CN213020030U - 隔音组件及具有该隔音组件的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供一种隔音组件及具有该隔音组件的空调器。本实用新型旨在针对现有的隔音组件的隔音效果较差的问题。为此目的，本实用新型的空调器的隔音组件包括壳体和盖体，壳体形成有能够容纳压缩机组件的容纳空间，盖体盖设于壳体的顶部，盖体与容纳空间围设形成一个隔音腔体，压缩机组件设置于隔音腔体内，隔音组件还包括第一密封构件，第一密封构件至少设置于壳体与盖体的相接区域，以便封堵相接区域的间隙，从而使壳体和盖体密封相连。本实用新型通过将压缩机组件设置在由壳体和盖体形成的隔音腔体内以及通过第一密封构件确保壳体和盖体密封相连，从而能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。

Description

隔音组件及具有该隔音组件的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供一种隔音组件及具有该隔音组件的空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调器的使用越来越广泛。不过，空调器的压缩机组件在工作过程中会产生较大的噪音，用户体验较差。目前的降噪方式一般是用降噪毛毡包裹压缩机组件的周围和顶盖，不过，漏音较为严重，降噪效果较差。公开号为CN110748981A的文献公开了一种隔音组件，如附图1所示，该隔音组件10安装于底盘30上，包裹于压缩机组件20的外表面。其中，压缩机组件20包括压缩机21、储液器22和四通阀23，四通阀23设置在压缩机21的上方并通过第一排气管24和第二排气管25分别与压缩机21和储液器22相连。隔音组件10包括发泡材料层100、隔音层200和隔音顶盖300，隔音层200和发泡材料层100围合形成隔音腔，发泡材料层100上开设有多个吸音孔110，压缩机21和储液器22位于隔音腔内。此外，隔音顶盖300贯穿开设有分别与第一排气管24和第二排气管25相配合的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和隔音顶盖300外边缘之间开设有第一安装槽，第二安装孔和隔音顶盖300外边缘之间开设有第二安装槽，以便将隔音顶盖300安装至隔音腔的上方，以便隔音腔进行封闭隔声。

不过，在压缩机组件的工作过程中，压缩机组件产生的噪音还是有可能从上述隔音腔与隔音顶盖之间的缝隙、第一安装槽、第二安装槽等间隙处泄露至隔音组件的外部，进而导致隔音组件的隔音效果较差。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即针对解决现有的隔音组件的隔音效果较差的问题，本实用新型一方面提供了一种隔音组件，所述隔音组件包括壳体和盖体，所述壳体形成有能够容纳压缩机组件的容纳空间，所述盖体盖设于所述壳体的顶部，所述盖体与所述容纳空间围设形成一个隔音腔体，所述压缩机组件设置于所述隔音腔体内，其中，所述隔音组件还包括第一密封构件，所述第一密封构件至少设置于所述壳体与所述盖体的相接区域，以便封堵所述相接区域的间隙，从而使所述壳体和所述盖体密封相连。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述第一密封构件以粘合的方式设置于所述壳体和所述盖体的相接区域。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述第一密封构件包括基体，所述基体的一侧设置有粘合层，所述基体能够至少覆盖所述相接区域，在组装好的状态下，所述第一密封构件通过所述粘合层以可移除的方式设置于所述相接区域从而使所述壳体和所述盖体密封相连。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述第一密封构件包括匹配相接的第一部分和第二部分，所述壳体和所述盖体在对应于所述相接区域的位置均沿周向设置有所述第一部分，所述第二部分至少能够覆盖所述相接区域，在组装好的状态下，所述壳体通过所述第二部分与所述第一部分相配合与所述盖体密封相连。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述隔音组件还包括第二密封构件，所述盖体上设置有至少一个安装孔，所述安装孔与所述盖体的外缘之间开设有安装槽，所述压缩机组件的管路能够经由所述安装槽穿入所述安装孔，其中，所述安装槽处设置有所述第二密封构件，以便封堵所述安装槽。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述隔音组件还包括第三密封构件，所述第三密封构件设置于所述安装孔处，以便封堵所述安装孔与所述管路之间的间隙。

在上述隔音组件的优选技术方案中，在所述安装孔为多个的情形下，多个所述安装孔与所述盖体的外缘之间相应地开设有多个所述安装槽，至少一部分所述安装槽在所述盖体上沿相反的方向延伸。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述壳体和/或所述盖体包括隔音层和消音层，所述消音层贴附于所述隔音层的内壁。

