CN209036005U - 板形零件圆弧面加工专用工装 - Google Patents

Abstract

板形零件圆弧面加工专用工装，包括夹具本体、压板和紧固螺栓；夹具本体呈套筒形，其内壁中设有多个轴向延伸的工件卡槽，工件卡槽从夹具本体的一端向另一端延伸，且未贯通至夹具本体的另一端；压板两端分别压在两相邻工件厚度方向的端面上，并通过紧固螺栓与夹具本体固接，从而将工件压紧在夹具本体的工件卡槽的槽底面上；所述工件活动安装在夹具本体的工件卡槽内。本实用新型的优点在于，夹具本体上设有多个工件卡槽，可一次性安装多个工件，通过数控车床可一次性加工一个夹具本体上所有工件的圆弧面，极大提高了生产效率。

Description

板形零件圆弧面加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种板形零件圆弧面加工专用工装。

背景技术

汽车内的安装板结构如图1所示，安装板4为方形板体，其一侧端面为内凹的圆弧面41。对于安装板而言，其主要的加工难点和精度要求在于圆弧面41。

目前，安装板圆弧面是采用加工中心机床进行加工，用平口钳压紧安装板，采用圆弧刀头，摇摆式进刀加工圆弧面，需要30分钟才能加工一件安装板，生产成本偏高，并且尺寸精度和粗糙度较差，难以达到产品图纸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种板状零件圆弧面加工专用工装，它解决了板状零件的圆弧面加工难度大，耗时长的问题。

本实用新型的技术方案是：板状零件圆弧面加工专用工装，包括夹具本体、压板和紧固螺栓；夹具本体呈套筒形，其内壁中设有多个轴向延伸的工件卡槽，工件卡槽从夹具本体的一端向另一端延伸，且未贯通至夹具本体的另一端；压板两端分别压在两相邻工件厚度方向的端面上，并通过紧固螺栓与夹具本体固接，从而将工件压紧在夹具本体的工件卡槽的槽底面上；

所述工件活动安装在夹具本体的工件卡槽内。

本实用新型进一步的技术方案是：所述工件为方形或矩形板状的安装板，安装板在非厚度方向上的一侧端面为内凹的圆弧面。

本实用新型进一步的技术方案是：夹具本体的内壁中呈环形均布有5个工件卡槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

夹具本体上设有多个工件卡槽，可一次性安装多个工件，通过数控车床可一次性加工一个夹具本体上所有工件的圆弧面，极大提高了生产效率。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意及使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，板状零件圆弧面加工专用工装，包括夹具本体1、压板2和紧固螺栓3；夹具本体1呈套筒形，其内壁中设有多个轴向延伸的工件卡槽11，工件卡槽11从夹具本体的一端向另一端延伸，且未贯通至夹具本体的另一端；压板2两端分别压在两相邻工件厚度方向的端面上，并通过紧固螺栓与夹具本体固接，从而将工件压紧在夹具本体1的工件卡槽的槽底面上。

所述工件活动安装在夹具本体1的工件卡槽内。工件为方形或矩形板状的安装板4，安装板4在非厚度方向上的一侧端面为内凹的圆弧面41，当工件活动安装在夹具本体1的工件卡槽内时，圆弧面41朝向夹具本体1的内孔中心。

优选，夹具本体1的内壁中呈环形均布有5个工件卡槽

简述本实用新型的使用：夹具本体1上设有多个工件卡槽，可一次性安装多个工件，通过数控车床可一次性加工一个夹具本体上所有工件的圆弧面，极大提高了生产效率。

Claims (3)

1.板形零件圆弧面加工专用工装，其特征是：包括夹具本体(1)、压板(2)和紧固螺栓(3)；夹具本体(1)呈套筒形，其内壁中设有多个轴向延伸的工件卡槽，工件卡槽从夹具本体(1)的一端向另一端延伸，且未贯通至夹具本体(1)的另一端；压板(2)两端分别压在两相邻工件厚度方向的端面上，并通过紧固螺栓(3)与夹具本体(1)固接，从而将工件压紧在夹具本体(1)的工件卡槽的槽底面上；所述工件活动安装在夹具本体的工件卡槽内。

2.如权利要求1所述的板形零件圆弧面加工专用工装，其特征是：所述工件为方形或矩形板状的安装板(4)，安装板(4)在非厚度方向上的一侧端面为内凹的圆弧面。

3.如权利要求1或2所述的板形零件圆弧面加工专用工装，其特征是：夹具本体(1)的内壁中呈环形均布有5个工件卡槽。