CN213012474U - 一种含油废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水处理系统，属于废水处理技术领域，其包括预处理段、厌氧处理段和好氧处理段，所述预处理段包括依次连通的含油污水调节池、平流隔油池、涡凹气浮池和溶气泵气浮池，所述厌氧处理段包括连通的综合调节池和UASB厌氧反应器，所述好氧处理段包括依次连通的A/O生物处理系统、二沉池和出水池，所述溶气泵气浮池与所述综合调节池连通，所述UASB厌氧反应器与所述A/O生物处理系统连通。本实用新型处理含油废水效果好，满足排放标准。

Description

一种含油废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种含油废水处理系统。

背景技术

厂区生产废水（包括废矿物油综合利用装置、原料罐区切水等）、初期雨水、生活污水、地面冲洗水、化验室废水及其他未预见废水等需经废水处理系统处理后方可排入下水管道，但是，现有废水处理系统对于含油废水的处理效果不好。

如公告号为CN 208814846 U的专利公开的一种含油废水处理系统，包括隔油池、调节池、一级气浮装置和二级气浮装置，含油废水进入隔油池，所述隔油池的出水口与调节池相连，所述调节池通过排水管与一级气浮装置的进水口相连，所述一级气浮装置的出水口与二级气浮装置的进水口相连，所述二级气浮装置的出水口与废水贮存池相连，所述废水贮存池通过排水管与MBR系统的进水口相连，所述MBR系统的出水口与活性炭过滤装置的进水口相连，所述活性炭过滤装置的出水口与清水池相连。该实用新型结构简单，成本低，含油废水经处理后可以达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中标准排放限值，防止排放后对环境造成污染。但是，该实用新型未进行生物处理，废水处理后的BOD达不到排放标准。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种含油废水处理效果好，能够符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的含油废水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种含油废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段和好氧处理段，所述预处理段包括依次连通的含油污水调节池、平流隔油池、涡凹气浮池和溶气泵气浮池，所述厌氧处理段包括连通的综合调节池和UASB厌氧反应器，所述好氧处理段包括依次连通的A/O生物处理系统、二沉池和出水池，所述溶气泵气浮池与所述综合调节池连通，所述UASB厌氧反应器与所述A/O生物处理系统连通。

进一步的，所述平流隔油池上连通用于储存浮油的储油池。

进一步的，所述涡凹气浮池和溶气泵气浮池均与油泥贮池连通，所述油泥贮池与污泥脱水机连通。

进一步的，所述UASB厌氧反应器上连通气水分离器，所述气水分离器与火炬系统连通，用于将所述UASB厌氧反应器产生的沼气气水分离处理后传输至火炬系统燃烧处理。

进一步的，所述UASB厌氧反应器下连通污泥贮池，所述污泥贮池与污泥脱水机连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型含油废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段和好氧处理段，预处理段，含油污水等废水先进入含油污水调节池，在调节池内调节水质、水量均匀后泵入后续平流隔油池及两级气浮进行除油，去除浮油和乳化油，使出水的油含量降低到30mg/l以下，保证后续厌氧处理段的稳定运行。隔油池收集的浮油溢流到储油池外送；厌氧处理段，预处理段的出水进入综合调节池， UASB厌氧反应器通过厌氧微生物的降解作用可以去除废水中大部分的有机污染物，同时提高污水可生化性，降低后续好氧段的处理负荷，UASB出水进后续好氧段，厌氧过程产生的沼气经过汽水分离器后送至厂区火炬系统进行燃烧处理；好氧处理段，污水经厌氧处理后，到达A/O生物处理系统，A/O由缺氧池、好氧池组成，污水依次在其中经历缺氧及好氧过程，完成去除污水中绝大部分氮及有机物质的功能，好氧池出水重力进入二沉池进行固液分离，二沉池中污泥一部分回流至厌氧池，保证A/O系统的污泥浓度，另一部分作为剩余污泥排至污泥浓缩池。二沉池出水各项指标完全《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准，可以排至园区污水处理厂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1所示，一种含油废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段和好氧处理段，所述预处理段包括依次连通的含油污水调节池、平流隔油池、涡凹气浮池和溶气泵气浮池，所述厌氧处理段包括连通的综合调节池和UASB厌氧反应器，所述好氧处理段包括依次连通的A/O生物处理系统、二沉池和出水池，所述溶气泵气浮池与所述综合调节池连通，所述UASB厌氧反应器与所述A/O生物处理系统连通。

