CN217679097U - 一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，包括运输车和运输车上的漏斗，所述运输车的四个车轮的外径可调，所述漏斗在运输车上可以抬高或下落，所述漏斗在运输车上始终处于水平状态，漏斗的底部设有出料口，所述出料口向下延伸与灌注桩相对应，所述车轮包括轴承和多个辐条，多个所述辐条的一端分别与轴承外圆周固定连接，另一端设有扁铁，多个所述辐条均匀的设在轴承周围；该新型快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置可以实现在不平整的坡地上运输、浇筑混凝土，且浇筑快速、精准，另外可以通过漏斗上的截门，控制混凝土下料速度和下料方量，能够节约人工、减少材料浪费、加快施工进度。

Description

一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置

技术领域

本实用新型涉及桩基浇筑施工技术领域，尤其涉及一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置。

背景技术

光伏发电项目主要由光伏区和升压站组成，光伏区域主要布置光伏组件，光伏组件由支架和基础支撑。目前光伏基础主要分为混凝土独立基础、钢制地锚基础、预制管桩基础、微型灌注桩基础，而微型灌注桩基础具有承受抗压、抗拔能力强、工艺简单、适应性广范的特性，在国内得到了广泛的使用。

正常情况下光伏区地形并非平整地形，而是带有一定坡度的地形，车辆不方便进入，目前微型灌注桩基础浇筑的施工工艺主要是在钻孔完成后，采用以下几种方式运输混凝土料，但均存在一定弊端：

方式一：人工使用皮桶运输混凝土料至孔内；弊端：使用的人工过多，发生的人工费较大。

方式二：使用混凝土输送泵输送混凝土料至孔内。弊端：①频繁移动泵管，耗费人工；②每根桩只有很小的方量（一般在0.2m³左右），每浇筑一根桩后就要暂停混凝土输送泵运行、移动泵管，不能发挥混凝土输送泵的功效，造成资源浪费；③难以精准控制泵送方量，造成混凝土料较大的浪费；

方式三：使用混凝土汽车泵输送混凝土料至孔内。弊端：①混凝土汽车泵只能停放在相对平坦部位，停放一次能浇筑的桩数有限（灌注桩间排距一般在4m×6m以上，混凝土汽车泵停方一次约可以浇筑50根左右），需要频繁换停放位置，不能发挥其功效，造成资源浪费；②每根桩只有很小的方量（一般在0.2m3左右），每浇筑一根桩后就要暂停混凝土汽车泵运行、移动泵管，同样不能发挥混凝土输送泵的功效，造成资源浪费；③难以精准控制泵送方量，造成混凝土料较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种可以实现在不平整的坡地上运输、浇筑混凝土，且浇筑快速、精准，另外可以通过漏斗上的截门，控制混凝土下料速度和下料方量，能够节约人工、减少材料浪费、加快施工进度的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，包括运输车和运输车上的漏斗，所述运输车的四个车轮的外径可调，所述漏斗在运输车上可以抬高或下落，所述漏斗在运输车上始终处于水平状态，漏斗的底部设有出料口，所述出料口向下延伸与灌注桩相对应。

优选的，所述车轮包括轴承和多个辐条，多个所述辐条的一端分别与轴承外圆周固定连接，另一端设有扁铁，多个所述辐条均匀的设在轴承周围。

优选的，所述辐条包括内固定辐条和外伸缩辐条，所述内固定辐条的一端与轴承固定连接，另一端插至外伸缩辐条内，所述扁铁固定在外伸缩辐条的端部，所述扁铁呈弧形且两端向轴承方向折弯。

优选的，所述外伸缩辐条在靠近内固定辐条的一端设有螺母组件，所述螺母组件包括螺母与螺杆，所述螺母固定在外伸缩辐条上，螺杆在螺母处向外伸缩辐条内延伸抵至内固定辐条上。

优选的，前后两个车轮之间均设有横梁，所述横梁的两端与两侧的轴承相配合，两个所述横梁上设有用于支撑漏斗的升降架体。

优选的，所述升降架体包括下固定架和上伸缩架，所述下固定架固定在横梁上，所述上伸缩架套设在下固定架上，所述漏斗落至上伸缩架内，所述漏斗的两侧对称设有两个液压缸，所述液压缸的伸缩带动上伸缩架和漏斗抬高或下落。

