CN213021358U - 一种磨削量测量仪校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨削量测量仪校验装置，涉及钢轨磨削量测量技术领域，解决了现有技术中存在的现有磨削量测量仪较难校验的技术问题，包括轨头装置和轨底装置，所述轨头装置包括第一基准轨头和第二基准轨头，所述第一基准轨头和所述第二基准轨头均设置在轨底装置上；所述第一基准轨头设置为标准铁轨的轨头；所述第二基准轨头上设置有基准量程，与磨削量测量仪的量程相适配；磨削量测量仪能安装在轨底装置上；本实用新型通过轨底装置使磨削量测量仪安装稳固，为校验提供前提，通过第一基准轨头和第二基准轨头能够实现磨削量测量仪精准度重复性和稳定性的校验，不但校验操作方便快捷，而且能够用于指导磨削量测量仪的定期养护。

Description

一种磨削量测量仪校验装置

技术领域

本实用新型涉及钢轨磨削量测量技术领域，具体涉及一种磨削量测量仪校验装置。

背景技术

钢轨打磨作为铁路钢轨养护的重要手段，可有效去除轨面病害，延长钢轨使用寿命。钢轨打磨需要对打磨量进行评估，钢轨轨面材质的磨削量的精确判断对打磨质量的评估至关重要，目前钢轨的磨削量测量装置一般采用RMH-840磨削量测量仪(图6所示)，该装置用于打磨现场磨削量的直接检测，利用高精准度千分表和固定于钢轨的固定座对打磨前后的钢轨高度进行检测，进而得到轨面材质的磨削量。RMH-840磨削量测量仪的量程为轨头-30mm至+30mm范围，在测量之前将RMH-840磨削量测量仪的固定座安装于钢轨轨底，并用螺母紧固，将千分表固定于RMH-840磨削量测量仪的测量滑动体内并加固，重复测量不同位置的钢轨高度，并进行计算，来评估轨面材料的磨削情况。

对于RMH-840磨削量测量仪的定期校验，目前只停留在千分表的定期检验工作，但是RMH-840磨削量测量仪的精准度受本体机械结构的可靠性影响较大，一般情况下，只能在现场利用一段钢轨进行简单检测，但受制于现场环境和钢轨状态的影响，无法对整个装置的可靠性进行检验评估，从而极大地影响了钢轨磨削量的准确测量，因此一种能够用于校验RMH-840磨削量测量仪的装置或者方法亟待发明。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削量测量仪校验装置，以解决现有技术中存在的现有磨削量测量仪较难校验的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第二基准轨头上设置有基准槽，相邻基准槽交界处形成基准量程，能够用于校验磨削量测量仪量程精准度的稳定性；第二基准轨头的顶部阶梯设置有基准槽，便于磨削量测量仪滑动体的定位，量程精准度校验操作便捷；轨底装置包括轨底安装座，一方面能够用于第一基准轨头和第二基准轨头的安装，另一方面与磨削量测量仪的固定座相适配，是磨削量测量仪安装稳固，为校验操作提供前提；轨底安装座的底部设置有安装支座，具有支撑作用；轨底安装座上设置有滑道，第一基准轨头通过第一滑块与滑道滑动配合，第二基准轨头通过第二滑块与滑道滑动配合，校验操作更加灵活方便；滑道截面形状设置为倒T形，第一基准轨头和第二基准轨头均与滑道滑动配合，滑动过程平稳；第一基准轨头和第二基准轨头上设置有定位装置，能够锁定第一基准轨头和第二基准轨头的相对位置；定位装置包括定位螺钉，定位螺钉能与滑道相抵，结构简单，定位效果显著等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种磨削量测量仪校验装置，包括轨头装置和轨底装置，所述轨头装置包括第一基准轨头和第二基准轨头，其中：所述第一基准轨头和所述第二基准轨头均设置在所述轨底装置上；所述第一基准轨头设置为标准铁轨的轨头；所述第二基准轨头上设置有基准量程，与磨削量测量仪的量程相适配；磨削量测量仪的固定座能安装在轨底装置上，以使所述第一基准轨头和所述第二基准轨头校验所述磨削量测量仪。