在上述隔音组件的优选技术方案中，所述隔音层由聚氯乙烯或者橡胶制成；并且/或者所述消音层由聚酯纤维类材料或者丙稀腈类材料制成。

本领域技术人员能够理解的是，在新型的技术方案中，隔音组件包括壳体和盖体，其中，壳体形成有能够容纳压缩机组件的容纳空间，盖体盖设于壳体的顶部，这样盖体与壳体内的容纳空间就能够围设形成一个隔音腔体，压缩机组件设置在该隔音腔体内，这样就能够将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。本实用新型的隔音组件还包括第一密封构件，该第一密封构件至少设置在壳体与盖体的相接区域，通过该第一密封构件可以封堵相接区域的间隙，从而能够实现壳体与盖体的密封连接，从而能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。

进一步地，在本实用新型的优选技术方案中，第一密封构件以粘合的方式设置在壳体与盖体的相接区域，这样在壳体和盖体组装好后，就能够很方便地将第一密封构件设置在壳体与盖体的相接区域。优选地，第一密封构件包括基体和设置于基体一侧的粘合层，该基体能够至少覆盖壳体和盖体的相接区域，这样在组装好的状态下，第一密封构件通过该粘合层粘合于相接区域，从而就能够实现壳体和盖体的密封相接。

进一步地，在本实用新型的另一种优选技术方案中，第一密封构件包括匹配相接的第一部分和第二部分，壳体和盖体在对应于相接区域的位置均沿周向设置有第一部分，第二部分至少能够覆盖相接区域，在组装好的状态下，第二部分与设置在壳体和盖体上的第一部分分别匹配相接，这样就能够实现壳体和盖体的密封相接。

进一步地，隔音组件还包括第二密封构件，盖体上设置有至少一个安装孔以便压缩机组件的进气管和出气管通过，安装孔与盖体的外缘之间开设有安装槽，以便在壳体套设在压缩机组件的外侧之后，能够方便将盖体安装至壳体的上方。其中，安装槽处设置有第二密封构件，这样通过该第二密封构件就可以将封堵安装槽，从而就能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。

进一步地，隔音组件还包括第三密封构件，第三密封构件设置于安装孔处，组装好的状态下，第三密封构件设置于压缩机组件的进气管和出气管与安装孔之间的间隙处，这样就能够更好地将噪音隔绝在隔音腔体内。

进一步地，在安装孔的个数为多个的情形下，安装槽也相应地设置有多个，其中，至少有一部分安装槽在所述盖体上沿相反的方向延伸，这样也就能够使安装槽在盖体上分散开来，这样在安装盖体时，也就不会因安装槽过于集中而导致盖体变形甚至损坏等。

进一步地，壳体和/或盖体包括隔音层和消音层，消音层贴附于隔音层的内壁，这样隔音腔体也就由从内之外的消音层和隔音层构成，位于隔音腔体内的压缩机组件运行过程中产生的噪音就先由消音层吸音降噪，再被隔音层阻挡，从而能够更好地起到隔绝噪音的目的。优选地，消音层由聚酯纤维类材料或者丙稀腈类材料制成，隔音层由聚氯乙烯(PVC)或者橡胶制成。

本实用新型另一方面还提供了一种空调器，该空调器配置有前述任一项方案所述的隔音组件。

需要说明的是，该空调器具有前述的隔音组件的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合空调器来描述本实用新型隔音组件。附图中：

图1是现有技术的空调室外机的局部示意图；

图2是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图一；

图3是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图二，图中示出了第一安装槽和第二安装槽；

图4是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图三，图中示出了隔音组件的剖面示意图。

附图标记列表：

附图1中：

10、隔音组件；100、发泡材料层；110、吸音孔；200、隔音层；300、隔音顶盖；20、压缩机组件；21、压缩机；22、储液器；23、四通阀；24、第一排气管；25、第二排气管；30、底盘。

