CN213024227U - 一种密封机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例中提供了一种密封机箱，属于航空电子设备技术领域，包括：机箱，设置有后盖，内部设置有强热模块板导槽和其他导槽；强热模块板导槽用于安装强热模块板；其他导槽用于安装其他模块板；强热模块板导槽设置在机箱内靠近后盖的一侧；强热模块板导热装置，设置在机箱内，用于实现强热模块板与盖板的热传导；其他模块板导热装置，用于实现其他模块板与盖板的热传导；盖板，设置在机箱的上部开口；后盖的外部和盖板的外部均设置有散热齿。本实用新型采取了创新性的散热布局以及热设计策略，以低成本的方式成倍的增强了散热效果，并合理调整了热对流的有效途径，实现了自然散热高功耗设备高效的散热效果。

Description

一种密封机箱

技术领域

本实用新型涉及航空电子设备技术领域，尤其涉及一种密封机箱。

背景技术

随着处理机/采集器/计算机(简称处理机产品)类型产品的结构小型化、模块上器件国产化及产品功能集成化的需求不断推动下，热设计成为密封机箱类产品设计的重要考核指标之一。长期以来，密封机箱类产品在模块散热设计中，考虑较多的是对模块板自身通过散热框进行散热，而散热框的形式相对简单，模块板产生的热量大多仅依靠锁紧装置与机箱接触区域(热传导接触面积小，且模块上的热量不易传递至锁紧装置上)进行热传递散热，模块板产生的热量大多聚集在处理机产品内部，此种热量散发形式效果不佳，产品内部温度升高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种密封机箱，在机箱类产品严苛的尺寸及重量约束下，本实用新型采取了创新性的散热布局以及热设计策略，以低成本的方式最大程度的采取多途径散热方式，以及成倍的外部散热面积，并合理调整了热对流的有效途径，实现了自然散热高功耗设备高效的散热效果。

为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种密封机箱，包括：

机箱，所述机箱上设置有后盖，内部设置有强热模块板导槽和其他导槽；所述强热模块板导槽用于安装强热模块板；所述其他导槽用于安装其他模块板；所述强热模块板导槽设置在所述机箱内靠近所述后盖的一侧；

强热模块板导热装置，设置在所述机箱内，用于实现所述强热模块板与所述后盖的热传导；

其他模块板导热装置，用于实现所述其他模块板与所述盖板的热传导；

盖板，设置在所述机箱的上部开口；

其中：所述后盖的外部和所述盖板的外部均设置有散热齿。

进一步的，所述强热模块板导热装置包括强热模块板导热件和后盖导热件；所述强热模块板导热件固定在所述强热模块板上；所述后盖导热件固定在所述后盖上；所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间形成导热空间；所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间设置有导热垫，所述导热垫完全填充所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间的导热空间。

进一步的，所述强热模块板导热件与所述强热模块板上的热源中心接触设置。

进一步的，所述强热模块板导热件和后盖导热件均为导热片。

进一步的，所述其他模块板为两组或两组以上。

进一步的，设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有间距差距。

进一步的，设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有高度差距和/或厚度差距。

进一步的，所述强热模块板导热件和所述其他模块板导热装置上均设置有折边导热板；所述折边导热板固定在所述模块板的顶部边缘；所述折边导热板与所述盖板之间形成导热空间，所述折边导热板与所述盖板之间设置有导热垫，所述导热垫完全填充所述折边导热板与所述盖板之间的导热空间。

采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：

本实用新型通过优化模块板上的热源器件结构布局、调整强热模块散热件与热源器件的有效散热途径、合理调整了产品外部热对流途径、设计出散热效果明显的密封机箱结构构型。随着机箱类型产品的结构小型化，产品内部模块器件国产化及产品功能集成化需求不断推动下，热设计成为产品设计的重要指标之一，本实用新型的创新性应用，最大程度采取了多途径散热方式，提高了产品的热稳定性，解决了散热不良导致产品良品率低的问题，间接降低了产品综合成本，长周期提高了产品的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例散热机箱的外观图；

图2为本实用新型实施例散热机箱拆除盖板后的俯视图；

图3为本实用新型实施例的强热模块板导热装置的局部放大图；

其中：1、机箱；2、后盖；3、强热模块板导热装置；4、其他模块板导热装置；5、强热模块板导热件；6、后盖导热件；7、导热垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其他方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其他结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本实用新型实施例提供一种密封机箱，如图1或图2所示，包括：

