CN213013334U - 一种可调摆动式铺网机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可调摆动式铺网机,包括固定机箱,所述固定机箱的顶部两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑侧架,两个所述支撑侧架的顶部均开设有第一孔洞,且第一孔洞的圆周内壁之间套接有水平设置的摆动顶架,所述摆动顶架的顶部和底部之间开设有竖直设置的进料凹槽,所述摆动顶架的两侧均固定有竖直设置的输送机箱,两个所述输送机箱之间的两端位置均通过轴承套接有竖直设置的输送带。本实用新型中,出料铺网的过程中,驱动电机的转动,通过驱动齿轮以及转动齿轮的带动,可以使得摆动顶架带动底部的输送机箱的摆动,可以使得整个铺网机成摆动姿态进行铺网的过程,可以使得铺网机进行循环的来回式铺网。

Description

一种可调摆动式铺网机
技术领域
本实用新型涉及铺网机技术领域,尤其涉及一种可调摆动式铺网机。
背景技术
棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是:保暖性和柔软舒适度好,而且棉花被无静电,对患有心血管疾病的人群和婴幼儿很好,在棉被的生产过程中,棉被内部的棉花通过棉花弹制机器进行弹棉花的过程,但是在棉花被制作后,需要进行铺网的过程。
铺网机的铺网可以使得棉被内部的棉花进行包裹固定,防止棉花的窜出,使得棉被的使用更加的整齐,但是现在的铺网机在进行铺网的过程中,直接将丝网单向摆好,不能进行顶置摆动式的铺网,在丝网铺设的过程中,不便于操作人员的连续铺网的过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调摆动式铺网机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调摆动式铺网机,包括固定机箱,所述固定机箱的顶部两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑侧架,两个所述支撑侧架的顶部均开设有第一孔洞,且第一孔洞的圆周内壁之间套接有水平设置的摆动顶架,所述摆动顶架的顶部和底部之间开设有竖直设置的进料凹槽,所述摆动顶架的两侧均固定有竖直设置的输送机箱,两个所述输送机箱之间的两端位置均通过轴承套接有竖直设置的输送带,所述摆动顶架的一端位于支撑侧架的一侧内壁固定有竖直设置的转动齿轮,所述支撑侧架的一侧开设有第二孔洞,且第二孔洞固定有水平设置的驱动电机,所述驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮,且驱动齿轮的圆周外壁与转动齿轮的圆周外壁相啮合。
优选的,所述固定机箱的底部两端均通过螺栓固定有两个竖直设置的支撑柱。
优选的,所述固定机箱的顶部中间开设有水平设置放置凹槽。
优选的,两个所述支撑侧架的顶部均固定有两个竖直设置的连接杆,且位于同一侧的两个连接杆的顶部固定有同一个竖直设置的固定侧板。
优选的,两个所述固定侧板之间通过轴承套接有同一个水平设置的丝网辊。
优选的,所述固定机箱的两侧内壁之间的两端位置均套接有水平设置的驱动辊。
优选的,两个所述驱动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的运输辊带,且运输辊带的顶部位于放置凹槽的内部位置。
本实用新型的有益效果为:
1、出料铺网的过程中,驱动电机的转动,通过驱动齿轮以及转动齿轮的带动,可以使得摆动顶架带动底部的输送机箱的摆动,可以使得整个铺网机成摆动姿态进行铺网的过程,可以使得铺网机进行循环的来回式铺网。
2、顶部的丝网辊的圆周外壁固定上进行铺网的丝网,进行原料的提供,操作人员将进行铺网的原料穿过两个输送带之间,提供底部位置进行出料,使得丝网由放置凹槽的顶部出料,通过顶部进行出料,便于丝网的出料,不会产生缠绕的故障。
3、固定机箱的两侧内壁之间的两端位置固定有驱动辊,且驱动辊之间套接有水平的运输辊带,运输辊带位于放置凹槽的顶部位置,可以在棉被进行铺网的过程中,便于棉被的移动,不用折叠的出料过程,防止棉被顶部的丝网折叠错乱。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调摆动式铺网机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调摆动式铺网机的摆动齿轮机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可调摆动式铺网机的运输辊带机构结构示意图。
