CN213019669U - 一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，属于工业设备技术领域。包括螺旋型夹层单元，所述螺旋型夹层单元内设有螺旋式进风通道和螺旋式进气通道，所述炉本体上设有新风进口和出风管路，所述螺旋式进风通道一端与新风进口连通，另一端与出风管路连通；所述螺旋式进气通道进气端与中间室连通，所述螺旋式进气通道出气端与排烟口连通，汇聚于中间室的高温烟气经螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经进风口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出。本申请不仅增加了换热面积，提高了换热效率，而且满足生产要求，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，属于工业设备技术领域。
背景技术
表面涂装、油漆制造、炼油、石化、合成皮制造、胶带制造等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品质造成严重的负面影响。
在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。目前，将有机废气引入焚烧装置，对有机废气进行燃烧分解，形成高温烟气和水蒸气；将高温烟气引入换热单元内，与引入换热单元的新风进行热交换；但换热效果差，热交换后的新风无法满足产线要求，若要引至生产线使用，仍需对换热后的新风进行加热，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，新风与高温烟气能够充分热交换，满足生产线要求，降低生产成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，所述换热单元设于炉本体内，所述炉本体内设有燃烧室，所述燃烧室和换热单元之间设有中间室，所述燃烧室的高温烟气出口与中间室连通，使得高温烟气汇聚于中间室，所述换热单元包括螺旋型夹层单元，所述螺旋型夹层单元内设有螺旋式进风通道和螺旋式进气通道，所述炉本体上设有新风进口和出风管路，所述螺旋式进风通道一端与所述新风进口连通，另一端与出风管路连通；所述螺旋式进气通道进气端与中间室连通，所述螺旋式进气通道出气端与排烟口连通，汇聚于所述中间室的高温烟气经所述螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经所述新风进口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出。
所述螺旋式进气通道内的高温气体流动方向与螺旋式进风通道内的新风流动方向相反。
所述螺旋型夹层单元两端分别设有环形封板，且所述环形封板内直径大于螺旋型夹层单元内直径，所述环形封板外直径与螺旋型夹层单元外直径相匹配。
所述螺旋型夹层单元包括外层板和内层板，所述外层板与内层板平行设置，且所述外层板和内层板盘卷呈螺旋状，所述螺旋式进气通道由同圈的所述外层板与内层板之间间隙构成；所述螺旋式进风通道由外圈的内层板与相邻内圈的外层板之间的间隙构成。
所述出风管路由炉本体外部延伸至炉本体内部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，中间室的高温气体经螺旋式进气通道以螺旋流动方式由里向外流动，新风经新风进口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方向由外向里流动，使得新风与高温气体的流动方式相反，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出，直接引至生产线投入生产中。
本申请中高温气体与新风分别采用螺旋方式流动方式，增加了换热面积，提高了换热效率，满足生产线所需新风要求，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元的正视图；
图2为本实用新型实施例一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元的侧视图；
图中1炉本体、2中间室、3排烟口、4新风进口、5出风管路、6螺旋型夹层单元、6.1外层板、6.2内层板、6.3螺旋进气通道、6.4螺旋式进风通道、7燃烧室。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，该换热单元设于炉本体1内，炉本体1内还设有中间室2和燃烧室7，中间室2设于燃烧室7和换热单元之间，中间室2一端与燃烧室7的高温烟气出气口连通，使得高温烟气经高温烟气出气口流入中间室，中间室2另一端与换热单元连通。换热单元包括螺旋型夹层单元6，螺旋型夹层单元6包括外层板6.1和内层板6.2，外层板6.1和内层板6.2平行设置，且两者之间留有间隙，将外层板6.1和内层板6.2同步盘卷呈螺旋状，使得同圈的外层板6.1与内层板6.2之间的间隙形成螺旋式进风通道6.4，而外圈的内层板6.2与相邻圈的外层板6.1之间的间隙形成螺旋式进气通道6.3。炉本体1上设有新风进口4和出风管路5，且出风管路5延伸至炉本体1内部，使得出风管路5与螺旋式进风通道6.4出风端连通，新风进口4与螺旋式进风通道6.4进风端连通。螺旋式夹层单元6两端分别设有环形封板，环形封板的内圈直径大于螺旋型夹层单元6最内圈直径，环形封板的外圈直径与螺旋型夹层单元6最外圈直径相匹配，使得环形封板将螺旋型夹层单元6最内圈与中间室2连通，螺旋型夹层单元6最外圈与排烟口3连通。由燃烧室7流至中间室2的高温气体经螺旋式进气通道6.3以螺旋流动方式由里向外流动，新风经新风进口流入螺旋式进风通道6.4并以螺旋流动方向由外向里流动，使得新风与高温气体的流动方式相反，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出，直接引至生产线投入生产中。
本申请中高温气体与新风分别采用螺旋方式流动方式，增加了换热面积，提高了换热效率，满足生产线所需新风要求，降低了生产成本。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，所述换热单元设于炉本体(1)内，所述炉本体(1)内设有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)和换热单元之间设有中间室(2)，所述燃烧室(7)的高温烟气出口与中间室(2)连通，使得高温烟气汇聚于中间室(2)，其特征在于：所述换热单元包括螺旋型夹层单元(6)，所述螺旋型夹层单元(6)内设有螺旋式进风通道(6.4)和螺旋式进气通道(6.3)，所述炉本体(1)上设有新风进口(4)和出风管路(5)，所述螺旋式进风通道(6.4)一端与所述新风进口(4)连通，另一端与出风管路(5)连通；所述螺旋式进气通道(6.3)进气端与中间室(2)连通，所述螺旋式进气通道(6.3)出气端与排烟口(3)连通，汇聚于所述中间室(2)的高温烟气经所述螺旋式进气通道(6.3)以螺旋流动方式流入，新风经所述新风进口(4)流入螺旋式进风通道(6.4)并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口(3)排出，预热后的新风经出风管路(5)流出。
2.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，其特征在于：所述螺旋式进气通道(6.3)内的高温气体流动方向与螺旋式进风通道(6.4)内的新风流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，其特征在于：所述螺旋型夹层单元(6)两端分别设有环形封板，且所述环形封板内直径大于螺旋型夹层单元(6)内直径，所述环形封板外直径与螺旋型夹层单元(6)外直径相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，其特征在于：所述螺旋型夹层单元(6)包括外层板(6.1)和内层板(6.2)，所述外层板(6.1)与内层板(6.2)平行设置，且所述外层板(6.1)和内层板(6.2)盘卷呈螺旋状，所述螺旋式进气通道(6.3)由同圈的所述外层板(6.1)与内层板(6.2)之间间隙构成；所述螺旋式进风通道(6.4)由外圈的内层板(6.2)与相邻内圈的外层板(6.1)之间的间隙构成。
5.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，其特征在于：所述出风管路(5)由炉本体(1)外部延伸至炉本体内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021212195.3U CN213019669U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202021212195.3U Active CN213019669U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021212195.3U patent/CN213019669U/zh active Active
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