CN213013524U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备，包括：外筒；烘道组件，烘道组件设于外筒的外表面上；和导线安装件，导线安装件一体地设在外筒的外表面上或者烘道组件的外表面上，导线安装件具有导线定位部，导线定位部被构造成适于对烘道组件的走线定位。根据本实用新型的衣物处理设备，导线安装件可以与外筒一起作为一个模块安装，或者与烘道组件作为一个模块安装，从而不再需要单独安装导线安装件，降低了衣物处理设备的装配难度，简化了装配步骤，此外导线安装件具有导线定位部，由此方便布线，可避免烘道组件上的电器元件的走线凌乱而容易引发安全事故。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器设备领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，一些衣物处理设备例如洗干一体机为了能实现烘干衣物的功能，通常设有烘道组件，烘道组件可加热空气，并能将热空气通过管路送入衣物处理设备的内筒中，烘道组件通常包括风机、加热管、温度传感器、温控器等电器元件，为了方便这些电器元件的走线，防止衣物处理设备在运行过程中这些电器元件的导线与烘道组件或者衣物物理设备的其他部件发生干涉，而导致出现摩擦破皮，并引发安全事故，烘道组件上还增设有导线支架，上述电器元件的线束通过线扎固定在导线支架上，但相关技术中的导线支架与烘道组件是可拆卸相连的，单独安装导线支架的过程费时费力，不便衣物处理设备的装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种衣物处理设备，方便装配。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：外筒；烘道组件，所述烘道组件设于所述外筒的外表面上；和导线安装件，所述导线安装件一体地设在所述外筒的外表面上或者所述烘道组件的外表面上，所述导线安装件具有导线定位部，所述导线定位部被构造成适于对所述烘道组件的走线定位。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，由于导线安装件一体地设在外筒的外表面上或者烘道组件的外表面上，因此在衣物处理设备的装配过程中，导线安装件便可以与外筒一起作为一个模块安装，或者与烘道组件作为一个模块安装，从而不再需要单独安装导线安装件，降低了衣物处理设备的装配难度，简化了装配步骤，此外导线安装件具有导线定位部，导线定位部被构造成适于对烘道组件的走线定位，由此方便布线，可避免烘道组件上的电器元件的走线凌乱而容易引发安全事故。

在本实用新型的一些实施例中，所述外筒包括沿所述外筒轴向方向相对的前筒和后筒，所述前筒与所述后筒拼接相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述导线安装件与所述前筒为注塑成型的一体件。

在本实用新型的一些实施例中，所述导线安装件上设有穿线通孔，所述穿线通孔形成所述导线定位部。

在本实用新型的一些实施例中，所述穿线通孔为多个，多个所述穿线通孔沿所述外筒的轴向方向间隔排布。

在本实用新型的一些实施例中，所述导线安装件包括安装板和连接筋板，所述安装板上设有所述导线定位部，所述安装板与所述外筒通过所述连接筋板相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述烘道组件包括烘道壳体，所述烘道壳体与所述前筒可拆卸相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述烘道组件包括烘道壳体和盖板，所述烘道壳体具有一侧敞开的容纳腔，所述盖板可拆卸地设于所述烘道壳体的敞开侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的面对所述烘道壳体的表面上设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述烘道壳体抵接；或，所述烘道壳体的面对所述盖板的表面上设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述盖板抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述烘道组件还包括加热管和定位组件，所述定位组件包括定位架和安装柱，所述安装柱设在所述容纳腔的内壁上，所述定位架与所述安装柱相连，所述加热管包括至少一个U形管段，所述U形管段包括两个相对的第一管段，所述安装柱位于两个所述第一管段之间，所述定位架形成有两个定位槽，两个所述第一管段与两个所述定位槽一一对应，每个所述第一管段卡设在对应的所述定位槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位架包括本体部和两个定位部，所述本体部的一端与所述安装柱可拆卸相连，所述本体部的另一端分别与两个所述定位部相连，两个所述定位部相对所述本体部对称设置，每个所述定位部限定出所述定位槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述本体部呈U形形状，两个所述定位部分别与所述本体部的敞开端的两个端部相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位组件包括定位筋，所述定位筋的一端设在所述容纳腔的内壁上，所述定位筋的另一端抵接在所述本体部的敞开端的两个端部之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装柱上设有第一限位筋，所述第一限位筋位于所述本体部的远离所述定位部的一侧且与所述本体部止抵。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位组件还包括两个第二限位筋，两个所述第二限位筋设在所述容纳腔的内壁上，每个所述第二限位筋上设有卡槽，两个所述第二限位筋与两个所述定位部一一对应，每个所述定位部卡设在对应的所述卡槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的部分结构的立体图；