优选的，所述漏斗上端口周围设有加固框，所述加固框的一端设有推车扶手。

优选的，所述漏斗的出料口处设有调整出料速度的截门，所述截门的两侧设有上下背离的角钢，两个上下背离的角钢之间留有间隙，推拉所述截门能够在上下两个角钢之间移动。

本实用新型公开一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，包括运输车和运输车上的漏斗，所述运输车的四个车轮的外径可调，所述漏斗在运输车上可以抬高或下落，所述漏斗在运输车上始终处于水平状态，漏斗的底部设有出料口，所述出料口向下延伸与灌注桩相对应，所述车轮包括轴承和多个辐条，多个所述辐条的一端分别与轴承外圆周固定连接，另一端设有扁铁，多个所述辐条均匀的设在轴承周围；该新型快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置可以实现在不平整的坡地上运输、浇筑混凝土，且浇筑快速、精准，另外可以通过漏斗上的截门，控制混凝土下料速度和下料方量，能够节约人工、减少材料浪费、加快施工进度。

附图说明

图1为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置水平状态的结构示意图。

图2为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置上下坡的结构示意图一。

图3为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置上下坡的结构示意图二。

图4为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置上下坡的结构示意图三。

图5为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置中车轮的外径变化示意图。

图6为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置中辐条的结构示意图。

图7为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置中截门的结构示意图。

图8为本实用新型一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置中灌注桩的内部结构示意图。

图中：1、车轮；11、辐条；12、轴承；111、内固定辐条；112、外伸缩辐条；113、螺母组件；114、扁铁；2、横梁；3、下固定架；31、液压缸；4、上伸缩架；5、漏斗；51、加固框；52、扶手；53、出料口；531、角钢；532、截门；6、灌注桩；61、螺旋箍筋；62、加强筋；63、U形钢筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-8，一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，包括运输车和运输车上的漏斗5，所述运输车的四个车轮1的外径可调，因此不论运输车属于上坡还是下坡，提前调整车轮外径后能够保证整体平稳从而使漏斗5在运输车上始终处于水平状态，所述漏斗5在运输车上可以抬高或下落，漏斗5的底部设有出料口53，所述出料口53向下延伸与灌注桩6相对应，需要向灌注桩6内浇筑混凝土时，使漏斗下落，保证出料口53对准灌注桩6，浇筑完毕时将漏斗抬高即可。

在本实用新型方案中，所述车轮1包括轴承12和多个辐条11，多个所述辐条11的一端分别与轴承12外圆周固定连接，另一端设有扁铁114，多个所述辐条11均匀的设在轴承12周围；所述辐条11包括内固定辐条111和外伸缩辐条112，所述内固定辐条111的一端与轴承12固定连接，另一端插至外伸缩辐条112内，所述扁铁114固定在外伸缩辐条112的端部，所述扁铁114呈弧形且两端向轴承12方向折弯；由于多个辐条11等角度的焊接在轴承12上且扁铁114呈弧形，因此形成一个接近于圆形的车轮1，便于整体带动漏斗5形式，为了便于调整前、后两组车轮1（前方两个车轮，后方两个车轮）的大小统一，在每根辐条11上均标记刻度尺，保证前方或后方两个车轮大小一致。进一步的，所述外伸缩辐条112在靠近内固定辐条111的一端设有螺母组件113，所述螺母组件113包括螺母与螺杆，所述螺母固定在外伸缩辐条112上，螺杆在螺母处向外伸缩辐条112内延伸抵至内固定辐条111上，此时内固定辐条111和外伸缩辐条112固定为一体，车轮即可转动运行。

其中前后两组车轮1之间均设有横梁2，所述横梁2的两端与两侧的轴承12相配合，两个所述横梁2上设有用于支撑漏斗5的升降架体，具体的所述升降架体包括下固定架3和上伸缩架4，所述下固定架3固定在横梁2上，所述上伸缩架4套设在下固定架3上，所述漏斗5落至上伸缩架4内，所述漏斗5的两侧对称设有两个液压缸31，所述液压缸31的伸缩带动上伸缩架4和漏斗5抬高或下落，在使用过程中，将运输车运输至靠近灌注桩6的位置，下料时将漏斗5底部的出料口53下落伸入灌注桩模板内，需要移动时再将漏斗抬高，将漏斗移出灌注桩6后不影响装置行走（上下坡时漏斗的升降请参考图2-4）。其中灌注桩6内还设有增大桩基强度的螺旋箍筋61和竖直设立的加强筋62，螺旋箍筋61与加强筋62焊接固定为一体，灌注桩6内浇筑混凝土后及时振捣然后在顶部安装U形钢筋63，便于后续施工使用。

作为优选方案，为了避免漏斗上边缘发生碰撞导致破损，在所述漏斗5上端口周围设有加固框51，该加固框51使用DN32镀锌光管制作，所述加固框51的一端设有推车扶手52。

另外，所述漏斗5的出料口53处设有调整出料速度的截门532，所述截门532的两侧设有上下背离的角钢531，两个上下背离的角钢531之间留有间隙，推拉所述截门532能够在上下两个角钢531之间移动，截门532采用厚度为5mm的钢板制作，角钢531的规格为L2.5cm*2.5cm，形状为矩形，长*宽=31.5*19cm；此时推拉截门532能够控制出料口53的大小，便于调节出料速度，从而避免混凝土外溢引起的浪费。

