CN213021315U - 一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，公开了一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，包括基座，所述基座上方的中部设置有底座，所述底座上方的前侧设置有左侧板，所述底座上方的后侧设置有右侧板，所述右侧板和左侧板位置相对，所述底座上靠近右侧板和左侧板的一侧设置有顶板，且另一侧设置有推板，所述基座上靠近推板的一侧设置有气缸座，所述气缸座的上方设置有气缸，所述气缸的一侧和推板连接，所述右侧板和左侧板上均设置有侧板槽。通过设置的电机、丝杆、定位柱，便于通过电机转动丝杆从而带动上方两侧侧板移动，可以快速精确地检测出槽钢侧孔的位置是否正确，可大幅度缩短检测所需时间，提高检测效率。

Description

一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体是一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，在使用的过程中，通常需要在槽钢的侧面打一些孔来安装其他的部件等，侧孔加工完后，需要对侧孔进行检测，便于后期更好的安装。

目前，对于槽钢侧孔的检测有些是通过人工进行测量或者目测，很容易出现误差，影响后期的使用，并且只能检测一种形状的侧孔，使用功能不全面，因此，本领域技术人员提供了一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，包括基座，所述基座上方的中部设置有底座，所述底座上方的前侧设置有左侧板，所述底座上方的后侧设置有右侧板，所述右侧板和左侧板位置相对，所述底座上靠近右侧板和左侧板的一侧设置有顶板，且另一侧设置有推板，所述基座上靠近推板的一侧设置有气缸座，所述气缸座的上方设置有气缸，所述气缸的一侧和推板连接，所述右侧板和左侧板上均设置有侧板槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板槽的内部均设置有固顶杆，所述右侧板和左侧板上靠近侧板槽前侧均设置有若干定位柱，所述定位柱的尾端均设置有卡扣，所述卡扣贯穿侧板槽固定在固顶杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部靠近右侧板和左侧板的中间设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部靠近右侧板和左侧板的下方均设置有丝杆，所述右侧板和左侧板的下方均设置有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块均在丝杆上，所述丝杆相对的前端连接设置有连接块，所述丝杆的尾端均贯穿在底座的外侧，所述丝杆的尾端均设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上靠近丝杆槽的两侧均设置有助滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板两端的底部均设置有滑块，所述底座上靠近推板两端的下方均设置有滑槽，所述滑块位于滑槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置气缸、推板，便于将底座上的槽钢推向顶板进行固定，然后通过设置的电机，两侧的电机分别带动丝杆转动，从而带动上方的左侧板和右侧板在丝杆槽内向槽钢进行移动，通过在左侧板和右侧板上分别设置检测侧孔的定位柱，便于通过两侧侧板的移动，可以快速精确地检测出槽钢侧孔的位置是否正确，可大幅度缩短检测所需时间，提高检测效率。

2、通过在左侧板和右侧板内均设置固顶杆，在定位柱的尾端设置卡扣，便于将卡扣贯穿侧板槽固定在固顶杆上，对槽钢侧孔的位置进行检测，也便于将卡扣取下，更换不同尺寸的定位柱进行安装，使用方便，提高了侧孔检测装置的多样性和不同槽钢侧孔的适用性。

附图说明

图1为一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置的结构示意图；

图2为一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置的侧视剖面图；

图3为一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置的俯视剖面图；

图4为一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置的剖面图。

图中：1、基座；2、底座；3、右侧板；4、左侧板；5、顶板；6、定位柱；7、电机；8、推板；9、气缸；10、气缸座；11、丝杆槽；12、固定块；13、丝杆；14、连接块；15、助滑垫；16、滑槽；17、滑块；18、固顶杆；19、卡扣；20、侧板槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，包括基座1，基座1上方的中部设置有底座2，底座2上方的前侧设置有左侧板4，底座2上方的后侧设置有右侧板3，右侧板3和左侧板4位置相对，底座2上靠近右侧板3和左侧板4的一侧设置有顶板5，便于固定槽钢的位置，另一侧设置有推板8，基座1上靠近推板8的一侧设置有气缸座10，气缸座10的上方设置有气缸9，气缸9的一侧和推板8连接，便于通过气缸9推动推板8，右侧板3和左侧板4上均设置有侧板槽20。

