CN203343752U - 可控制内孔深度的新型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种可控制内孔深度的新型夹具，其包括夹具本体，夹具本体一端与法兰盘连接，在夹具本体的该端内设芯轴，芯轴上穿过夹具本体周向120度均匀分布的三个夹爪，夹爪呈楔形状，在夹具本体另一端设定位杆，定位杆上套设弹簧，定位滑块在定位杆上自由滑动，定位杆端部设有定位头。本实用新型可使钻中心孔工序与平大端面工序合并，减少了产品的装夹次数，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具，具体涉及一种可控制内孔深度的新型夹具。
背景技术
在机械加工中，对汽车或工程车使用的半轴套管等产品进行加工时，其加工工序包括钻中心孔、平大端面（保证内孔深度）、车外形、平小端面等工艺流程，在生产中平大端面时每件均需调整、对刀及测量，且孔深不宜控制。现有的加工用夹具不能解决以上问题，为解决上述问题，有必要设计专用的夹具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种能快速夹装工件且劳动强度低、效率高的可控制内孔深度的新型夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的可控制内孔深度的新型夹具包括夹具本体，夹具本体一端与法兰盘连接，在夹具本体的该端内设芯轴，芯轴上穿过夹具本体周向120度均匀分布的三个夹爪，夹爪呈楔形状，在夹具本体另一端设定位杆，定位杆上套设弹簧，定位滑块在定位杆上自由滑动，定位杆端部设有定位头。
本实用新型采用上述技术方案所设计的可控制内孔深度的新型夹具有以下有益效果：
1.该夹具可使钻中心孔工序与切大端面工序合并，减少了产品的装夹次数，提高了生产效率；
2.装夹方便，减轻工人的劳动强度,又可提高生产效率；
3.利用该夹具，适当的更换定位杆及定位滑块即可加工不同深度的类似工件，提高了夹具的利用率，便于夹具的调整和成组技术的实施，降低了产品成本。
附图说明
图1表示本实用新型可控制内孔深度的新型夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型可控制内孔深度的新型夹具的结构作具体说明。
参见图1，本实用新型可控制内孔深度的新型夹具的结构包括夹具本体9，夹具本体9一端通过键6与法兰盘3连接，法兰盘3通过螺钉1与车床联接，压紧圈5与法兰盘3用螺钉4连接，以压紧本体，防止其滑出，在夹具本体9的该端内设芯轴10，芯轴10上穿过夹具本体9设周向120度均匀分布的三个夹爪8，夹爪8呈楔形状，外侧设弹簧圈7, 利用斜楔结构使得夹爪8伸出（收缩），将工件夹紧（松开）。在夹具本体9的另一端设定位杆11，定位杆11上套设弹簧13，定位滑块在定位杆上自由滑动，定位滑块14与定位杆11之间配合选用间隙配合，保证其在弹簧13的作用下能灵活滑动，在使用时通过弹簧13使之与工件内孔锥面相配，起到定位作用，定位杆11与弹簧13间设垫片12，定位杆11端部设定位头15。
当工件装夹到位后，由于弹簧13的作用，定位滑块14的锥面与内孔底部锥面紧密接触（此时定位滑块14与定位头15之间脱开一定距离，工件内孔底部平面与夹具定位头15相接触），使得中心孔与内孔的同轴度易于保证，从而保证了内孔与外圆的同轴度。
本实用新型的使用方法是：首先调整好垫片12以保证定位滑块14与工件底部锥面接触的作用力的大小，待工件装夹到位后，开动配气开关将工件夹紧。工作时由旋转气缸的拉杆2带动芯轴10运动，利用夹爪8的斜楔结构使得夹爪8伸出（收缩），将工件夹紧（松开）。
本实用新型在原钻中心孔夹具的基础上进行了改进，使用该夹具可使钻中心孔工序与平大端面工序合并，减少了产品的装夹次数，提高了生产效率。由于加工时定位头与工件内孔底面相接触，因此平大端面时只需对刀一次即可加工内孔深度有尺寸精度要求的零件。
Claims (1)
1.一种可控制内孔深度的新型夹具，包括夹具本体，其特征是所述夹具本体一端与法兰盘连接，在夹具本体的该端内设芯轴，芯轴上穿过夹具本体周向120度均匀分布的三个夹爪，夹爪呈楔形状，在夹具本体另一端设定位杆，定位杆上套设弹簧，定位滑块在定位杆上自由滑动，定位杆端部设有定位头。
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