附图2-4中：

4、隔音组件；41、盖体；411、翻边；412、第一安装孔；413、第二安装孔；414、第一安装槽；415、第二安装槽；42、壳体；43、第一密封构件；431、第一部分；432、第二部分；44、第二密封构件；441、第三部分；442、第四部分。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，图1是现有技术的空调室外机的局部示意图。如图1所示，空调器包括空调室外机和空调室内机，空调室外机包括底盘30和设置在底盘30上的压缩机组件20，通过压缩机组件20压缩驱动制冷剂在室内机和室外机之间循环，从而达到调整室内空间的空气质量的目的。为了降低压缩机组件20运行过程中产生的噪音，通常在压缩机组件20的外侧设置隔音组件10，隔音组件10包括由隔音层200和发泡材料层100围合形成的隔音腔以及设置于隔音腔上方的隔音顶盖300，隔音顶盖300上贯穿开设有分别与第一排气管24和第二排气管25相配合的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和隔音顶盖300外边缘之间开设有第一安装槽，第二安装孔和隔音顶盖300外边缘之间开设有第二安装槽，以便将压缩机组件20运行过程中产生的噪音隔绝在隔音组件10内。不过，如背景技术中所述，即使将如图1中所示的隔音组件10设置在压缩机组件20的外侧，噪音还是能够从隔音腔与隔音顶盖300之间的缝隙、第一安装槽、第二安装槽、第一安装孔与第一排气管24之间、以及第二安装孔与第二排气管25之间的间隙等处泄露到隔音组件10的外部，这样也就导致隔音组件10的隔音效果较差。

参照图2至图4，图2是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图一，图3是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图二，图4是本实用新型一种实施例的空调器的隔音组件的结构示意图三。为了进一步降低压缩机组件运行过程中产生的噪音，如图2至图4所示，本实用新型的隔音组件4包括壳体42、盖体41和第一密封构件43，壳体42大致为横截面为一头大、一头小的筒状结构，该筒状结构具有恰好能够容纳压缩机组件的容纳空间，盖体41设置在壳体42的顶部，也就是盖在容纳空间的上方，这样就能够形成一个隔音腔体，在将隔音组件4套设于压缩机组件的情形下，压缩机组件位于隔音腔体内，这样，压缩机组件运行产生的噪音也就能够被隔绝在隔音腔体内，从而有效降低了空调室外机运行时产生的噪音。进一步地，在壳体42与盖体41的相接区域设置第一密封构件43，通过该第一密封构件43可以封堵存在于壳体42的上方与盖体41的下方的相接区域处的间隙，从而能够实现壳体42与盖体41的密封连接，这样就能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。

本实施例中，第一密封构件可以通过多种方式设置在壳体和盖体的相接区域，如，第一密封构件沿壳体和盖体的周向设置在相接区域、在第一密封构件的外侧设置环形卡箍，通过卡箍紧固的方式将第一密封构件设置在相接区域；又如，壳体和盖体的内壁在对应于相接区域的位置设置有铁片，第一密封构件上相应地设置有磁铁，这样，第一密封构件就能够通过磁吸附的方式设置在相接区域；又如，第一密封构件以粘合的方式设置在相接区域，等。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一密封构件在相接区域上的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。下面以第一密封构件以粘合的方式设置在相接区域并结合附图来阐述本实用新型的可能的实现方式。

在一种可能的实施方式中，第一密封构件包括基体和粘合层，该粘合层设置于基体，具体地，基体为片状结构，其长度大致与盖体的周向长度一致、宽度能够覆盖壳体与盖体的相接区域，粘合层以涂覆的方式设置于该片状结构，也就是粘合层以不可移除的方式设置于片状结构，如，第一密封构件为密封胶带，或者带有胶层的密封棉、隔音棉、毛毡等。在组装好的状态下，第一密封构件通过该粘合层就可以粘贴在壳体与盖体的相接区域，封堵相接区域的间隙，从而也就能够实现壳体与盖体的密封相接，在需要分离壳体与盖体时，将第一密封构件剥离即可。显然，粘合层还可以以其他的方式设置于基体，如以可移除的方式附着于基体，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择粘合层在基体上的设置形式。

在另一种可能的实施方式中，如图2至图4所示，第一密封构件43包括第一部分431和第二部分432，第一部分431与第二部分432匹配相接，如，第一密封构件43为魔术扣，第一部分431和第二部分432可以是魔术扣的毛面和刺面等。其中，盖体41包括本体和翻边411，本体大致为与筒状结构相适应的一头大、一头小的、水平设置的结构，翻边411沿基体的周向向下延伸，壳体42的上部区域和翻边411上分别设置有第一部分431。在盖体41相对于壳体42组装好的状态下，第二部分432与第一部分431相配合，第二部分432能够覆盖壳体42的上方与翻边411的相交处，这样第一密封构件43也就能够封堵相接区域的间隙，从而也就能够实现壳体42与盖体41的密封相接。