机箱1，所述机箱1上设置有后盖2，内部设置有强热模块板导槽和其他导槽；所述强热模块板导槽用于安装强热模块板；所述其他导槽用于安装其他模块板；所述强热模块板导槽设置在所述机箱1内靠近所述后盖2的一侧；

强热模块板导热装置3，设置在所述机箱1内，用于实现所述强热模块板与所述后盖2的热传导；

其他模块板导热装置4，用于实现所述其他模块板与所述盖板的热传导；

盖板，设置在所述机箱1的上部开口；

其中：所述后盖2的外部和所述盖板的外部均设置有散热齿。

在一个实施例中，如图3所示，所述强热模块板导热装置3包括强热模块板导热件5和后盖导热件6；所述强热模块板导热件5固定在所述强热模块板上；所述后盖导热件6固定在所述后盖2上；所述强热模块板导热件5与所述后盖导热件6之间形成导热空间；所述强热模块板导热件5与所述后盖导热件 6之间设置有导热垫7，所述导热垫7完全填充所述强热模块板导热件5与所述后盖导热件6之间的导热空间。

在一个实施例中，所述强热模块板导热件5与所述强热模块板上的热源中心接触设置。

在一个实施例中，所述强热模块板导热件5和后盖导热件6均为导热片。

在一个实施例中，所述其他模块板为两组或两组以上。

在一个实施例中，设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有间距差距。本实施例进一步为不同的散热需求的其他模块板针对性设置不同的散热齿间距，进一步保证了整体散热性能。

在一个实施例中，设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有高度差距和厚度差距。本实施例进一步为不同的散热需求的其他模块板针对性设置不同高度、不同厚度的散热齿，进一步保证了整体散热性能。

在一个实施例中，所述强热模块板导热件5和所述其他模块板导热装置4 上均设置有折边导热板；所述折边导热板固定在所述模块板的顶部边缘；所述折边导热板与所述盖板之间形成导热空间，所述折边导热板与所述盖板之间设置有导热垫7，所述导热垫7完全填充所述折边导热板与所述盖板之间的导热空间。本实施例采用折边导热板，进一步增大了接触面积，提高了散热性能；采用导热垫7，允许制造及安装偏差的存在，降低了整体密封机箱1的制造及安装难度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种密封机箱，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱上设置有后盖，内部设置有强热模块板导槽和其他导槽；所述强热模块板导槽用于安装强热模块板；所述其他导槽用于安装其他模块板；所述强热模块板导槽设置在所述机箱内靠近所述后盖的一侧；

强热模块板导热装置，设置在所述机箱内，用于实现所述强热模块板与所述后盖的热传导；

盖板，设置在所述机箱的上部开口；

其他模块板导热装置，用于实现所述其他模块板与所述盖板的热传导；

其中：所述后盖的外部和所述盖板的外部均设置有散热齿。

2.根据权利要求1所述的密封机箱，其特征在于：所述强热模块板导热装置包括强热模块板导热件和后盖导热件；所述强热模块板导热件固定在所述强热模块板上；所述后盖导热件固定在所述后盖上；所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间形成导热空间；所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间设置有导热垫，所述导热垫完全填充所述强热模块板导热件与所述后盖导热件之间的导热空间。

3.根据权利要求2所述的密封机箱，其特征在于：所述强热模块板导热件与所述强热模块板上的热源中心接触设置。

4.根据权利要求2所述的密封机箱，其特征在于：所述强热模块板导热件和后盖导热件均为导热片。

5.根据权利要求2所述的密封机箱，其特征在于：所述其他模块板为两组或两组以上。

6.根据权利要求5所述的密封机箱，其特征在于：设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有间距差距。

7.根据权利要求5所述的密封机箱，其特征在于：设置在所述盖板外的散热齿为多组，所述盖板外的各散热齿之间具有高度差距和/或厚度差距。

8.根据权利要求5所述的密封机箱，其特征在于：所述强热模块板导热件和所述其他模块板导热装置上均设置有折边导热板；所述折边导热板固定在所述模块板的顶部边缘；所述折边导热板与所述盖板之间形成导热空间，所述折边导热板与所述盖板之间设置有导热垫，所述导热垫完全填充所述折边导热板与所述盖板之间的导热空间。

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