CN219301260U - 一种导带自动烘干结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干技术领域，提出了一种导带自动烘干结构，包括导带烘干槽和固定组件，所述导带烘干槽内分别开设有内胆和风扇槽，所述内胆内均匀固定安装有三组加热管，所述加热管与内胆的连接位置处固定安装有若干组固定组件，所述内胆与风扇槽之间固定安装有防护板，所述风扇槽内均匀固定安装有若干组风扇，所述加热管和风扇均与外部电源电性连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中目前在对导带进行烘干时，现有的烘干设备，烘干热效率利用低，烘干速度慢，安装维护不方便，烘干成本高，给生产加工带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，具体的，涉及一种导带自动烘干结构。
背景技术
烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
但是目前在对导带进行烘干时，现有的烘干设备，烘干热效率利用低，烘干速度慢，安装维护不方便，烘干成本高，给生产加工带来不便。
为此我们提出一种导带自动烘干结构。
实用新型内容
本实用新型提出一种导带自动烘干结构，解决了相关技术中目前在对导带进行烘干时，现有的烘干设备，烘干热效率利用低，烘干速度慢，安装维护不方便，烘干成本高，给生产加工带来不便的问题。
本实用新型的技术方案如下：包括导带烘干槽和固定组件，所述导带烘干槽内分别开设有内胆和风扇槽，所述内胆内均匀固定安装有三组加热管，所述加热管与内胆的连接位置处固定安装有若干组固定组件，所述内胆与风扇槽之间固定安装有防护板，所述风扇槽内均匀固定安装有若干组风扇，所述加热管和风扇均与外部电源电性连接。
其中，所述固定组件包括底板、立板、U型槽、卡板、卡槽和通孔，所述固定组件上固定安装有立板，所述立板上端均匀开设有三组U型槽，所述立板上端的一侧固定安装有卡板，所述卡板下端开设有卡槽，所述卡板与立板顶端对应位置贯穿开设有四组通孔，所述立板底端一体成型有底板。
其中，所述加热管通过立板上的U型槽和卡板上的卡槽相互配合卡合固定，所述立板和卡板之间通过通孔和螺栓固定连接。
其中，所述底板两端上均开设有螺栓孔，所述底板与导带烘干槽之间通过螺栓和螺栓孔固定连接。
其中，所述加热管的两端均安装有加热管头，所述加热管头内开设有插槽，所述加热管的顶端上与插槽对应位置设置有插块。
其中，所述加热管与加热管头之间通过插块和插槽的相互配合插接固定。
其中，所述导带烘干槽的下方两端均通过螺栓固定安装有固定件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中通过在导带下面合适距离，安装设置有导带烘干槽，导带烘干槽有一个内胆，内胆里均匀设置有三组加热管，并且在风扇槽内均匀安装若干组风扇，在对导带进行烘干作业时，加热管一部分热量直接作用到导带面上，另一部分辐射的热量被风扇抽走，然后由风扇再吹到导带面上，从而实现了热风循环，从而解决了现有烘干热效率利用低，烘干速度慢，烘干成本高的问题；并且在内胆里设置有固定组件方便对加热管进行安装固定，在加热管两端均采取插接方式，方便对导管进行拆卸维护，使得生产加工更加方便实用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型固定件结构示意图；
图3为本实用新型固定组件结构示意图；
图4为本实用新型加热管头结构示意图；
图5为本实用新型加热管和加热管头连接结构示意图；
图中：1、导带烘干槽；2、防护板；3、内胆；4、加热管；5、固定组件；6、风扇槽；7、风扇；8、固定件；9、底板；10、立板；11、U型槽；12、卡板；13、卡槽；14、通孔；15、加热管头；16、插槽；17、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，本实施例提出了包括导带烘干槽1和固定组件5，导带烘干槽1内分别开设有内胆3和风扇槽6，内胆3内均匀固定安装有三组加热管4，加热管4与内胆3的连接位置处固定安装有若干组固定组件5，内胆3与风扇槽6之间固定安装有防护板2，风扇槽6内均匀固定安装有若干组风扇7，加热管4和风扇7均与外部电源电性连接；固定组件5包括底板9、立板10、U型槽11、卡板12、卡槽13和通孔14，固定组件5上固定安装有立板10，立板10上端均匀开设有三组U型槽11，立板10上端的一侧固定安装有卡板12，卡板12下端开设有卡槽13，卡板12与立板10顶端对应位置贯穿开设有四组通孔14，立板10底端一体成型有底板9；加热管4通过立板10上的U型槽11和卡板12上的卡槽13相互配合卡合固定，立板10和卡板12之间通过通孔14和螺栓固定连接。