在图2和3中：侧板槽20的内部均设置有固顶杆18，右侧板3和左侧板4上靠近侧板槽20前侧均设置有若干定位柱6，定位柱6的尾端均设置有卡扣19，卡扣19贯穿侧板槽20固定在固顶杆18上，便于将定位柱6固定在固顶杆18上，也便于取下或者更换其他的定位柱6。

在图2中：底座2的内部靠近右侧板3和左侧板4的中间设置有丝杆槽11，丝杆槽11的内部靠近右侧板3和左侧板4的下方均设置有丝杆13，右侧板3和左侧板4的下方均设置有固定块12，便于通过固定块12连接丝杆13和右侧板3左侧板4。

在图2中：固定块12均在丝杆13上，丝杆13相对的前端连接设置有连接块14，丝杆13的尾端均贯穿在底座2的外侧，丝杆13的尾端均设置有电机7，便于通过电机7带动丝杆13转动，从而使上方的左侧板4和右侧板3进行移动。

在图3中：底座2上靠近丝杆槽11的两侧均设置有助滑垫15，便于更方便的推动槽钢进行侧孔的检测。

在图4中：推板8两端的底部均设置有滑块17，底座2上靠近推板8两端的下方均设置有滑槽16，滑块17位于滑槽16上，便于气缸9推动推板8进行移动。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，将需要检测的槽钢放置在底座2上，通过设置气缸9、推板8，便于将底座2上的槽钢推向顶板5进行固定，底座2上靠近丝杆槽11的两侧均设置有助滑垫15，便于更方便的推动槽钢进行侧孔的检测，然后通过设置的电机7，两侧的电机7分别带动丝杆13转动，从而带动上方的左侧板4和右侧板3在丝杆槽11内向槽钢进行移动，通过在左侧板4和右侧板3上分别设置检测侧孔的定位柱6，便于通过两侧侧板的移动，可以快速精确地检测出槽钢侧孔的位置，当需要检测其他尺寸的侧孔时，通过在左侧板4和右侧板3内设置的固顶杆18，在定位柱6的尾端设置卡扣19，便于将卡扣19贯穿侧板槽20固定在固顶杆18上，对槽钢侧孔的位置进行检测，也便于将卡扣19取下，更换不同尺寸的定位柱6进行安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上方的中部设置有底座（2），所述底座（2）上方的前侧设置有左侧板（4），所述底座（2）上方的后侧设置有右侧板（3），所述右侧板（3）和左侧板（4）位置相对，所述底座（2）上靠近右侧板（3）和左侧板（4）的一侧设置有顶板（5），且另一侧设置有推板（8），所述基座（1）上靠近推板（8）的一侧设置有气缸座（10），所述气缸座（10）的上方设置有气缸（9），所述气缸（9）的一侧和推板（8）连接，所述右侧板（3）和左侧板（4）上均设置有侧板槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，其特征在于，所述侧板槽（20）的内部均设置有固顶杆（18），所述右侧板（3）和左侧板（4）上靠近侧板槽（20）前侧均设置有若干定位柱（6），所述定位柱（6）的尾端均设置有卡扣（19），所述卡扣（19）贯穿侧板槽（20）固定在固顶杆（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，其特征在于，所述底座（2）的内部靠近右侧板（3）和左侧板（4）的中间设置有丝杆槽（11），所述丝杆槽（11）的内部靠近右侧板（3）和左侧板（4）的下方均设置有丝杆（13），所述右侧板（3）和左侧板（4）的下方均设置有固定块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，其特征在于，所述固定块（12）均在丝杆（13）上，所述丝杆（13）相对的前端连接设置有连接块（14），所述丝杆（13）的尾端均贯穿在底座（2）的外侧，所述丝杆（13）的尾端均设置有电机（7）。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，其特征在于，所述底座（2）上靠近丝杆槽（11）的两侧均设置有助滑垫（15）。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢侧孔加工用侧孔检测装置，其特征在于，所述推板（8）两端的底部均设置有滑块（17），所述底座（2）上靠近推板（8）两端的下方均设置有滑槽（16），所述滑块（17）位于滑槽（16）上。

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