CN213014676U - 装配式建筑的钢支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式建筑的钢支撑框架，包括相互平行的立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B之间连接有中间支撑，中间支撑包括横梁、斜支撑A和斜支撑B，横梁的两端分别固定在立柱A和立柱B上，斜支撑A和斜支撑B的上端均固定在横梁的中部，斜支撑A和斜支撑B形成人字形结构，横梁的两端分别通过一第一连接件固定在立柱A和立柱B上。本实用新型具有以下有益效果：实现了工厂化生产，施工现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。相对于传统结构降低了焊接量，且提高了中间支撑和立柱A及中间支撑和立柱B拼接处的稳定性。

Description

装配式建筑的钢支撑框架

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑的钢支撑框架，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

在钢结构建筑构造中，由钢柱和钢梁构成的框架结构是广泛应用的建筑结构型式。框架结构的构造型式对建筑的荷载传承、空间布局、构造工艺和施工方法具有重要的影响。加支撑框架结构是在框架结构中加设支撑构件，其目的主要是为了加强框架结构的刚度、强度及抗震性能。

传统的框架结构在加设支撑构件的施工时如果采用了大量的螺栓，螺栓孔的开设导致钢柱强度较低，容易变形，进而导致建筑稳定性较差，普通螺栓抗剪性能差，导致螺栓容易崩断。如果采用大量的焊接，又会出现施工速度慢，对环境的污染严重，焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式建筑的钢支撑框架。

本实用新型所述的装配式建筑的钢支撑框架，包括相互平行的立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B之间连接有中间支撑，其特征在于：中间支撑包括横梁、斜支撑A和斜支撑B，横梁的两端分别固定在立柱A和立柱B上，斜支撑A和斜支撑B的上端均固定在横梁的中部，斜支撑A和斜支撑B形成人字形结构，横梁的两端分别通过一第一连接件固定在立柱A和立柱B上。

优选地，所述立柱A和立柱B均为H型钢。

优选地，所述立柱A包括相互平行的翼板A和翼板B，翼板A和翼板B之间垂直连接有腹板。

优选地，所述第一连接件包括相互平行的连接板A和连接板B，翼板A的前后两侧边缘上分别开设有缺口B和缺口D，翼板B的前后两侧边缘上分别开设有缺口A和缺口C，所述连接板A的尾部嵌入缺口B中与翼板A焊接连接，连接板A的中部嵌入缺口A中与翼板B焊接连接，所述连接板B的尾部嵌入缺口D中与翼板A焊接连接，连接板B的中部嵌入缺口C中与翼板B焊接连接。

优选地，还包括连接板C和连接板D，翼板A和翼板B之间的连接板A上开设有竖向的插接槽A，连接板C的一端焊接固定在腹板的第一侧面上，连接板C的另一端穿过插接槽A与连接板A的外侧面平齐，并与连接板A焊接连接，连接板A与连接板C形成十字结构，所述翼板A和翼板B之间的连接板B上开设有竖向的插接槽B，连接板D的一端焊接固定在腹板的第二侧面上，连接板D的另一端穿过插接槽B与连接板B的外侧面平齐，并与连接板B焊接连接，连接板B与连接板D形成十字结构。

优选地，所述插接槽A在竖直方向上均居中设置，插接槽A竖直方向的长度为连接板A竖直方向的长度的1/4-4/5。

优选地，所述插接槽A具有槽口，所述插接槽A的槽口与连接板C两侧焊接处的焊缝为V形全焊透焊缝。

优选地，所述斜支撑A的底端和斜支撑B的底端分别通过一第二连接件与立柱A、立柱B连接。

优选地，所述第二连接件的结构与第一连接件的结构相同。

所述斜支撑A和斜支撑B通过第三连接件与横梁连接，所述第三连接件的结构与第一连接件的结构相同，横梁、斜支撑A和斜支撑B均为H型钢，横梁的端部分别连接有U型连接托板，横梁的下腹板通过高强螺栓与U型连接托板的底板可拆卸连接，U型连接托板的两侧边上开设有螺栓孔，所述U型连接托板的两侧边分别通过对应的螺栓与连接板A、连接板B连接，所述U型连接托板的两侧分别紧贴于连接板A、连接板B的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的装配式建筑的钢支撑框架，立柱A、立柱B、中间支撑、第一连接件、第二连接件和第三连接件实现了工厂化生产，施工现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。

本实用新型所述的装配式建筑的钢支撑框架，立柱A和立柱B的外侧均焊接固定有第一连接件和第二连接件，中间支撑通过高强螺栓与第一连接件、第二连接件连接，从而方便工人现场组装、拼接，通过改进第一连接件、第二连接件和第三连接件的结构，相对于传统结构降低了焊接量，且提高了中间支撑和立柱A及中间支撑和立柱B拼接处的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一连接件的结构示意图一；