具体的，所述平流隔油池上连通用于储存浮油的储油池。

所述涡凹气浮池和溶气泵气浮池均与油泥贮池连通，所述油泥贮池与污泥脱水机连通。

所述UASB厌氧反应器上连通气水分离器，所述气水分离器与火炬系统连通，用于将所述UASB厌氧反应器产生的沼气气水分离处理后传输至火炬系统燃烧处理。

所述UASB厌氧反应器下连通污泥贮池，所述污泥贮池与污泥脱水机连通。

本实用新型的工艺流程：

（1）预处理段

含油污水（预处理含油废水、减压蒸馏废水、罐区废水、化验室废水、地面冲洗水、未预见水量）等来水先进含油污水调节池，在调节池内调节水质、水量均匀后泵入后续平流隔油池及两级气浮进行除油，去除浮油和乳化油，使出水的油含量降低到30mg/l以下，保证后续厌氧处理段的稳定运行。隔油池收集的浮油溢流到储油池外送。

（2）厌氧处理段

生活污水经过格栅拦截较大的悬浮物后与气浮装置的出水进综合调节池，并在综合调节池内调节pH及投加氮磷等营养盐后进入UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器通过厌氧微生物的降解作用可以去除废水中大部分的有机污染物，同时提高污水可生化性，降低后续好氧段的处理负荷，UASB出水进后续好氧段。厌氧过程产生的沼气经过汽水分离器后送至厂区火炬系统进行燃烧处理。

（3）好氧处理段

污水经厌氧处理后，至好氧生物处理核心构筑物－A/O 系统。A/O工艺是为污水生物脱氮而开发的污水处理技术。A/O由缺氧池、好氧池组成，污水依次在其中经历缺氧及好氧过程，完成去除污水中绝大部分氮及有机物质的功能。好氧池出水重力进入二沉池进行固液分离。二沉池中污泥一部分回流至厌氧池，保证A/O系统的污泥浓度，另一部分作为剩余污泥排至污泥浓缩池。二沉池出水各项指标完全《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准，可以排至园区污水处理厂。

（4）污泥处理单元

污泥主要由气浮池产生的油泥和生化单元（UASB反应器和A/O系统）产生的生化剩余污泥组成，污泥分别排入污泥贮池内，然后经泵送入相应污泥脱水系统进行脱水处理，脱水后的污泥由业主外运委托处理。

1.废水进水水质如下表所示。

2. 处理后成品水质量指标要求。

处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），表2中二级排放标准，排至园区污水处理厂，具体指标如下：

表2排放标准

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种含油废水处理系统，其特征在于：包括预处理段、厌氧处理段和好氧处理段，所述预处理段包括依次连通的含油污水调节池、平流隔油池、涡凹气浮池和溶气泵气浮池，所述厌氧处理段包括连通的综合调节池和UASB厌氧反应器，所述好氧处理段包括依次连通的A/O生物处理系统、二沉池和出水池，所述溶气泵气浮池与所述综合调节池连通，所述UASB厌氧反应器与所述A/O生物处理系统连通。

2.如权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述平流隔油池上连通用于储存浮油的储油池。

3.如权利要求2所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述涡凹气浮池和溶气泵气浮池均与油泥贮池连通，所述油泥贮池与污泥脱水机连通。

4.如权利要求3所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述UASB厌氧反应器上连通气水分离器，所述气水分离器与火炬系统连通，用于将所述UASB厌氧反应器产生的沼气气水分离处理后传输至火炬系统燃烧处理。

5.如权利要求4所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述UASB厌氧反应器下连通污泥贮池，所述污泥贮池与污泥脱水机连通。

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