图2是图1中A处圈示部位的放大视图；

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的烘道组件的立体图，其中，盖板未示出；

图4是本实用新型实施例的衣物处理设备的盖板的立体图；

图5是图3中加热管部位的部分结构示意图；

图6是图5中定位组件部位的部分结构示意图。

附图标记：

衣物处理设备100；

外筒1；前筒11；后筒12；

烘道组件2；

烘道壳体21；容纳腔211；盖板22；密封凸筋23；

定位组件24；安装柱241；定位架242；本体部2421；定位部2422；定位槽24221；定位筋243；第一限位筋244；第二限位筋245；卡槽2451；

加热管25；U形管段251；第一管段2511；

风机26；温度传感器27；温控器28；

导线安装件3；导线定位部31；安装板32；连接筋板33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，衣物处理设备100例如可为洗衣机、烘干机、洗干一体机等设备。其中洗干一体机的烘干方式分为直排式和冷凝式两种，直排式工作原理是空气经过加热器被加热后，加热衣服，变成湿热空气排出室外，形成循环，不断地将衣服的湿气排走，达到烘干衣服的目的；冷凝式工作原理是空气经过加热器被加热后，进入筒内加热衣物，筒内变为湿热空气，再通过冷凝系统，将湿气凝固成水收集到蓄水盒中，形成循环，不断将衣物的湿气排走，达到烘干衣物的目的。在下面的描述中，以衣物处理设备100为冷凝式滚筒洗干一体机为例进行说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括外筒1、烘道组件2和导线安装件3。

如图1所示，烘道组件2设于外筒1的外表面上。具体地，烘道组件2可加热空气，并能将被加热的空气通过管路送入衣物处理设备100的内筒中，是衣物处理设备100实现烘干衣物功能的重要组成部件。

在实际应用中，如图2和图3所示，烘道组件2通常包括风机26、加热管25、温度传感器27、温控器28等电器元件，其中，加热管25用于加热空气，风机26用于驱使空气流动，而温度传感器27和温控器28则用于调节加热空气的温度，因此，风机26、加热管25、温度传感器27、温控器28等这些电器元件都是烘道组件2必不可少的零部件。

如图2所示，导线安装件3一体地设在外筒1的外表面上或者烘道组件2的外表面上，具体而言，导线安装件3可以与外筒1一体设置，也可以与烘道组件2一体设置，由此，在衣物处理设备100的装配过程中，导线安装件3便可以与外筒1一起作为一个模块安装，或者与烘道组件2作为一个模块安装，从而不再需要单独安装导线安装件3，降低了衣物处理设备100的装配难度，简化了装配步骤。

