CN213012975U - 一种淬火介质冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却循环装置技术领域，尤其为一种淬火介质冷却循环装置，包括淬火池、换热器与换热池，所述淬火池的一端连接有进液管，所述进液管异于淬火池的一端与换热器连接，所述换热器的侧表面连接有回液管，所述回液管的另一端与淬火池相连通，所述换热器的顶端通过螺栓固定有密封板，所述换热器的两端架设有导向架；循环装置使用时淬火池内部的液体通过进液管流通到水平导液棱管与竖直导液棱管的内部，导向片对液体进行分流，便于换热液体均匀的到达竖直导液棱管的内部，便于主散热片、辅助换热片与换热液体进行充分接触换热，该装置使用时有效的提升热量交换速率，便于淬火液使用。

Description

一种淬火介质冷却循环装置

技术领域

本实用新型属于冷却循环装置技术领域，具体涉及一种淬火介质冷却循环装置。

背景技术

淬火工艺使用过程中会使用到液体淬火，通过淬火液对淬火工件进行快速降温，以提升材料的结构性能；淬火液持续使用时温度会过高，导致淬火液淬火效果不理想，需要通过冷却装置对淬火液进行冷却，但目前的冷却循环装置使用过程中依旧暴露出一些问题；循环装置使用时热量交换速率不理想，影响淬火液使用，导致设备加工速率低下，针对目前的冷却循环装置使用过程中所暴露的问题，有必要对冷却循环装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种淬火介质冷却循环装置，具有提升淬火液冷却循环效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火介质冷却循环装置，包括淬火池、换热器与换热池，所述淬火池的一端连接有进液管，所述进液管异于淬火池的一端与换热器连接，所述换热器的侧表面连接有回液管，所述回液管的另一端与淬火池相连通，所述换热器的顶端通过螺栓固定有密封板，所述换热器的两端架设有导向架，所述导向架的端部通过焊接固定有换热管，所述换热池与换热管相连通，所述换热器的内部架设有水平导液棱管与竖直导液棱管，所述水平导液棱管通过焊接固定在竖直导液棱管的两端，且水平导液棱管与竖直导液棱管内部连通，所述竖直导液棱管的侧表面通过焊接固定有主散热片，所述水平导液棱管的侧壁通过焊接固定有辅助换热片。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，所述进液管的中部架设有过滤器，所述过滤器的一侧位于进液管的中部架设有驱动泵。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，所述导向架为喇叭状构件，所述导向架的内部排布有导向片。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，所述导向片为片状构件，所述导向片呈放射状均匀排布在导向架的内壁。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，多个所述竖直导液棱管均匀排布在水平导液棱管的内侧表面，所述竖直导液棱管侧表面的主散热片交错排布。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，所述辅助换热片与主散热片均匀矩形片状构件。

作为本实用新型的一种淬火介质冷却循环装置优选技术方案，所述进液管与竖直导液棱管底端的水平导液棱管相连通，所述回液管与竖直导液棱管顶端的水平导液棱管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环装置使用时淬火池内部的液体通过进液管流通到水平导液棱管与竖直导液棱管的内部，导向片对液体进行分流，便于换热液体均匀的到达竖直导液棱管的内部，便于主散热片、辅助换热片与换热液体进行充分接触换热，该装置使用时有效的提升热量交换速率，便于淬火液使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的换热器内部结构示意图；

图3为本实用新型中的换热器截面结构示意图；

图中：1、淬火池；2、过滤器；3、进液管；4、回液管；5、换热器；6、密封板；7、导向架；8、换热管；9、换热池；10、导向片；11、水平导液棱管；12、竖直导液棱管；13、主散热片；14、辅助换热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种淬火介质冷却循环装置，包括淬火池1、换热器5与换热池9，淬火池1的一端连接有进液管3，进液管3异于淬火池1的一端与换热器5连接，换热器5的侧表面连接有回液管4，回液管4的另一端与淬火池1相连通，换热器5的顶端通过螺栓固定有密封板6，换热器5的两端架设有导向架7，导向架7的端部通过焊接固定有换热管8，换热池9与换热管8相连通，换热器5的内部架设有水平导液棱管11与竖直导液棱管12，水平导液棱管11通过焊接固定在竖直导液棱管12的两端，且水平导液棱管11与竖直导液棱管12内部连通，竖直导液棱管12的侧表面通过焊接固定有主散热片13，水平导液棱管11的侧壁通过焊接固定有辅助换热片14，本实施方案中，该设备使用时可以有效的对其内部的淬火液进行换热，有效的提升设备的运行效率。

