CN217055410U - 一种废气再循环用冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种废气再循环用冷却器，其包括架体、壳体、滚轮、前挡板和接水盒，废气经由进气端进入至输气管道内并由排气端流出，在相连通的冷却进管和冷却出管内流通冷却液，废气在输气管道内输送过程中由冷却进管和冷却出管与废气的换热实现对其冷却降温，在输气管道内沿竖直方向设置导流冷却管以实现对废气在中部区域的冷却降温，通过设置在导流冷却管上的的散热翅片以提高废气与导流冷却管的接触换热效率，导流冷却管靠近于排气端一侧设置，降低废气在进气端一侧的流动阻挡，保证废气在输气管道内的流动性能，进而保证冷却降温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却散热设备技术领域，尤其涉及一种废气再循环用冷却器。
背景技术
在发动机工作过程中，会产生部分废气，若对废气采取任意排放的管理方式，将会对环境造成较大危害。为降低废气排放污染，并通常通过废气的循环的利用以提高对废气的利用效率，但废气因其温度较高，在实现对废气的循环利用之前需要废气进行冷却降温，但现有的冷却方式其降温效率较低，无法高效实现对废气的冷却动作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种废气再循环用冷却器以通过沿横向和纵向布设的水冷管提高废气在管道内的冷却性能。
为实现上述目的，本实用新型提出一种废气再循环用冷却器，其包括输气管道、进气端、排气端、冷却进管、冷却出管和导流冷却管；
所述输气管道的两端分别设置所述进气端和所述排气端，废气经由所述进气端进入至所述输气管道内并由所述排气端流出；
所述冷却进管和所述冷却出管分别设置在所述输气管道内，所述冷却进管的端口和所述冷却出管的端口分别连接于所述输气管道的外壁上，所述冷却进管和所述冷却出管相连通，冷却液经所述冷却进管进入并由所述冷却出管流出；
所述导流冷却管沿竖直方向贯穿设置在所述输气管道内，所述导流冷却管的两端分别设置进液口和排液口，冷却液经所述进液口进入至所述导流冷却管内并由所述排液口排出；
所述导流冷却管的外壁上设置散热翅片，所述散热翅片设置在所述导流冷却管朝向于所述排气端的一侧。
进一步地，所述冷却进管和所述冷却出管沿所述输气管道的轴线方向延伸设置。
进一步地，所述导流冷却管位于所述进气端和所述排气端之间。
进一步地，所述散热翅片沿水平方向延伸设置且与所述冷却进管的布设方向相平行。
进一步地，所述输气管道的底部设置支撑座。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种废气再循环用冷却器，其有益效果在于：废气经由进气端进入至输气管道内并由排气端流出，在相连通的冷却进管和冷却出管内流通冷却液，废气在输气管道内输送过程中由冷却进管和冷却出管与废气的换热实现对其冷却降温，在输气管道内沿竖直方向设置导流冷却管以实现对废气在中部区域的冷却降温，通过设置在导流冷却管上的的散热翅片以提高废气与导流冷却管的接触换热效率，导流冷却管靠近于排气端一侧设置，降低废气在进气端一侧的流动阻挡，保证废气在输气管道内的流动性能，进而保证冷却降温性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中废气再循环用冷却器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中废气再循环用冷却器的内部局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示，本实用新型提出一种废气再循环用冷却器，其包括输气管道10、进气端11、排气端12、冷却进管21、冷却出管22和导流冷却管30。
输气管道10的底部设置支撑座，输气管道10的两端分别设置进气端11和排气端12，废气经由进气端11进入至输气管道10内并由排气端12流出。
冷却进管21和冷却出管22分别设置在输气管道10内，冷却进管21和冷却出管22沿输气管道10的轴线方向延伸设置，冷却进管21的端口和冷却出管22的端口分别连接于输气管道10的外壁上，冷却进管21和冷却出管22相连通，冷却液经冷却进管21进入并由冷却出管22流出。废气经由进气端11进入至输气管道10内并由排气端12流出，在相连通的冷却进管21和冷却出管22内流通冷却液，废气在输气管道10内输送过程中由冷却进管21和冷却出管22与废气的换热实现对其冷却降温。
导流冷却管30沿竖直方向贯穿设置在输气管道10内，导流冷却管30位于进气端11和排气端12之间，导流冷却管30的两端分别设置进液口31和排液口32，冷却液经进液口31进入至导流冷却管30内并由排液口32排出。
导流冷却管30的外壁上设置散热翅片33，散热翅片33沿水平方向延伸设置且与冷却进管21的布设方向相平行。在输气管道10内沿竖直方向设置导流冷却管30以实现对废气在中部区域的冷却降温，通过设置在导流冷却管30上的的散热翅片33以提高废气与导流冷却管30的接触换热效率。
散热翅片33设置在导流冷却管30朝向于排气端12的一侧，导流冷却管30靠近于排气端12一侧设置，降低废气在进气端11一侧的流动阻挡，保证废气在输气管道10内的流动性能，进而保证冷却降温性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种废气再循环用冷却器，其特征在于，其包括输气管道、进气端、排气端、冷却进管、冷却出管和导流冷却管；
所述输气管道的两端分别设置所述进气端和所述排气端，废气经由所述进气端进入至所述输气管道内并由所述排气端流出；
所述冷却进管和所述冷却出管分别设置在所述输气管道内，所述冷却进管的端口和所述冷却出管的端口分别连接于所述输气管道的外壁上，所述冷却进管和所述冷却出管相连通，冷却液经所述冷却进管进入并由所述冷却出管流出；
所述导流冷却管沿竖直方向贯穿设置在所述输气管道内，所述导流冷却管的两端分别设置进液口和排液口，冷却液经所述进液口进入至所述导流冷却管内并由所述排液口排出；
所述导流冷却管的外壁上设置散热翅片，所述散热翅片设置在所述导流冷却管朝向于所述排气端的一侧。
2.如权利要求1所述的废气再循环用冷却器，其特征在于，所述冷却进管和所述冷却出管沿所述输气管道的轴线方向延伸设置。
3.如权利要求1所述的废气再循环用冷却器，其特征在于，所述导流冷却管位于所述进气端和所述排气端之间。
4.如权利要求1所述的废气再循环用冷却器，其特征在于，所述散热翅片沿水平方向延伸设置且与所述冷却进管的布设方向相平行。
5.如权利要求1所述的废气再循环用冷却器，其特征在于，所述输气管道的底部设置支撑座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220560523.1U CN217055410U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种废气再循环用冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220560523.1U CN217055410U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种废气再循环用冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217055410U true CN217055410U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82490422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220560523.1U Active CN217055410U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种废气再循环用冷却器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217055410U (zh) |
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2022
- 2022-03-15 CN CN202220560523.1U patent/CN217055410U/zh active Active
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