本实施例中，通过在导带下面合适距离，安装设置有导带烘干槽1，导带烘干槽1有一个内胆3，内胆3里均匀设置有三组加热管4，并且在风扇槽6内均匀安装若干组风扇7，在对导带进行烘干作业时，加热管4一部分热量直接作用到导带面上，另一部分辐射的热量被风扇7抽走，然后由风扇7再吹到导带面上，从而实现了热风循环，从而解决了现有烘干热效率利用低，烘干速度慢，烘干成本高的问题；并且在内胆3里设置有固定组件5，通过固定组件5中立板10上的U型槽11和卡板12上的卡槽13，方便对加热管4进行安装固定，方便对设备零部件进行拆卸维护，使得生产加工更加方便实用。
其中如图3所示，为了使得固定组件5可以通过底板9与导带烘干槽1之间能安装稳定，底板9两端上均开设有螺栓孔，底板9与导带烘干槽1之间通过螺栓和螺栓孔固定连接。
其中如图4和图5所示，为了方便对加热管4进行拆卸，方便对其进行维护更换，加热管4的两端均安装有加热管头15，加热管头15内开设有插槽16，加热管4的顶端上与插槽16对应位置设置有插块17。
其中如图4和图5所示，为了方便对加热管4进行安装或拆卸，加热管4与加热管头15之间通过插块17和插槽16的相互配合插接固定。
其中如图2所示，为了方便导带烘干槽1和设备之间的连接固定，导带烘干槽1的下方两端均通过螺栓固定安装有固定件8。
本实用新型的工作原理：通过固定件8将导带烘干槽1和设备安装固定，然后接通电源，导带通过导带烘干槽1上方合适距离，通过内胆3里的加热管4对导带进行烘干，同时通过风扇槽6内的风扇7，将加热管4另一部分辐射的热量抽走，再吹到导带面上，对其进行散热，从而实现了热风循环。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导带自动烘干结构，其特征在于，包括导带烘干槽(1)和固定组件(5)，所述导带烘干槽(1)内分别开设有内胆(3)和风扇槽(6)，所述内胆(3)内均匀固定安装有三组加热管(4)，所述加热管(4)与内胆(3)的连接位置处固定安装有若干组固定组件(5)，所述内胆(3)与风扇槽(6)之间固定安装有防护板(2)，所述风扇槽(6)内均匀固定安装有若干组风扇(7)，所述加热管(4)和风扇(7)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述固定组件(5)包括底板(9)、立板(10)、U型槽(11)、卡板(12)、卡槽(13)和通孔(14)，所述固定组件(5)上固定安装有立板(10)，所述立板(10)上端均匀开设有三组U型槽(11)，所述立板(10)上端的一侧固定安装有卡板(12)，所述卡板(12)下端开设有卡槽(13)，所述卡板(12)与立板(10)顶端对应位置贯穿开设有四组通孔(14)，所述立板(10)底端一体成型有底板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述加热管(4)通过立板(10)上的U型槽(11)和卡板(12)上的卡槽(13)相互配合卡合固定，所述立板(10)和卡板(12)之间通过通孔(14)和螺栓固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述底板(9)两端上均开设有螺栓孔，所述底板(9)与导带烘干槽(1)之间通过螺栓和螺栓孔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述加热管(4)的两端均安装有加热管头(15)，所述加热管头(15)内开设有插槽(16)，所述加热管(4)的顶端上与插槽(16)对应位置设置有插块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述加热管(4)与加热管头(15)之间通过插块(17)和插槽(16)的相互配合插接固定。
7.根据权利要求1所述的一种导带自动烘干结构，其特征在于，所述导带烘干槽(1)的下方两端均通过螺栓固定安装有固定件(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202222248873.7U CN219301260U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种导带自动烘干结构 |
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2022
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