图3为第一连接件的结构示意图二；

图4为第一连接件的结构示意图三；

图5为第一连接件的截面示意图；

图6为横梁的结构示意图；

图7为U型连接托板的安装位置示意图；

图中：1、立柱A 1.1、翼板A 1.2、腹板 1.3、翼板B 2、立柱B 3、中间支撑 3.1、横梁3.2、斜支撑A 3.3、斜支撑B 3.4、U型连接托板 4、第一连接件 4.1、连接板A 4.2、连接板B4.3、缺口A 4.4、缺口B 4.5、缺口C 4.6、缺口D 4.7、连接板C 4.8、连接板D 4.9、插接槽A4.10、焊缝 5、第二连接件 6、第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-7所示，所述装配式建筑的钢支撑框架，包括相互平行的立柱A1和立柱B2，所述立柱A1和立柱B2之间连接有中间支撑3，中间支撑3包括横梁3.1、斜支撑A3.2和斜支撑B3.3，横梁3.1的两端分别固定在立柱A1和立柱B2上，斜支撑A3.2和斜支撑B3.3的上端均固定在横梁3.1的中部，斜支撑A3.2和斜支撑B3.3形成人字形结构，横梁3.1的两端分别通过一第一连接件4固定在立柱A1和立柱B2上。

本实施例中，所述立柱A1和立柱B2均为H型钢；所述立柱A1包括相互平行的翼板A1.1和翼板B1.3，翼板A1.1和翼板B1.3之间垂直连接有腹板1.2；所述第一连接件4包括相互平行的连接板A4.1和连接板B4.2，翼板A1.1的前后两侧边缘上分别开设有缺口B4.4和缺口D4.6，翼板B1.3的前后两侧边缘上分别开设有缺口A4.3和缺口C4.5，所述连接板A4.1的尾部嵌入缺口B4.4中与翼板A1.1焊接连接，连接板A4.1的中部嵌入缺口A4.3中与翼板B1.3焊接连接，所述连接板B4.2的尾部嵌入缺口D4.6中与翼板A1.1焊接连接，连接板B4.2的中部嵌入缺口C4.5中与翼板B1.3焊接连接；还包括连接板C4.7和连接板D4.8，翼板A1.1和翼板B1.3之间的连接板A4.1上开设有竖向的插接槽A4.9，连接板C4.7的一端焊接固定在腹板1.2的第一侧面上，连接板C4.7的另一端穿过插接槽A与连接板A4.1的外侧面平齐，并与连接板A4.1焊接连接，连接板A4.1与连接板C4.7形成十字结构，所述翼板A1.1和翼板B1.3之间的连接板B4.2上开设有竖向的插接槽B，连接板D4.8的一端焊接固定在腹板1.2的第二侧面上，连接板D4.8的另一端穿过插接槽B与连接板B4.2的外侧面平齐，并与连接板B4.2焊接连接，连接板B4.2与连接板D4.8形成十字结构；所述插接槽A4.9在竖直方向上均居中设置，插接槽A4.9竖直方向的长度为连接板A4.1竖直方向的长度的1/4-4/5；所述插接槽A4.9具有槽口，所述插接槽A4.9的槽口与连接板C4.7两侧焊接处的焊缝焊缝4.10为V形全焊透焊缝；所述斜支撑A3.2的底端和斜支撑B3.3的底端分别通过一第二连接件5与立柱A1、立柱B2连接；所述第二连接件5的结构与第一连接件4的结构相同；所述斜支撑A3.2和斜支撑B3.3通过第三连接件6与横梁3.1连接，所述第三连接件6的结构与第一连接件4的结构相同，横梁3.1、斜支撑A3.2和斜支撑B3.3均为H型钢，横梁3.1的端部分别连接有U型连接托板3.4，横梁的下腹板通过高强螺栓与U型连接托板的底板可拆卸连接，U型连接托板3.4的两侧边上开设有螺栓孔，所述U型连接托板3.4的两侧边分别通过对应的螺栓与连接板A4.1、连接板B4.2连接，所述U型连接托板3.4的两侧分别紧贴于连接板A4.1、连接板B4.2的内侧。

本实用新型的施工方法：立柱A1、立柱B2、中间支撑3、第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6均在工厂预制，立柱A1、第一连接件4和第二连接件5的组合件的加工方法为：腹板1.2的两端分别焊接固定翼板A1.1和翼板B1.3，先在翼板A1.1上开设出缺口B4.4和缺口D4.6，翼板B1.3上开设出缺口A4.3和缺口C4.5，连接板C4.7和连接板D4.8的内端焊接在腹板1.2的两侧，连接板A4.1的插接槽A4.9套在连接板C4.7上，将翼板A1.1外侧面与连接板A4.1的连接处、连接板C4.7外端与连接板A4.1的连接处、翼板B1.3的外侧面与连接板A4.1的连接处均采用焊接的方式连接，焊缝为V形全焊透焊缝，连接板B4.2的安装方式与连接板A4.1相同，不再赘述。第二连接件5的安装方式和第一连接件4的安装方式相同，不再赘述。且在立柱B2上安装有同样的第一连接件4和第二连接件5。

