光面部，且所述光面部的直径不大于所述螺纹部的直径，所述模板开设有供所述螺纹部螺纹连接的螺纹孔，且所述螺纹部的设置长度不小于所述螺纹孔的深度，所述连接柱活动连接有定位块，所述定位块开设有与所述螺纹部螺纹配合的定位孔，所述定位块定位于所述光面部且与所述模板侧面通过螺栓连接，且所述定位块靠近所述螺纹部的一侧与所述螺纹部的螺纹抵接。

通过采用上述技术方案，螺纹部与定位孔配合，使定位块旋转上升至光面部，从而使定位块与螺纹部抵接；模板吊起的过程中，螺纹部与螺纹孔配合，螺纹部承受轴向作用力，此时，由于定位块固定于模板，使得螺纹部的承受的部分轴向作用力分散于定位块，使得定位块承受部分轴向作用力，从而减少螺纹部的受力，提升吊件的使用寿命。

本实用新型进一步配置为：所述光面部上端周面设置有限位块，所述定位块靠近所述吊环的侧面开设有供所述限位块插接的限位槽以及与所述限位槽连通的环形槽，所述环形槽的开设深度不小于所述限位块的厚度。

通过采用上述技术方案，定位块定位于光面部，使限位块插接于限位槽内，并通过旋转定位块，使限位块卡入环形槽内；一方面作为定位块与吊件的预连接；另一方面，环形槽限制限位块的轴向移动，从而提升定位块与吊件的连接强度，进一步分散螺纹部的轴向受力，提升吊件的使用寿命。

本实用新型进一步配置为：所述限位块于所述光面部周向对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，限位块对称于光面部设置，使限位块与环形槽之间的配合作用对称，从而提升吊件与定位块的连接稳定性。

本实用新型进一步配置为：所述限位块与所述光面部一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型结构强度高，进一步提升吊件与定位块的配合度。

本实用新型进一步配置为：所述定位块设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角消除定位的尖锐部分，从而提升定位块的使用安全性。

本实用新型进一步配置为：所述定位块侧面开设有收纳孔，且所述吊件的螺纹部与所述收纳孔螺纹连接，所述收纳孔与所述定位孔的开设方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，吊件使用完后，可将螺纹部从定位块侧面螺纹连接在收纳孔内，从而方便吊件的收纳。

本实用新型进一步配置为：所述吊环设置有纳米陶瓷耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，纳米陶瓷耐磨涂层可提升吊环的硬度，从而减少吊环的磨损，提升吊件的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

螺纹部与定位孔配合，使定位块旋转上升至光面部，从而使定位块与螺纹部抵接；模板吊起的过程中，螺纹部与螺纹孔配合，螺纹部承受轴向作用力，此时，由于定位块固定于模板，使得螺纹部的承受的部分轴向作用力分散于定位块，使得定位块承受部分轴向作用力，从而减少螺纹部的受力，提升吊件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3 为定位块的结构示意图。

图中：1、模板；2、吊件；3、定位块；4、吊环；5、连接柱；6、螺纹部；7、光面部；8、螺纹孔；9、定位孔；10、限位块；11、限位槽；12、环形槽；13、收纳孔；14、圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于切边模的模架，包括模板1、设置于模板1的吊件2以及定位块3。

参见图2，吊件2包括吊环4以及一端与吊环4一体连接、另一端与模板1螺纹连接的连接柱5。吊环4设置有纳米陶瓷耐磨涂层，可提升吊环4的硬度，从而减少吊环4的磨损；连接柱5包括靠近模板1的螺纹部6以及靠近吊环4的光面部7，且光面部7的直径不大于螺纹部6的直径，模板1开设有供螺纹部6螺纹连接的螺纹孔8，且螺纹部6的设置长度不小于螺纹孔8的深度。

定位块3活动连接于连接柱5，定位块3开设有与螺纹部6螺纹配合的定位孔9，定位块3定位于光面部7，定位块3侧面则与模板1侧面抵接，并通过螺栓固定于模板1侧面，且定位块3靠近螺纹部6的一侧与螺纹部6的螺纹抵接。模板1吊起的过程中，螺纹部6与螺纹孔8配合，螺纹部6承受轴向作用力，此时，由于定位块3固定于模板1，使得螺纹部6的承受的部分轴向作用力分散于定位块3，使得定位块3承受部分轴向作用力，从而减少螺纹部6的受力，提升吊件2的使用寿命。

参见图2和图3，光面部7上端周面对称一体成型有两个限位块10，定位块3靠近吊环4的侧面开设有供限位块10插接的限位槽11以及与限位槽11连通的环形槽12，环形槽12的开设深度不小于限位块10的厚度，定位块3定位于光面部7，使限位块10插接于限位槽11内，并通过旋转定位块3，使限位块10卡入环形槽12内；一方面作为定位块3与吊件2的预连接，另一方面，环形槽12限制限位块10的轴向移动，从而提升定位块3与吊件2的连接强度，进一步分散螺纹部6的轴向受力，提升吊件2的使用寿命。

定位块3设置有圆弧倒角14，圆弧倒角14消除定位的尖锐部分，从而提升定位块3的使用安全性。定位块3侧面开设有收纳孔13，且吊件2的螺纹部6与收纳孔13螺纹连接，收纳孔13与定位孔9的开设方向相互垂直，吊件2使用完后，可将螺纹部6从定位块3侧面螺纹连接在收纳孔13内，从而方便吊件2的收纳。

本实施例的安装过程为：

1、将定位块3螺纹连接于螺纹部6，并旋转上升至光面部7；

2、将定位块3于光面部7自转，使限位块10与限位槽11定位，并周向插入限位槽11内，进一步旋转限位块10，使限位块10卡入环形槽12内；

3、将螺纹部6螺纹连接于模板1的螺纹孔8内，定位块3侧面与模板1侧面抵接；

4、通过螺栓将定位块3固定于模板1侧面，且定位块3靠近螺纹部6的一侧与螺纹部6的螺纹抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于切边模的模架，包括模板（1）以及设置于模板（1）的吊件（2），其特征在于：吊件（2）包括吊环（4）以及一端与吊环（4）连接、另一端与模板（1）螺纹连接的连接柱（5），连接柱（5）包括靠近模板（1）的螺纹部（6）以及靠近吊环（4）的光面部（7），且光面部（7）的直径不大于螺纹部（6）的直径，模板（1）开设有供螺纹部（6）螺纹连接的螺纹孔（8），且螺纹部（6）的设置长度不小于螺纹孔（8）的深度，连接柱（5）活动连接有定位块（3），定位块（3）开设有与螺纹部（6）螺纹配合的定位孔（9），定位块（3）定位于光面部（7）且与模板（1）侧面通过螺栓连接，且定位块（3）靠近螺纹部（6）的一侧与螺纹部（6）的螺纹抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：光面部（7）上端周面设置有限位块（10），定位块（3）靠近吊环（4）的侧面开设有供限位块（10）插接的限位槽（11）以及与限位槽（11）连通的环形槽（12），环形槽（12）的开设深度不小于限位块（10）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：所述限位块（10）于所述光面部（7）周向对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：所述定位块（3）侧面开设有收纳孔（13），且所述吊件（2）的螺纹部（6）与所述收纳孔（13）螺纹连接，所述收纳孔（13）与所述定位孔（9）的开设方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：所述限位块（10）与所述光面部（7）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：定位块（3）设置有圆弧倒角（14）。

7.根据权利要求1所述的一种用于切边模的模架，其特征在于：吊环（4）设置有纳米陶瓷耐磨涂层。

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