可以理解的是，第一部分和第二部分还可以以其他的方式匹配相接，如第一部分和第二部分上均设置粘合层，第一部分和第二部分通过粘合层彼此相连，等，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一部分和第二部分匹配相接的具体形式，以便适应更加具体的应用场合。

继续参照图2至图4，在一种可能的实施方式中，盖体41的上表面开设有至少一个安装孔，该安装孔与压缩机组件的管路相配合，安装孔与盖体的外缘之间开设有安装槽，管路经由安装槽穿入安装孔并由安装孔定位，这样就能够较为便利地将盖体安装在壳体的上方。在安装槽处设置有第二密封构件，通过该第二密封构件就可以封堵安装槽，从而就能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内。

需要说明的是，不同型号的空调器所配置的压缩机组件的型号也各不相同，针对不同型号的压缩机组件，盖体上所需开设的安装孔的数量也各不相同。下面结合附图并以盖体上设置有两个安装孔为例来阐述本实用新型可能的实施方式。

如图2至图4所示并按照该图2所示的方位，盖体41上开设有位于左侧的第一安装孔412和位于右侧的第二安装孔413，第一安装孔412与盖体41的上边缘之间开设有第一安装槽414，第二安装孔413与盖体41的下边缘之间开设有第二安装槽415。压缩机组件的管路包括第一排气管和第二排气管，这样在将盖体41安装至壳体42上方时，可以先将第一排气管从第一安装槽414穿入，并通过第一安装孔412定位，再将第二排气管从第二安装槽415穿入，并通过第二安装孔413定位。可以看出，第一安装槽414和第二安装槽415分别设置在盖体41的上边缘和下边缘，即两个安装槽是沿相反的方向延伸的，这样在安装盖体41时，也就不会因第一安装槽414和第二安装槽415设置在盖体41的同一侧，应力过于集中而导致盖体41变形甚至损坏。

需要说明的是，第一密封构件43与第二密封构件44可以相同也可以不相同，如第一密封构件43为设置有粘合层的片状结构、第二密封构件44为由毛面和刺面构成的魔术扣，又如第一密封构件43和第二密封构件44均为由毛面和刺面构成的魔术扣，等，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一密封构件43和第二密封构件44的具体设置形式，只要能够通过第一密封构件43封堵相接区域的缝隙、第二密封构件44封堵第一安装槽414和第二安装槽415即可。下面以第二密封构件44为魔术扣并结合附图来阐述本实用新型的可能的实现方式。

以第一安装槽414为例，第二密封构件44包括匹配相接的第三部分441和第四部分442，盖体41在对应于第一安装槽414的左侧和右侧的位置分别设置有第三部分441，在将盖体41安装至壳体42的顶部之后，第四部分442分别与位于第一安装槽414的左侧和右侧的第三部分441相配合，这样也就将第二密封构件44设置在了第一安装槽414的上方，从而可以封堵第一安装槽414位于盖体41的上表面的部分，从而也就能够更好地将噪音隔绝在隔音腔体内。显然，第二密封构件44的长度也可以覆盖整个第一安装槽414。显然，可以是第三部分441为毛面、第四部分442为刺面，也可以是第三部分441为刺面、第四部分442为毛面。

可以理解的是，第二密封构件44还可以设置在第一安装槽414和/或第二安装槽415内，如，第二密封构件44为消音棉，将合适尺寸的消音棉塞在第一安装槽414和/或第二安装槽415内，等，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第二密封构件在安装槽处的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

需要说明的是，在第一排气管在第一安装孔412内、第二排气管在第二安装孔413内定位之后，在第一排气管和第一安装孔412之间、第二排气管和第二安装孔413之间也会存在缝隙，显然也可以在这些缝隙处设置第三密封构件，以便封堵这些缝隙，从而能够得到密封性更好的隔音腔体，从而能够更好地将噪音隔绝在隔音腔体内。例如，第三密封构件可以为粘贴在第一安装孔412和第二安装孔413内壁上的消音棉或消音毡等，在组装好的状态下，第一排气管和第二排气管分别挤压对应的消音棉或消音毡实现密封隔音。当然，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第三密封构件的具体设置形式，只要能够封堵第一排气管和第一安装孔412之间、第二排气管和第二安装孔413之间的缝隙即可。