另外在横梁3.1的两端焊接固定有U型连接托板3.4，横梁3.1的中部安装第三连接件6，通过第三连接件6连接斜支撑A3.2和斜支撑B3.3。

将具有第一连接件4和第二连接件5的立柱A1及立柱B2在施工现场安装到位，中间支撑3和第三连接件6的组合件利用吊装的方式在现场与立柱A1、立柱B2进行连接，连接方式为：横梁3.1的端部分别连接有U型连接托板3.4，U型连接托板3.4的两侧边上开设有螺栓孔，所述U型连接托板3.4的两侧边分别通过对应的螺栓与连接板A4.1、连接板B4.2连接，所述U型连接托板3.4的两侧分别紧贴于连接板A4.1、连接板B4.2的内侧，斜支撑A3.2及斜支撑B3.3的翼板通过高强螺栓分别与对应的第二连接件5连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的钢支撑框架，包括相互平行的立柱A（1）和立柱B（2），所述立柱A（1）和立柱B（2）之间连接有中间支撑（3），其特征在于：中间支撑（3）包括横梁（3.1）、斜支撑A（3.2）和斜支撑B（3.3），横梁（3.1）的两端分别固定在立柱A（1）和立柱B（2）上，斜支撑A（3.2）和斜支撑B（3.3）的上端均固定在横梁（3.1）的中部，斜支撑A（3.2）和斜支撑B（3.3）形成人字形结构，横梁（3.1）的两端分别通过一第一连接件（4）固定在立柱A（1）和立柱B（2）上。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述立柱A（1）和立柱B（2）均为H型钢。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述立柱A（1）包括相互平行的翼板A（1.1）和翼板B（1.3），翼板A（1.1）和翼板B（1.3）之间垂直连接有腹板（1.2）。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述第一连接件（4）包括相互平行的连接板A（4.1）和连接板B（4.2），翼板A（1.1）的前后两侧边缘上分别开设有缺口B（4.4）和缺口D（4.6），翼板B（1.3）的前后两侧边缘上分别开设有缺口A（4.3）和缺口C（4.5），所述连接板A（4.1）的尾部嵌入缺口B（4.4）中与翼板A（1.1）焊接连接，连接板A（4.1）的中部嵌入缺口A（4.3）中与翼板B（1.3）焊接连接，所述连接板B（4.2）的尾部嵌入缺口D（4.6）中与翼板A（1.1）焊接连接，连接板B（4.2）的中部嵌入缺口C（4.5）中与翼板B（1.3）焊接连接。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：还包括连接板C（4.7）和连接板D（4.8），翼板A（1.1）和翼板B（1.3）之间的连接板A（4.1）上开设有竖向的插接槽A（4.9），连接板C（4.7）的一端焊接固定在腹板（1.2）的第一侧面上，连接板C（4.7）的另一端穿过插接槽A与连接板A（4.1）的外侧面平齐，并与连接板A（4.1）焊接连接，连接板A（4.1）与连接板C（4.7）形成十字结构，所述翼板A（1.1）和翼板B（1.3）之间的连接板B（4.2）上开设有竖向的插接槽B，连接板D（4.8）的一端焊接固定在腹板（1.2）的第二侧面上，连接板D（4.8）的另一端穿过插接槽B与连接板B（4.2）的外侧面平齐，并与连接板B（4.2）焊接连接，连接板B（4.2）与连接板D（4.8）形成十字结构。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述插接槽A（4.9）在竖直方向上均居中设置，插接槽A（4.9）竖直方向的长度为连接板A（4.1）竖直方向的长度的1/4-4/5。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述插接槽A（4.9）具有槽口，所述插接槽A（4.9）的槽口与连接板C（4.7）两侧焊接处的焊缝（4.10）为V形全焊透焊缝。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述斜支撑A（3.2）的底端和斜支撑B（3.3）的底端分别通过一第二连接件（5）与立柱A（1）、立柱B（2）连接。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述第二连接件（5）的结构与第一连接件（4）的结构相同。

10.根据权利要求9所述的装配式建筑的钢支撑框架，其特征在于：所述斜支撑A（3.2）和斜支撑B（3.3）通过第三连接件（6）与横梁（3.1）连接，所述第三连接件（6）的结构与第一连接件（4）的结构相同，横梁（3.1）、斜支撑A（3.2）和斜支撑B（3.3）均为H型钢，横梁（3.1）的端部分别连接有U型连接托板（3.4），U型连接托板（3.4）的两侧边上开设有螺栓孔，所述U型连接托板（3.4）的两侧边分别通过对应的螺栓与连接板A（4.1）、连接板B（4.2）连接，所述U型连接托板（3.4）的两侧分别紧贴于连接板A（4.1）、连接板B（4.2）的内侧。

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