如图2所示，导线安装件3具有导线定位部31，导线定位部31被构造成适于对烘道组件2的走线定位，由此方便布线，可避免烘道组件2上的走线凌乱而容易引发安全事故。

需要说明的是，具体应用时，在烘道组件2的多个电器元件中，可以仅是某个电器元件的导线安装定位在导线安装件3上，也可以是几个电器元件的导线安装定位在导线安装件3上，又或者是全部电器元件的导线均安装定位在导线安装件3上，本实用新型对此不作限制，具体可根据实际情况选择。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，由于导线安装件3一体地设在外筒1的外表面上或者烘道组件2的外表面上，因此在衣物处理设备100的装配过程中，导线安装件3便可以与外筒1一起作为一个模块安装，或者与烘道组件2作为一个模块安装，从而不再需要单独安装，降低了衣物处理设备100的装配难度，简化了装配步骤，此外导线安装件3具有导线定位部31，导线定位部31被构造成适于对烘道组件2的走线定位，由此方便布线，可避免烘道组件2上的电器元件的走线凌乱而容易引发安全事故。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，外筒1包括沿外筒1轴向方向(例如前后方向)相对的前筒11和后筒12，前筒11与后筒12拼接相连，由于外筒1的体积较大，因此外筒1如果设计成一体件，则不方便将整个外筒1安装到衣物处理设备100 的外壳内，所以这里的外筒1采用了拆分式设计，外筒1包括前筒11和后筒12，前筒 11与后筒12可拼接成一个完整的外筒1，结构简单，便于装配。

实际应用中，前筒11与后筒12可通过螺栓等紧固件相连，这种连接方式简单，而且连接可靠。

在本实用新型的一些实施例中，导线安装件3与前筒11为注塑成型的一体件，由此可使得导线安装件3与前筒11之间具有较高的连接强度，不易损坏，而且注塑的加工工艺简单，加工效率高，便于成型，此外，导线安装件3与前筒11注塑成型后，导线安装件3为塑料件，相较于相关技术中采用金属材料制成的导线支架而言，导线安装件3的制造成本更低，而且塑料件的绝缘性较好，因此不需要将导线安装件3与烘道组件2的一些电器元件(例如加热管25)保持足够的安全距离，从而可使得衣物处理设备 100的内部结构能更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导线安装件3上设有穿线通孔，穿线通孔形成导线定位部31，由此结构形式简单，便于实现。

具体应用中，烘道组件2的一些电器元件的导线可穿设在穿线通孔内，再使用鱼骨线扎扎紧固定即可，便于操作。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，穿线通孔为多个，多个穿线通孔沿外筒1的轴向方向间隔排布，由此在具体应用中，烘道组件2的一些电器元件的导线可根据实际情况穿设在不同的穿线通孔内，而不需要都穿设在同一个穿线通孔内，因此灵活性高，方便使用。在本实用新型的描述中，“多个”的含义包括两个或者两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导线安装件3包括安装板32和连接筋板33，安装板32上设有导线定位部31，安装板32与外筒1通过连接筋板33相连，由此结构简单，而且导线安装件3的结构强度大，不易变形损坏。

具体而言，例如，参照图2，安装板32与外筒1的外表面间隔开，安装板32为平板，安装板32上设有贯穿安装板32的穿线通孔，沿前筒11的周向方向，安装板32的两端分别设有连接筋板33，连接筋板33与前筒11相连，设置的连接筋板33可提高导线安装件3的整体结构强度，导线安装件3不易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，沿外筒1的周向方向，导线安装件3 位于烘道组件2的一侧，由此可使得导线安装件3和烘道组件2的布局位置更加合理，便于实现。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，烘道组件2包括烘道壳体21，烘道壳体21与前筒11可拆卸相连，由此方便烘道壳体21与前筒11的拆装。

实际应用中，烘道壳体21与前壳之间通过自攻螺钉可拆卸相连，采用自攻螺钉连接之后可使得烘道壳体21与前壳之间具有较高的连接强度，而且与自动螺钉相配合的孔无需事先加工出螺纹，因此方便加工和装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，烘道组件2包括烘道壳体21 和盖板22，烘道壳体21具有一侧(例如图中所示的上侧)敞开的容纳腔211，容纳腔 211适于容放加热管25等部件，盖板22可拆卸地设于烘道壳体21的敞开侧，由此方便盖板22与烘道壳体21的拆装。

