CN213013666U - 一种四面弹材质合成革生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四面弹材质合成革生产装置，包括沿着生产线上依次设置的第一放卷储布架、预凝固槽、烫平装置、涂台装置、导轮、三返折凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊和第一收卷储布架；所述导轮的旁侧设置有第二放卷储布架，所述第一收卷储布架的旁侧设有第二收卷储布架。通过本实用新型的生产装置能够实现四面弹材质合成革的生产，生产出的鞋品具有四面弹力，高支撑性，能够满足全鞋身使用物性需求，比传统革料更加轻量，适合于四季使用，鞋品效果柔和，亲肤性好等优点。

Description

一种四面弹材质合成革生产装置

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，特别涉及一种四面弹材质合成革生产装置。

背景技术

随着国内体育用品市场需求的快速发展，消费者对环保、个性、轻便、舒适的鞋产品需求日益提升。随着劳动力成本日益上升，制鞋企业对提高运动鞋生产效率及鞋面成型材料的需求也越来越大，这为PU四面弹产品带来了前所未有的发展机遇。传统合成革由于受经纬单向弹性限制，已无法满足鞋品轻量、舒适的需求趋势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种四面弹材质合成革生产装置，用以实现四面弹材质合成革的生产。

本实用新型是这样实现的：一种四面弹材质合成革生产装置，包括沿着生产线上依次设置的第一放卷储布架、预凝固槽、烫平装置、涂台装置、导轮、三返折凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊和第一收卷储布架；

所述导轮的旁侧设置有第二放卷储布架，所述第一收卷储布架的旁侧设有第二收卷储布架。

进一步的，所述预凝固槽内具有预凝固油压辊。

进一步的，所述第一放卷储布架与预凝固槽之间具有第一压平辊。

进一步的，所述三返折凝固槽内具有由下至上实现三返折的凝固油压辊。

进一步的，所述三返折凝固槽的长度为30m。

进一步的，所述三返折凝固槽与水洗槽之间具有第一导向辊。

进一步的，所述水洗槽具有15组，每组水洗槽的进、出端均具有第二压辊，每组水洗槽内均具有水洗油压辊。

进一步的，所述烘箱具有5组，每组烘箱内均具有第二导向辊。

进一步的，所述冷却辊与第一收卷储布架之间具有第一分离导辊。

进一步的，所述冷却辊与第二收卷储布架之间具有第二分离导辊。

本实用新型的优点在于：通过本实用新型的生产装置能够实现四面弹材质合成革的生产，生产出的鞋品具有四面弹力，高支撑性，能够满足全鞋身使用物性需求，比传统革料更加轻量，适合于四季使用，鞋品效果柔和，亲肤性好等优点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种四面弹材质合成革生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型中预凝固槽的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一放卷储布架，2-预凝固槽，21-预凝固油压辊，3-烫平装置，4-涂台装置，41-涂布刀，5-导轮，6-三返折凝固槽，61-凝固油压辊，7-水洗槽，71-第二压辊，72-水洗油压辊，8-烫辊，9-烘箱，91-第二导向辊，10冷却辊，11-第一收卷储布架，12-第二放卷储布架，13-第二收卷储布架，14-第一压平辊，15-第一导向辊，16-第一分离导辊，17-第二分离导辊。

具体实施方式

请重点参照图1至图2所示，本实用新型一种四面弹材质合成革生产装置的较佳实施例，所述生产装置包括沿着生产线上依次设置的第一放卷储布架1、预凝固槽2、烫平装置3、涂台装置4、导轮5、三返折凝固槽6、水洗槽7、烫辊8、烘箱9、冷却辊10和第一收卷储布架11；

所述导轮5的旁侧设置有第二放卷储布架12，所述第一收卷储布架11的旁侧设有第二收卷储布架13。

在本实用新型中，所述第一放卷储布架1用于实现剥离布的放卷，为了保证涂层浆料的渗透，放卷的车速控制为8.5-9.5m/min。

所述预凝固槽2内具有预凝固液，该预凝固槽2用于对剥离布进行预凝固处理，以提高剥离布的剥离性能。

所述烫平装置3用于对剥离布进行烫平处理，以方便后续的涂层操作；该烫平装置3可采用六轮烫平辊。

所述涂台装置4用于将调配好的面料刮涂至剥离布上，以实现易剥离、高支撑性、亲肤性等效果。在具体实现时，所述涂台装置4具有涂布刀41，在剥离布经过涂台装置4时，通过涂布刀41将面料刮涂于剥离布上。为了使涂层具有一定的厚度，涂布刀41与剥离布之间的间隙设置为130-135丝。

所述导轮5用于实现将贴合布导入至剥离布涂层的表面，使贴合布与涂层贴合。在具体实现时，为了避免生锈，该导轮5采用不锈钢导轮。在具体操作时，当涂层经过导轮5时，需由2个操作员左右各拉住贴合布并轻轻按压于涂层表面，此时涂层会带着贴合布同步运行，正常贴合后将导轮5轻轻按压于表面，使贴合更完全。

所述三返折凝固槽6内具有凝固液，该三返折凝固槽6用于对贴合好的面层进行凝固处理，以使面料渗透至面层内形成合成革。

所述水洗槽7内具有水洗液，该水洗槽7用于对合成革进行水洗处理得到贝斯。

所述烫辊8用于对贝斯进行预烫平处理；所述烫辊8为八轮烫辊。

所述烘箱9用于对贝斯进行烘干处理。

所述冷却辊10用于对烘干后的贝斯进行冷却处理，以方便进行后续的剥离收卷。为了实现更好的冷却效果，所述冷却辊10至少具有2根。

所述第一收卷储布架11用于对剥离的剥离布进行收卷；在本实用新型中，在剥离布没有损坏的情况下，可以对剥离布进行重复利用，以降低成本。

所述第二放卷储布架12用于实现贴合布的放卷，该第二放卷储布架12的放卷车速必须与第一放卷储布架1的放卷车速保持一致，以保证贴合布能够准确的贴至涂层上。

所述第二收卷储布架13用于对剥离后的贝斯进行收卷。

通过本实用新型的生产装置能够实现四面弹材质合成革的生产，生产出的鞋品具有四面弹力，高支撑性，能够满足全鞋身使用物性需求，比传统革料更加轻量，适合于四季使用，鞋品效果柔和，亲肤性好等优点。

