CN213014291U - 混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政施工的技术领域，尤其是涉及混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备。其包括角钢支撑架，角钢支撑架包括支架和安装架，支架设置于安装架上，安装架上设置有用于带动整个支架移动的行走组件，支架上连接有溜槽，溜槽倾斜设置在支架上，安装架上还设置有用于带动溜槽上下移动的升降组件，支架上设置卸料斗，卸料斗位于溜槽的出口处。本实用新型通过设置行走组件，方便整个装置的移动，同时设置升降组件可以根据砂浆车的高度调整溜槽的高度。

Description

混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备

技术领域

本实用新型涉及市政施工的技术领域，尤其是涉及混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备。

背景技术

混凝土面板堆石坝翻模固坡技术已被广泛应用，在楔板拔出后，缝隙的砂浆灌注的方式也有不同，混凝土罐车运输至现场后，其卸料斗与入仓口存在高差，无法直接入仓，需人工和工具辅助，现有入仓方法主要有以下两种形式：

(1)人工灌注：混凝土罐车将料源卸在铺垫的铁皮(橡胶垫)之上，人工利用铁锹搓料灌注缝隙；

(2)搬运式溜槽灌注：制作简易溜槽，将混凝土罐车卸料口与砂浆灌注口连接，分段灌注，人工搬运简易溜槽。

但是，人工灌注时，先由罐车卸料至集料平台，再通过人工搓运至仓内，倒运费工费时。溜槽灌注时，需人工搬运，但溜槽框架结构设计较为笨重，比较费力；罐车卸料时，由于采取分段灌注，每段卸料量控制难度较大，易造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备，其通过设置行走组件，方便整个装置的移动，同时设置升降组件可以根据砂浆车的高度调整溜槽的高度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽自制设备，其特征在于：包括角钢支撑架，所述角钢支撑架包括支架和安装架，支架设置于安装架上，安装架上设置有用于带动整个支架移动的行走组件，支架上连接有溜槽，溜槽倾斜设置在支架上，安装架上还设置有用于带动溜槽上下移动的升降组件，支架上设置卸料斗，卸料斗位于溜槽的出口处。

优选地，所述行走组件包括前轮和后轮，前轮和后轮均有两个，两个前轮和两个后轮均对称设置在安装架上，前轮采用定向轮，后轮采用万向轮。

优选地，所述安装架的上表面固定设置有安装板，支架的底部固定连接有顶升板，升降组件采用液压缸，液压缸竖直固定连接在安装板上，液压缸的输出端连接在顶升板上。

优选地，所述卸料斗设置为搓斗型且可伸缩，卸料斗包括固定端和伸缩端，固定端固定连接在支架上，固定端的两侧壁上设置有凸沿，伸缩端的两侧壁上设置有滑槽，凸沿滑动配合在滑槽内，凸沿和滑槽的侧壁上沿其长度方向上均匀设置有通孔，通孔内穿设有螺栓，固定端和伸缩端通过螺栓固定连接。

优选地，所述溜槽的出料端设置有底部挡板，底部挡板上预留有卸料口，溜槽的出料端还设置有表面挡板。

优选地，所述安装架上竖直固定连接有支撑杆，支撑杆有两个，两个支撑杆对称设置于安装架的两端，两个支撑杆的顶部均设置有扶手。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置行走装置和扶手，使装置的移动更加方便；通过设置升降组件用于调整溜槽的进料端的高度，同时卸料斗设置为可伸缩结构，可以使溜槽配合不同高度的砂浆车的卸料口；另外，将卸料斗设置为搓斗型，便于楔板宽度缝隙的砂浆灌注，避免固坡砂浆的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是为示出前轮的结构示意图。

图中，11、支架；111、顶升板；12、安装架；121、安装板；21、前轮；22、后轮；3、支撑杆；31、扶手；4、溜槽；41、底部挡板；411、卸料口；42、表面挡板；5、液压缸；6、卸料斗61、固定端；62、伸缩端；7、凸沿；71、通孔；8、滑槽；81、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图3，为本实用新型公开的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽4自制设备，包括角钢支撑架、行走组件、升降组件、溜槽4和卸料斗6，角钢支撑架用于安装各个组件，行走组件用于带动整个装置移动，升降组件用于调整溜槽4的进料端的高度，使溜槽4的进料口与砂浆车的卸料口411相配合，溜槽4用于将砂浆送入卸料斗6，卸料斗6用于将砂浆灌注进楔板宽度的缝隙里。