实际应用中，能实现盖板22与烘道壳体21之间的可拆卸相连的形式有很多，例如盖板22与烘道壳体21可通过螺栓等连接件实现可拆卸相连，这种连接形式安装方便，连接可靠；或者，盖板22与烘道壳体21通过卡扣相连，盖板22上设有多个卡位扣，烘道壳体21上设有多个与卡位扣一一对应配合的卡位槽，由此，通过卡位扣和卡位槽的配合卡接便可以提供盖板22与烘道壳体21之间可靠的、高质量的紧固定位，而且扣位的装配过程简单，一般只需一个插入的动作，快捷简便，可提高二者的装配效率，具体采用哪种方式应根据实际生产和装配情况等灵活选择，本发明对此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，盖板22的面对烘道壳体21的表面(例如盖板22的下表面)上设有密封凸筋23，密封凸筋23与烘道壳体21抵接；或，烘道壳体21的面对盖板22的表面(例如烘道壳体21的上表面)上设有密封凸筋23，密封凸筋23与盖板22抵接，设置的密封凸筋23可提高盖板22与烘道壳体21配合的密封性，防止外界灰尘、水雾等通过盖板22与烘道壳体21的之间的缝隙进入容纳腔211。

进一步地，密封凸筋23与盖板22一体成型，或者密封凸筋23与烘道壳体21一体成型，由此便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，盖板22与烘道壳体21之间还设有密封条，密封条与密封凸筋23抵接，由此可进一步提高盖板22与烘道壳体21配合的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，烘道组件2还包括加热管25 和定位组件24，定位组件24包括定位架242和安装柱241，安装柱241设在容纳腔211 的内壁上，定位架242与安装柱241相连，加热管25包括至少一个U形管段251，U 形管段251包括两个相对的第一管段2511，安装柱241位于两个第一管段2511之间，定位架242形成有两个定位槽24221，两个第一管段2511与两个定位槽24221一一对应，每个第一管段2511卡设在对应的定位槽24221内，由此定位架242通过定位槽24221 与第一管段2511的配合，不仅可对U形管段251起到支撑作用，还可对U形管段251 进行约束定位，进而可实现对加热管25的支撑和约束定位，方便了加热管25的安装，而且加热管25安装完毕后不易晃动。

在本实用新型的一些实施中，加热管25包括多个U形管段251，定位组件24为多个，多个定位组件24与多个U形管段251一一对应配合。

具体而言，例如，参照图5和图6，加热管25为蛇形管，加热管25蜿蜒设置并限定出多个沿前后方向排布的U形管段251，以其中一个U形管段251为例，U形管段 251包括两个在前后方向相对且间隔开的第一管段2511，第一管段2511沿左右方向方向延伸，安装柱241位于这两个第一管段2511之间并设于容纳腔211的底壁上，定位架242与安装柱241相连，定位架242上形成有两个定位槽24221，其中每个定位槽24221 的上侧敞开，定位槽24221在左右方向上贯通，由此第一管段2511便可通过定位槽24221 的敞开侧卡设在定位槽24221内，而定位槽24221便可对第一管段2511起到约束定位作用，进而可避免加热管25晃动。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，定位架242包括本体部2421和两个定位部2422，本体部2421的一端与安装柱241可拆卸相连，本体部2421的另一端分别与两个定位部2422相连，两个定位部2422相对本体部2421对称设置，每个定位部2422 限定出定位槽24221，由此结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图6，本体部2421的右端与安装柱241可拆卸相连，本体部2421的左端与两个定位部2422相连，其中一个定位部2422位于本体部2421的前侧，另一个定位部2422位于本体部2421的后侧，每个定位部2422限定出定位槽24221，而且这两个定位部2422相对本体部2421对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，本体部2421呈U形形状，两个定位部2422分别与本体部2421的敞开端(例如左端)的两个端部相连，由此结构简单，便于实现。