在本实用新型中，所述预凝固槽2内具有预凝固油压辊21，该预凝固油压辊21用于将剥离布压入至预凝固槽2内进行预凝固。由于压力过大或过小都会影响到预凝固效果，为了保证预凝固效果，所述预凝固油压辊21的压力需要控制在5-5.5Kg之间，同时如果压力过大也可能会影响车速或将剥离布压变形等。

本实用新型在具体实现时，为了达到更好的预凝固效果，在预凝固槽2的具有5根预凝固油压辊21，其中有3根预凝固油压辊21位于靠近底部的位置，有2根预凝固油压辊21位于靠近液面上方的位置，且使底部的预凝固油压辊21与上方的预凝固油压辊21错开设置。这样，剥离布就可以在预凝固槽2内多次上下返折，从而实现更好的预凝固效果。

在本实用新型中，所述第一放卷储布架1与预凝固槽2之间具有第一压平辊14，该第一压平辊14用于对放卷的剥离布进行压平处理。

在本实用新型中，所述三返折凝固槽6内具有由下至上实现三返折的凝固油压辊61，该凝固油压辊61用于将面层压入至三返折凝固槽6进行凝固。在本实用新型中，在三返折凝固槽6内的两端均具有2根凝固油压辊61，且两端的凝固油压辊61相互错开设置，这样面层就可以在所述三返折凝固槽6内实现由下至上的三返折。

在本实用新型中，为了使凝固更加充分，保证浆料充分渗透，所述三返折凝固槽6的长度为30m。

在本实用新型中，所述三返折凝固槽6与水洗槽7之间具有第一导向辊15，该第一导向辊15用于实现将凝固处理后的合成革引导至水洗槽7内进行水洗。

在本实用新型中，所述水洗槽7具有15组，每组水洗槽7的进、出端均具有第二压辊71，每组水洗槽7内均具有水洗油压辊72。其中，第二压辊71用于对进出水洗槽7的合成革进行压扎处理；所述水洗油压辊72用于将合成革压入至水洗槽7内进行水洗。本实用新型设置15组水洗槽7的目的是为了实现对合成革进行充分水洗，且在15组水洗槽7中，由前至后水洗液的水洗糖度逐渐降低。

在本实用新型中，所述烘箱9具有5组，每组烘箱9内均具有第二导向辊91。在具体实现时，可在每烘箱9上下两端的不同侧各设置一根第二导向辊91，这样贝斯在烘箱9内就可以实现“Z”字形的弯折，从而可以提高烘干效果。同时，设置5组烘箱9是为了实现对贝斯进行充分烘干。

在本实用新型中，为了实现对剥离布进行更好的剥离和收卷，所述冷却辊10与第一收卷储布架11之间具有第一分离导辊16。

在本实用新型中，为了实现更好的剥离和剥离后贝斯的收卷，所述冷却辊10与第二收卷储布架13之间具有第二分离导辊17。

本实用新型生产装置的整个生产过程如下：剥离布通过第一放卷储布架1进行放卷，放卷后的剥离布进入至预凝固槽2内进行预凝固处理；预凝固后的剥离布通过烫平装置3进行烫平处理，烫平后的剥离布进入涂台装置4进行面料刮涂处理，同时将贴合布通过第二放卷储布架12进行放卷；刮涂完毕后，当涂层经过导轮5时，由2个操作员左右各拉住贴合布并轻轻按压于涂层表面，此时涂层会带着贴合布同步运行，正常贴合后将导轮5轻轻按压于表面，使贴合更完全；贴合后的面层进入至三返折凝固槽6内进行凝固处理得到合成革；从三返折凝固槽6出来的合成革进入至水洗槽7内进行水洗处理获得贝斯；从水洗槽7出来的贝斯通过烫辊8进行预烫平处理，预烫处理后的贝斯进入至烘箱9内进行烘干处理；烘干处理后的贝斯经冷却辊10冷却后，在第一分离导辊16和第二分离导辊17的引导下将剥离布与贝斯剥离，并将剥离布收卷于第一收卷储布架11上，将剥离后的贝斯收卷于第二收卷储布架13上。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：包括沿着生产线上依次设置的第一放卷储布架、预凝固槽、烫平装置、涂台装置、导轮、三返折凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊和第一收卷储布架；

所述导轮的旁侧设置有第二放卷储布架，所述第一收卷储布架的旁侧设有第二收卷储布架。

2.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述预凝固槽内具有预凝固油压辊。

3.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述第一放卷储布架与预凝固槽之间具有第一压平辊。

4.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述三返折凝固槽内具有由下至上实现三返折的凝固油压辊。

5.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述三返折凝固槽的长度为30m。

6.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述三返折凝固槽与水洗槽之间具有第一导向辊。

7.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述水洗槽具有15组，每组水洗槽的进、出端均具有第二压辊，每组水洗槽内均具有水洗油压辊。

8.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述烘箱具有5组，每组烘箱内均具有第二导向辊。

9.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述冷却辊与第一收卷储布架之间具有第一分离导辊。

10.如权利要求1所述的一种四面弹材质合成革生产装置，其特征在于：所述冷却辊与第二收卷储布架之间具有第二分离导辊。

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