角钢支撑架包括支架11和安装架12，安装架12采用长方形框架结构，支架11采用两个倒梯形框架结构，两个倒梯形的支架11对称设置于安装架12的两端。行走组件固定连接在安装架12上，行走组件包括前轮21和后轮22。前轮21和后轮22均有两个，两个前轮21对称安装在安装架12的一端，前轮21采用定向轮。两个后轮22对称设置在安装架12的另一端，后轮22采用万向轮。安装架12上竖直固定连接有支撑杆3，支撑杆3有两个，两个支撑杆3对称设置于安装架12的两端，两个支撑杆3的顶部均设置有扶手31，可从两个方向推动整个装置。当装置移动到指定位置时，通过将万向轮锁定，可以使整个装置的固定的比较稳固，无需工作人员单独稳定。

支架11上固定设置有溜槽4，溜槽4采用0.3mm的铁皮加工制作成圆弧状，溜槽4倾斜设置在支架11上，使砂浆容易沿着溜槽4流动。安装架12的上表面两端分别固定设置有安装板121，支架11的底部固定连接有顶升板111，顶升板111水平设置。升降组件采用液压缸5，液压缸5有两个，两个液压缸5分别竖直固定连接在安装板121上，液压缸5的输出端固定连接在顶升板111上。驱动液压缸5，液压缸5的输出端带动顶升板111上下移动，从而带动支架11和溜槽4上下移动。溜槽4的出料端固定设置有底部挡板41，底部挡板41上预留有卸料口411，可以减缓卸料冲力，并且控制砂浆的流速。溜槽4的出料端还固定设置有表面挡板42，用于控制每处卸料点的砂浆用量。砂浆浇筑人员在砂浆下料至表面挡板42上部位置时可停止卸料，待该部位浇筑完成后移动至下一位置进行下料浇筑。

支架11的底部固定设置有卸料斗6，卸料斗6位于溜槽4的出口处。卸料斗6设置为搓斗型，便于楔板宽度缝隙的砂浆灌注。卸料斗6包括固定端61和伸缩端62，固定端61固定连接在支架11上，固定端61的两侧壁上设置有凸沿7，伸缩端62的两侧壁上设置有滑槽8，凸沿7滑动配合在滑槽8内。凸沿7和滑槽8的侧壁上沿其长度方向上均匀设置有通孔71，通孔71内穿设有螺栓81，固定端61和伸缩端62通过螺栓81固定连接。当溜槽4向上移动时，卸料斗6也会随着一起移动，卸料斗6的出料口距离地面较高，不方便砂浆的浇筑。此时拧松螺栓81，拉动伸缩端62，使卸料斗6的长度增加，再拧紧螺栓81，使砂浆浇筑变的方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：包括角钢支撑架，所述角钢支撑架包括支架(11)和安装架(12)，支架(11)设置于安装架(12)上，安装架(12)上设置有用于带动整个支架(11)移动的行走组件，支架(11)上连接有溜槽(4)，溜槽(4)倾斜设置在支架(11)上，安装架(12)上还设置有用于带动溜槽(4)上下移动的升降组件，支架(11)上设置卸料斗(6)，卸料斗(6)位于溜槽(4)的出口处。

2.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：所述行走组件包括前轮(21)和后轮(22)，前轮(21)和后轮(22)均有两个，两个前轮(21)和两个后轮(22)均对称设置在安装架(12)上，前轮(21)采用定向轮，后轮(22)采用万向轮。

3.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：所述安装架(12)的上表面固定设置有安装板(121)，支架(11)的底部固定连接有顶升板(111)，升降组件采用液压缸(5)，液压缸(5)竖直固定连接在安装板(121)上，液压缸(5)的输出端连接在顶升板(111)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：所述卸料斗(6)设置为搓斗型且可伸缩，卸料斗(6)包括固定端(61)和伸缩端(62)，固定端(61)固定连接在支架(11)上，固定端(61)的两侧壁上设置有凸沿(7)，伸缩端(62)的两侧壁上设置有滑槽(8)，凸沿(7)滑动配合在滑槽(8)内，凸沿(7)和滑槽(8)的侧壁上沿其长度方向上均匀设置有通孔(71)，通孔(71)内穿设有螺栓(81)，固定端(61)和伸缩端(62)通过螺栓(81)固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：所述溜槽(4)的出料端设置有底部挡板(41)，底部挡板(41)上预留有卸料口(411)，溜槽(4)的出料端还设置有表面挡板(42)。

6.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝固坡技术专用砂浆溜槽(4)自制设备，其特征在于：所述安装架(12)上竖直固定连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)有两个，两个支撑杆(3)对称设置于安装架(12)的两端，两个支撑杆(3)的顶部均设置有扶手(31)。

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