在实际应用中，定位架242可由一段钢丝经过多次弯折后限定出两个定位部2422、本体部2421以及定位槽24221，这样便于加工成型，而且生产成本低。

进一步地，如图6所示，本体部2421与安装柱241通过螺钉可拆卸相连，由此方便安装定位架242与安装柱241的拆装。

具体而言，例如，参照图6，本体部2421为U形，从而可限定出一个缺口，本体部2421位于安装柱241的上方，安装柱241上设有安装孔，螺钉穿过缺口与安装孔配合，螺钉的头部便可将本体部2421牢牢压紧在安装柱241上，结构形式简单，便于安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，定位组件24包括定位筋243，定位筋243的一端设在容纳腔211的内壁上，定位筋243的另一端抵接在本体部2421的敞开端的两个端部之间，由此定位筋243还可对本体部2421起到定位作用，方便本体部2421 与安装柱241的安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，安装柱241上设有第一限位筋244，第一限位筋244位于本体部2421的远离定位部2422的一侧且与本体部2421止抵，由此第一限位筋244可对本体部2421起到限位作用，避免本体部2421偏移，而影响本体部2421安装在安装柱241上。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，第一限位筋244被构造成弧形筋，由此可使得第一限位筋244能与呈U形的本体部2421更加匹配，更好地发挥限位作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，定位组件24还包括两个第二限位筋245，两个第二限位筋245设在容纳腔211的内壁上，每个第二限位筋245上设有卡槽2451，两个第二限位筋245与两个定位部2422一一对应，每个定位部2422卡设在对应的卡槽2451内，由此第二限位筋245可对定位部2422起到限位作用，避免定位部2422 偏移，进而可避免加热管25偏移。

具体而言，例如，参照图6，第二限位筋245位于定位部2422与容纳腔211的底壁之间，第二限位筋245的上表面向下凹入形成卡槽2451，卡槽2451沿前后方向延伸并贯穿第二限位筋245，由此定位部2422便可方便地卡设在卡槽2451内，这种结构形式简单，便于实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (15)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒；

烘道组件，所述烘道组件设于所述外筒的外表面上；和

导线安装件，所述导线安装件一体地设在所述外筒的外表面上或者所述烘道组件的外表面上，所述导线安装件具有导线定位部，所述导线定位部被构造成适于对所述烘道组件的走线定位。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒包括沿所述外筒轴向方向相对的前筒和后筒，所述前筒与所述后筒拼接相连。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导线安装件与所述前筒为注塑成型的一体件。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导线安装件上设有穿线通孔，所述穿线通孔形成所述导线定位部。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述穿线通孔为多个，多个所述穿线通孔沿所述外筒的轴向方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导线安装件包括安装板和连接筋板，所述安装板上设有所述导线定位部，所述安装板与所述外筒通过所述连接筋板相连。

7.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘道组件包括烘道壳体，所述烘道壳体与所述前筒可拆卸相连。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘道组件包括烘道壳体和盖板，所述烘道壳体具有一侧敞开的容纳腔，所述盖板可拆卸地设于所述烘道壳体的敞开侧。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盖板的面对所述烘道壳体的表面上设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述烘道壳体抵接；或，所述烘道壳体的面对所述盖板的表面上设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述盖板抵接。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘道组件还包括加热管和定位组件，所述定位组件包括定位架和安装柱，所述安装柱设在所述容纳腔的内壁上，所述定位架与所述安装柱相连，所述加热管包括至少一个U形管段，所述U形管段包括两个相对的第一管段，所述安装柱位于两个所述第一管段之间，所述定位架形成有两个定位槽，两个所述第一管段与两个所述定位槽一一对应，每个所述第一管段卡设在对应的所述定位槽内。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位架包括本体部和两个定位部，所述本体部的一端与所述安装柱可拆卸相连，所述本体部的另一端分别与两个所述定位部相连，两个所述定位部相对所述本体部对称设置，每个所述定位部限定出所述定位槽。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述本体部呈U形形状，两个所述定位部分别与所述本体部的敞开端的两个端部相连。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位组件包括定位筋，所述定位筋的一端设在所述容纳腔的内壁上，所述定位筋的另一端抵接在所述本体部的敞开端的两个端部之间。

14.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述安装柱上设有第一限位筋，所述第一限位筋位于所述本体部的远离所述定位部的一侧且与所述本体部止抵。

15.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述定位组件还包括两个第二限位筋，两个所述第二限位筋设在所述容纳腔的内壁上，每个所述第二限位筋上设有卡槽，两个所述第二限位筋与两个所述定位部一一对应，每个所述定位部卡设在对应的所述卡槽内。

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