在一种可能的实施方式中，壳体42和盖体41均包括隔音层和消音层，隔音层包围且贴附于消音层的外壁，这样一来，位于隔音腔体内的压缩机组件运行过程中产生的噪音首先经消音层吸收后、再被隔音层阻挡，最大限度地削弱噪音，从而能够起到较好的降噪作用。并且，通过第一密封构件43、第二密封构件44和第三密封构件的设置，封堵了壳体42与盖体41相接区域的缝隙以及第一安装槽414和第二安装槽415处的间隙，从而能够更好地将噪音隔绝在隔音腔体内。

可以理解的是，还可以是仅壳体包括隔音层和消音层，也可以是仅盖体包括隔音层和消音层，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择壳体和盖体的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

在一种可能的实施方式中，消音层由消音棉、纤维类、丙烯腈类等多孔状材料制成的，噪音在孔状结构内碰撞、摩擦，从而能够起到削弱噪音的作用。隔音层由聚氯乙烯(PVC)或者橡胶等噪音难以穿透的高密度材料制成，这样的隔音层不仅能够阻挡噪音从隔音腔体内传递到外部，还能够起到支撑消音层的目的。具体而言，可以是将消音层贴附在隔音层的内壁，通过隔音层支撑消音层，这样消音层和隔音层就能够形成一个稳定的一体结构，这样就可以实现制备得到壳体和盖体，在安装时，直接将壳体罩设在压缩机组件的外侧，然后再将盖体设置在压缩机组件的上方即可，安装便利。

综上所述，在本实用新型的优选技术方案中，通过将压缩机组件设置在由壳体和盖体形成的隔音腔体内，并通过多个密封构件封堵壳体和盖体上不同位置的间隙，从而能够更好地将压缩机组件运行产生的噪音隔绝在隔音腔体内，进一步提升隔音组件的隔音效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音组件，其特征在于，所述隔音组件包括壳体和盖体，所述壳体形成有能够容纳压缩机组件的容纳空间，所述盖体盖设于所述壳体的顶部，所述盖体与所述容纳空间围设形成一个隔音腔体，所述压缩机组件设置于所述隔音腔体内，

其中，所述隔音组件还包括第一密封构件，所述第一密封构件至少设置于所述壳体与所述盖体的相接区域，以便封堵所述相接区域的间隙，从而使所述壳体和所述盖体密封相连。

2.根据权利要求1所述的隔音组件，其特征在于，所述第一密封构件以粘合的方式设置于所述壳体和所述盖体的相接区域。

3.根据权利要求2所述的隔音组件，其特征在于，所述第一密封构件包括基体，所述基体的一侧设置有粘合层，所述基体能够至少覆盖所述相接区域，

在组装好的状态下，所述第一密封构件通过所述粘合层以可移除的方式设置于所述相接区域从而使所述壳体和所述盖体密封相连。

4.根据权利要求2所述的隔音组件，其特征在于，所述第一密封构件包括匹配相接的第一部分和第二部分，所述壳体和所述盖体在对应于所述相接区域的位置均沿周向设置有所述第一部分，所述第二部分至少能够覆盖所述相接区域，

在组装好的状态下，所述壳体通过所述第二部分与所述第一部分相配合与所述盖体密封相连。

5.根据权利要求1所述的隔音组件，其特征在于，所述隔音组件还包括第二密封构件，所述盖体上设置有至少一个安装孔，所述安装孔与所述盖体的外缘之间开设有安装槽，所述压缩机组件的管路能够经由所述安装槽穿入所述安装孔，

其中，所述安装槽处设置有所述第二密封构件，以便封堵所述安装槽。

6.根据权利要求5所述的隔音组件，其特征在于，所述隔音组件还包括第三密封构件，所述第三密封构件设置于所述安装孔处，以便封堵所述安装孔与所述管路之间的间隙。

7.根据权利要求5所述的隔音组件，其特征在于，在所述安装孔为多个的情形下，多个所述安装孔与所述盖体的外缘之间相应地开设有多个所述安装槽，

至少一部分所述安装槽在所述盖体上沿相反的方向延伸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的隔音组件，其特征在于，所述壳体和/或所述盖体包括隔音层和消音层，所述消音层贴附于所述隔音层的内壁。

9.根据权利要求8所述的隔音组件，其特征在于，所述隔音层由聚氯乙烯或者橡胶制成；并且/或者

所述消音层由聚酯纤维类材料或者丙稀腈类材料制成。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器配置有上述权利要求1-9中任一项所述的隔音组件。

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