本实用新型所述磨削量测量仪为现有的RMH-840磨削量测量仪。

优选地，所述第二基准轨头上设置有基准槽，相邻基准槽之间的交界与所述磨削量测量仪的量程刻度相对应，相邻所述基准槽之间的交界形成所述基准量程。

优选地，所述第二基准轨头的顶面上从中部位置向两侧依次阶梯设置有所述基准槽。

优选地，所述轨底装置包括轨底安装座，其中：所述第一基准轨头和所述第二基准轨头均设置在所述轨底安装座上；所述磨削量测量仪的固定座能安装在所述轨底安装座的侧边部。

优选地，所述轨底装置包括安装支座，所述安装支座设置在所述轨底安装座的底部。

优选地，所述轨底安装座上沿长度方向设置有滑道，所述第一基准轨头的底部设置有第一滑块，所述第一基准轨头通过所述第一滑块与所述滑道滑动配合。

优选地，所述第二基准轨头的底部设置有第二滑块，所述第二基准轨头通过所述第二滑块与所述滑道滑动配合。

优选地，所述滑道的截面形状均设置为倒T形；所述第一滑块和所述第二滑块均与所述滑道形状配合。

优选地，所述磨削量测量仪校验装置还包括定位装置，其中：所述第一基准轨头和所述第二基准轨头上均设置有所述定位装置；所述定位装置能锁定所述第一基准轨头和所述第二基准轨头相对于所述滑道的相对位置。

优选地，所述定位装置包括定位螺钉，所述第一基准轨头和所述第二基准轨头上设置有定位孔；所述定位螺钉能穿过对应所述定位孔与轨底安装座相抵，以锁定所述第一基准轨头或者所述第二基准轨头相对于所述滑道的相对位置。

本实用新型提供的一种磨削量测量仪校验装置至少具有以下有益效果：

所述磨削量测量仪校验装置包括轨头装置和轨底装置，轨底装置用于轨头装置以及磨削量测量仪的安装，轨头装置用于磨削量测量仪的校验。

所述轨头装置包括第一基准轨头和第二基准轨头，第一基准轨头和第二基准轨头均设置在所述轨底装置上，第一基准轨头设置为标准铁轨的轨头，校验时，通过多次滑动磨削量测量仪的定位滑动块，能够得到不同位置的数据，根据误差标准进而判断磨削量测量仪是否符合重复性精准度要求。

所述第二基准轨头上设置有基准量程，与磨削量测量仪的量程相适配，校验时，移动磨削量测量仪的滑动体，使磨削量测量仪上千分表的探针位置分别置于第二基准轨头不同基准量程的位置，从而得到对应的数据，根据数据以及第二基准轨头的基准量程，判断是否符合精准度稳定性的要求。

本实用新型通过轨底装置一方面能够支撑轨头装置，另一方面能够用于磨削量测量仪的安装；通过第一基准轨头和第二基准轨头能够用于校验磨削量测量仪精准度的重复性和稳定性，不但能实现磨削量测量仪的定期校验，校验操作方便快捷，而且能用来指导磨削量测量仪的定期养护，保证磨削量测量仪准确性的长久保持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型侧视(第一基准轨头和第二基准轨头滑离状态)结构示意图；

图5是本实用新型俯视结构(第一基准轨头和第二基准轨头滑离状态)示意图；

图6是现有RMH-840磨削量测量仪结构示意图。

附图标记

1、轨头装置；11、第一基准轨头；12、第二基准轨头；121、基准槽；2、轨底装置；21、轨底安装座；211、滑道；22、安装支座；3、定位装置；4、磨削量测量仪；41、千分表；42、固定座；43、量程刻度。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种磨削量测量仪校验装置，如图1-图5所示，所述磨削量测量仪校验装置包括轨头装置1和轨底装置2，轨头装置1包括第一基准轨头11和第二基准轨头12，其中：第一基准轨头11和第二基准轨头12均设置在轨底装置2上；第一基准轨头11设置为标准为60kg/m的标准铁轨轨头；第二基准轨头12设置为异形轨头，其顶部设置有基准量程，与磨削量测量仪4的量程相适配；磨削量测量仪4的固定座42能安装在轨底装置2上，以使第一基准轨头11和第二基准轨头12校验磨削量测量仪4。