图中:1支撑柱、2固定机箱、3放置凹槽、4支撑侧架、5连接杆、6摆动顶架、7进料凹槽、8丝网辊、9输送带、10固定侧板、11输送机箱、12驱动电机、13驱动齿轮、14转动齿轮、15驱动辊、16运输辊带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种可调摆动式铺网机,包括固定机箱2,固定机箱2的顶部两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑侧架4,两个支撑侧架4的顶部均开设有第一孔洞,且第一孔洞的圆周内壁之间套接有水平设置的摆动顶架6,摆动顶架6的顶部和底部之间开设有竖直设置的进料凹槽7,摆动顶架6的两侧均固定有竖直设置的输送机箱11,两个输送机箱11之间的两端位置均通过轴承套接有竖直设置的输送带9,摆动顶架6的一端位于支撑侧架4的一侧内壁固定有竖直设置的转动齿轮14,支撑侧架4的一侧开设有第二孔洞,且第二孔洞固定有水平设置的驱动电机12,驱动电机12的输出轴套接有驱动齿轮13,且驱动齿轮13的圆周外壁与转动齿轮14的圆周外壁相啮合。
本实用新型中,固定机箱2的底部两端均通过螺栓固定有两个竖直设置的支撑柱1,固定机箱2的顶部中间开设有水平设置放置凹槽3,两个支撑侧架4的顶部均固定有两个竖直设置的连接杆5,且位于同一侧的两个连接杆5的顶部固定有同一个竖直设置的固定侧板10,两个固定侧板10之间通过轴承套接有同一个水平设置的丝网辊8。
实施例2
参照图1-3,一种可调摆动式铺网机,固定机箱2的两侧内壁之间的两端位置均套接有水平设置的驱动辊15,两个驱动辊15的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的运输辊带16,且运输辊带16的顶部位于放置凹槽3的内部位置。
工作原理:在使用该可调摆动式铺网机时,操作人员首先将该摆动式铺网机移动至合适的工作位置,通过底部支撑柱1将整个装置固定稳定,且连接至电源,在使用过程中,操作人员首先将顶部的丝网辊8的圆周外壁固定上进行铺网的丝网,进行原料的提供,操作人员将进行铺网的原料穿过两个输送带9之间,提供底部位置进行出料,使得丝网由放置凹槽3的顶部出料,在进行出料铺网的过程中,驱动电机12的转动,通过驱动齿轮13以及转动齿轮14的带动,可以使得摆动顶架6带动底部的输送机箱11的摆动,可以使得整个铺网机成摆动姿态进行铺网的过程,可以使得铺网机进行循环的来回式铺网;实施例二中,在实施例一的基础上,在固定机箱2的两侧内壁之间的两端位置固定有驱动辊15,且驱动辊15之间套接有水平的运输辊带16,运输辊带16位于放置凹槽3的顶部位置,可以在棉被进行铺网的过程中,便于棉被的移动,不用折叠的出料过程,防止棉被顶部的丝网折叠错乱。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调摆动式铺网机,包括固定机箱(2),其特征在于,所述固定机箱(2)的顶部两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑侧架(4),两个所述支撑侧架(4)的顶部均开设有第一孔洞,且第一孔洞的圆周内壁之间套接有水平设置的摆动顶架(6),所述摆动顶架(6)的顶部和底部之间开设有竖直设置的进料凹槽(7),所述摆动顶架(6)的两侧均固定有竖直设置的输送机箱(11),两个所述输送机箱(11)之间的两端位置均通过轴承套接有竖直设置的输送带(9),所述摆动顶架(6)的一端位于支撑侧架(4)的一侧内壁固定有竖直设置的转动齿轮(14),所述支撑侧架(4)的一侧开设有第二孔洞,且第二孔洞固定有水平设置的驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出轴套接有驱动齿轮(13),且驱动齿轮(13)的圆周外壁与转动齿轮(14)的圆周外壁相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,所述固定机箱(2)的底部两端均通过螺栓固定有两个竖直设置的支撑柱(1)。
3.根据权利要求2所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,所述固定机箱(2)的顶部中间开设有水平设置放置凹槽(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,两个所述支撑侧架(4)的顶部均固定有两个竖直设置的连接杆(5),且位于同一侧的两个连接杆(5)的顶部固定有同一个竖直设置的固定侧板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,两个所述固定侧板(10)之间通过轴承套接有同一个水平设置的丝网辊(8)。
6.根据权利要求1所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,所述固定机箱(2)的两侧内壁之间的两端位置均套接有水平设置的驱动辊(15)。
7.根据权利要求6所述的一种可调摆动式铺网机,其特征在于,两个所述驱动辊(15)的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的运输辊带(16),且运输辊带(16)的顶部位于放置凹槽(3)的内部位置。
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