具体的，进液管3的中部架设有过滤器2，过滤器2的一侧位于进液管3的中部架设有驱动泵，本实施例中驱动泵有效的提升设备内部液体输送效率。

具体的，导向架7为喇叭状构件，导向架7的内部排布有导向片10，导向片10为片状构件，导向片10呈放射状均匀排布在导向架7的内壁，本实施例中导向片10有效的对液体进行分流、导向。

具体的，多个竖直导液棱管12均匀排布在水平导液棱管11的内侧表面，竖直导液棱管12侧表面的主散热片13交错排布，本实施例中交错排布的主散热片13的排布数量。

具体的，辅助换热片14与主散热片13均匀矩形片状构件，本实施例中矩形片状结构可以提升设备的换热效率。

具体的，进液管3与竖直导液棱管12底端的水平导液棱管11相连通，回液管4与竖直导液棱管12顶端的水平导液棱管11相连通，本实施例中竖直导液棱管12与水平导液棱管11便于对淬火液体进行分流与换热冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用时淬火池1内部的淬火液通过过滤器2、进液管3导向至水平导液棱管11的内部，进而通过竖直导液棱管12与水平导液棱管11导向至回液管4的内部，通过回液管4回流到淬火池1的内部，过滤器2便于对冷却液进行过滤，换热池9内部的换热液体通过换热管8流通到导向架7的内部，进而流通至换热器5的内部，水平导液棱管11、竖直导液棱管12内部的液体通过水平导液棱管11、竖直导液棱管12与辅助换热片14、主换热片13与换热器5内部的换热液体进行热量交换，提升装置的热量交换速率，便于淬火液使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淬火介质冷却循环装置，包括淬火池（1）、换热器（5）与换热池（9），其特征在于：所述淬火池（1）的一端连接有进液管（3），所述进液管（3）异于淬火池（1）的一端与换热器（5）连接，所述换热器（5）的侧表面连接有回液管（4），所述回液管（4）的另一端与淬火池（1）相连通，所述换热器（5）的顶端通过螺栓固定有密封板（6），所述换热器（5）的两端架设有导向架（7），所述导向架（7）的端部通过焊接固定有换热管（8），所述换热池（9）与换热管（8）相连通，所述换热器（5）的内部架设有水平导液棱管（11）与竖直导液棱管（12），所述水平导液棱管（11）通过焊接固定在竖直导液棱管（12）的两端，且水平导液棱管（11）与竖直导液棱管（12）内部连通，所述竖直导液棱管（12）的侧表面通过焊接固定有主散热片（13），所述水平导液棱管（11）的侧壁通过焊接固定有辅助换热片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述进液管（3）的中部架设有过滤器（2），所述过滤器（2）的一侧位于进液管（3）的中部架设有驱动泵。

3.根据权利要求1所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述导向架（7）为喇叭状构件，所述导向架（7）的内部排布有导向片（10）。

4.根据权利要求3所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述导向片（10）为片状构件，所述导向片（10）呈放射状均匀排布在导向架（7）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：多个所述竖直导液棱管（12）均匀排布在水平导液棱管（11）的内侧表面，所述竖直导液棱管（12）侧表面的主散热片（13）交错排布。

6.根据权利要求1所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述辅助换热片（14）与主散热片（13）均匀矩形片状构件。

7.根据权利要求1所述的一种淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述进液管（3）与竖直导液棱管（12）底端的水平导液棱管（11）相连通，所述回液管（4）与竖直导液棱管（12）顶端的水平导液棱管（11）相连通。

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