校验前，通过固定座42将磨削量测量仪4安装在轨底装置2上，校验时，将第一基准轨头11置于磨削量测量仪4的中间位置，滑动磨削量测量仪4的定位滑动块，对不同位置进行多次测量，根据测量值以及磨削量测量仪4的误差要求，能够直接判断出磨削量测量仪4多次测量的精准度，进而实现磨削量测量仪4精准度重复性的校验；将第二基准轨头12置于磨削量测量仪4的中部位置，移动磨削量测量仪4的滑动体，使磨削量测量仪4的千分表41探针位置，分别置于第二基准轨头12基准量程的位置，记录千分表41数值，根据数值与对应第二基准轨头12基准量程刻度，能够直接判断出磨削量测量仪4的测量精准度，进而实现磨削量测量仪4精准度稳定性的校验；本实用新型通过轨底装置2，使安装磨削量测量仪4安装稳固，为校验提供前提，通过第一基准轨头11和第二基准轨头12能够实现磨削量测量仪4精准度重复性和稳定性的校验，不但校验操作方便快捷，而且能够用于磨削量测量仪4的定期校验和定期养护，使磨削量测量仪4的精准度能够长期保持。

作为可选地实施方式，如图1所示，第二基准轨头12上设置有基准槽121，相邻基准槽121之间的交界与磨削量测量仪4的量程刻度43相对应，相邻所基准槽121之间的交界形成所述基准量程，所述基准量程与磨削量测量仪4的刻度量程相适配，均包括0，±10，±20，±30。

作为可选地实施方式，如图1所示，第二基准轨头12的顶面上从中部位置向两侧依次逐减阶梯设置有基准槽121，基准槽121的宽度设置为10mm，从而形成所述基准量程。

作为可选地实施方式，如图2、图3和图6所示，轨底装置2包括轨底安装座21，其中：第一基准轨头11和第二基准轨头12均设置在轨底安装座21上；磨削量测量仪4的固定座42能夹持安装在轨底安装座21的侧边部，轨底安装座21的侧边部与固定座42的夹持槽形状配合，使安装更加平稳。

作为可选地实施方式，如图2所示，轨底装置2包括安装支座22，安装支座22的数量设置为两个，两个安装支座22分别设置在轨底安装座21底部的两端；安装支座22和轨底安装座21可拆卸连接。

作为可选地实施方式，如图3-图5所示，轨底安装座21上沿长度方向设置有滑道211，第一基准轨头11的底部设置有第一滑块，第一基准轨头11通过所述第一滑块与滑道211滑动配合。

作为可选地实施方式，第二基准轨头12的底部设置有第二滑块，第二基准轨头12通过所述第二滑块与滑道211滑动配合。

使用时，仅需安装一次磨削量测量仪4，沿滑道211滑动第一基准轨头11和第二基准轨头12即可实现磨削量测量仪4的校验。

作为可选地实施方式，如图1所示，滑道211的截面形状均设置为倒T形；所述第一滑块和所述第二滑块均与滑道211形状配合，从滑道211的两端能够实现第一基准轨头11和第二基准轨头12的拆装。

作为可选地实施方式，如图1、图4和图5所示，所述磨削量测量仪校验装置还包括定位装置3，其中：第一基准轨头11和第二基准轨头12上均设置有定位装置3；定位装置3能锁定第一基准轨头11和第二基准轨头12相对于滑道211的相对位置。

作为可选地实施方式，定位装置3包括定位螺钉，第一基准轨头11和第二基准轨头12上设置有定位孔；所述定位螺钉能穿过对应所述定位孔与轨底安装座21相抵，以锁定第一基准轨头11或者第二基准轨头12相对于滑道211的相对位置。