为了便于观察漏斗出料口是否准确伸入至灌注桩6内，可在出料口53附近安装摄像头，摄像头影像的显示屏安装在扶手52上，通过摄像头反馈的信息，施工人员能够准确调整出料口位置，确保混凝土准确下料，满足使用需求。

在使用过程中，由于每一排或者每一列微型灌注桩6所在的地形坡度相差不大，可以根据某一排或者某一列地形坡度调整好运输车车轮1的大小，使漏斗5顶面水平。施工某一排灌注桩时，可以将小车两侧的车轮1调整为一侧轮子大、一侧轮子小的状态，小轮子行走在坡上缘，大轮子行走在坡下缘，保持漏斗水平；施工某一列灌注桩时，可以将小车前后的车轮调整为后方轮子大、前方轮子小的状态，小轮子行走在前面，大轮子行走在后面，保持漏斗水平；将漏斗移动至微型灌注桩顶部，利用监控系统，使漏斗5的出料口53对准灌注桩6模板上口，利用液压缸31下落漏斗5，将漏斗5的出料口53准确伸入到微型灌注桩模板内；使用混凝土罐车自拌和站拉料至现场平坦处，卸料至履带式挖掘机；履带式挖掘机穿过不平整的施工区域运输混凝土料至漏斗5，便于卸料至微型灌注桩孔内和模板内，使用截门532控制混凝土下料速度。第一根灌注桩下料完成后，关闭截门532，此时即便是漏斗5内还存有混凝土料，也不会漏到坡面上造成材料浪费。然后使用液压缸31，将漏斗5向上抬升，使出料口53拔出灌注桩模板。再移动运输车至第二根灌注桩位置，履带式挖掘机跟随小车至第二根灌注桩浇筑。浇筑完成的灌注桩6及时振捣，并及时安装顶部U形钢筋63，待其凝固后继续施工。

中国电建十一局与中国能建广西院国家电投集团广西电力有限公司2021年新能源EPC项目总承包部陆屋一期光伏电站建设规模为137MW(直流侧装机容量为187.65824MWp)，光伏组件型号为560Wp，共335104块，全部采用固定式支架方式安装，光伏基础使用微型灌注桩，共43085根，灌注桩间排距4.6m×6.8m。微型灌注桩规格型号为C30混凝土，直径φ250mm，桩长220cm（其中埋入地下200cm、外露20cm），主筋使用6根Ф10钢筋，箍筋使用φ6螺旋钢筋，钢筋保护层厚度2cm。本工程光伏区地形主要为缓坡，坡度一般为5°至12°，一般施工车辆无法任意行走至各个桩位，而本实用新型能够达到预期效果，满足使用需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，包括运输车和运输车上的漏斗，所述运输车的四个车轮的外径可调，所述漏斗在运输车上可以抬高或下落，所述漏斗在运输车上始终处于水平状态，漏斗的底部设有出料口，所述出料口向下延伸与灌注桩相对应。

2.根据权利要求1所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述车轮包括轴承和多个辐条，多个所述辐条的一端分别与轴承外圆周固定连接，另一端设有扁铁，多个所述辐条均匀的设在轴承周围。

3.根据权利要求2所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述辐条包括内固定辐条和外伸缩辐条，所述内固定辐条的一端与轴承固定连接，另一端插至外伸缩辐条内，所述扁铁固定在外伸缩辐条的端部，所述扁铁呈弧形且两端向轴承方向折弯。

4.根据权利要求3所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述外伸缩辐条在靠近内固定辐条的一端设有螺母组件，所述螺母组件包括螺母与螺杆，所述螺母固定在外伸缩辐条上，螺杆在螺母处向外伸缩辐条内延伸抵至内固定辐条上。

5.根据权利要求1-4任一所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，前后两个车轮之间均设有横梁，所述横梁的两端与两侧的轴承相配合，两个所述横梁上设有用于支撑漏斗的升降架体。

6.根据权利要求5所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述升降架体包括下固定架和上伸缩架，所述下固定架固定在横梁上，所述上伸缩架套设在下固定架上，所述漏斗落至上伸缩架内，所述漏斗的两侧对称设有两个液压缸，所述液压缸的伸缩带动上伸缩架和漏斗抬高或下落。

7.根据权利要求1或6所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述漏斗上端口周围设有加固框，所述加固框的一端设有推车扶手。

8.根据权利要求7所述的快速精准浇筑微型灌注桩混凝土装置，其特征在于，所述漏斗的出料口处设有调整出料速度的截门，所述截门的两侧设有上下背离的角钢，两个上下背离的角钢之间留有间隙，推拉所述截门能够在上下两个角钢之间移动。

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