如图1所示，第一基准轨头11和第二基准轨头12均包括从上到下依次设置的头部、主体部和足部，所述主体部设置在所述足部的中部位置，所述足部上相对于所述主体部对称设置有两个定位孔，位置锁定更加牢固。

采用本实用新型校验RMH-840磨削量测量仪的方法：

通过固定座42将磨削量测量仪4安装在轨底安装座21上，沿滑道211将第一基准轨头11滑动至磨削量测量仪4的中间位置，通过对应定位装置3锁定第一基准轨头11的相对位置，此时，滑动磨削量测量仪4的定位滑动块，在不同位置各测量3次，若不同位置的数据重复性满足误差要求，则可判定磨削量测量仪4的重复性精准度满足要求，否则检查并调整磨削量测量仪4的本体结构直至重复性满足要求。

通过固定座42将磨削量测量仪4安装在轨底安装座21上，沿滑道211将第二基准轨头12滑动至磨削量测量仪4的中间位置，通过对应定位装置3锁定第二基准轨头12的相对位置，此时，通过滑动磨削量测量仪4的滑动体，使磨削量测量仪4的千分表41的探针位置，置于第二基准轨头的不同基准量程刻度位置(0，±10、±20、±30)，记录每次数据的差值，差值对应第二基准轨头12基准量程刻度，则磨削量测量仪4的精准度记有一定稳定性，否则检查并调整磨削量测量仪4的本体结构直至稳定性满足要求。

只有通过所述磨削量测量仪校验装置进行稳定性测量和重复性测量均满足要求时，则认为磨削量测量仪4的准确性满足要求，方可用于实际现场的钢轨打磨评估。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磨削量测量仪校验装置，其特征在于，包括轨头装置(1)和轨底装置(2)，所述轨头装置(1)包括第一基准轨头(11)和第二基准轨头(12)，其中：

所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)均设置在所述轨底装置(2)上；

所述第一基准轨头(11)设置为标准铁轨的轨头；

所述第二基准轨头(12)上设置有基准量程，与磨削量测量仪的量程相适配；

磨削量测量仪的固定座能安装在轨底装置(2)上，以使所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)校验所述磨削量测量仪。

2.根据权利要求1所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述第二基准轨头(12)上设置有基准槽(121)，相邻基准槽(121)之间的交界与所述磨削量测量仪的量程刻度相对应，相邻所述基准槽(121)之间的交界形成所述基准量程。

3.根据权利要求2所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述第二基准轨头(12)的顶面上从中部位置向两侧依次阶梯设置有所述基准槽(121)。

4.根据权利要求1所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述轨底装置(2)包括轨底安装座(21)，其中：

所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)均设置在所述轨底安装座(21)上；

所述磨削量测量仪的固定座能安装在所述轨底安装座(21)的侧边部。

5.根据权利要求4所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述轨底装置(2)包括安装支座(22)，所述安装支座(22)设置在所述轨底安装座(21)的底部。

6.根据权利要求4所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述轨底安装座(21)上沿长度方向设置有滑道，所述第一基准轨头(11)的底部设置有第一滑块，所述第一基准轨头(11)通过所述第一滑块与所述滑道滑动配合。

7.根据权利要求6所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述第二基准轨头(12)的底部设置有第二滑块，所述第二基准轨头(12)通过所述第二滑块与所述滑道滑动配合。

8.根据权利要求7所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述滑道的截面形状均设置为倒T形；

所述第一滑块和所述第二滑块均与所述滑道形状配合。

9.根据权利要求6所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述磨削量测量仪校验装置还包括定位装置(3)，其中：

所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)上均设置有所述定位装置(3)；

所述定位装置(3)能锁定所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)相对于所述滑道的相对位置。

10.根据权利要求9所述的磨削量测量仪校验装置，其特征在于，所述定位装置(3)包括定位螺钉，所述第一基准轨头(11)和所述第二基准轨头(12)上设置有定位孔；

所述定位螺钉能穿过对应所述定位孔与轨底安装座(21)相抵，以锁定所述第一基准轨头(11)或者所述第二基准轨头(12)相对于所述滑道的相对位置。

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