CN213011982U - 一种含氨废气及结晶母液氨回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，包括结晶母液处理模块和结晶废气处理模块结晶母液处理模块包括预处理模块、相分离模块、膜脱氨模块；结晶废气处理模块包括冷凝模块、氨回收系统模块、尾气系统模块，膜脱氨模块和尾气系统模块分别与浓缩系统模块相连。结晶母液先经过预处理后，由相分离模块脱除大部分氨氮，再由膜脱氨模块废水处理达标。相分离模块产生的氨气和结晶过程中产生的含氨废气一起送入氨回收系统模块进行回收。膜脱氨系统产生的吸收液经过浓缩系统模块处理后，可再次进入系统使用，氨水可由氨回收系统模块进行再利用。

Description

一种含氨废气及结晶母液氨回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，尤其涉及一种结构紧凑、含氨废气回收再利用的含氨废气及结晶母液氨回收装置。

背景技术

传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。

目前，对高浓度氨氮废水处理主要采用吹脱、折点氯化和MAP化学沉淀等方法。吹脱法工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，有二次污染。折点氯化法处理效果稳定，不受水温影响；但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。化学沉淀法虽能较好的去除氨氮并且实现资源回收，但该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，具有结构紧凑、含氨废气回收再利用的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其创新点在于：所述含氨废气及结晶母液氨回收装置包括结晶母液处理模块和结晶废气处理模块，所述结晶母液处理模块包括与结晶母液储罐相连的预处理模块、与所述预处理模块相连的相分离模块、与所述相分离模块相连的膜脱氨模块；所述结晶废气处理模块包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块、与所述冷凝模块相连的氨回收系统模块、与所述氨回收系统模块相连的尾气系统模块，所述冷凝模块产生的冷凝水与所述相分离模块相连，所述相分离模块产生的氨水废液与所述氨回收系统模块相连，所述膜脱氨模块和所述尾气系统模块分别与浓缩系统模块相连，所述膜脱氨模块获得达标废水排放，所述浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，所述尾气系统模块获得达标尾气排放，所述氨回收系统模块获得可回收的氨水。

优选的，所述预处理模块包括调节池、与所述调节池串联设置且相互并联设置的结晶母液泵和备用结晶母液泵、与并联设置的结晶母液泵和备用结晶母液泵串联设置的加药系统、与所述加药系统串联且相互并联设置的精密过滤器和备用精密过滤器、与并联设置的精密过滤器和备用精密过滤器串联设置的膜过滤器、与所述膜过滤器串联设置的暂存池，所述膜过滤器上并联设置有备用膜过滤器。

优选的，所述相分离模块包括一级暂存罐、与所述一级暂存罐串联设置的相分离膜组件、与所述相分离膜组件串联设置的第一反洗装置、与所述第一反洗装置串联设置且相互并联设置循环泵和辅助循环泵、与并联设置的循环泵和辅助循环泵串联设置的排液泵、与所述排液泵串联设置的气液分离器、与所述气液分离器串联设置的板式换热器、与所述板式换热器串联设置的三级相分离泵、与所述三级相分离泵串联设置的冷凝装置、与所述冷凝装置串联设置的二级暂存罐。

优选的，所述排液泵上并联设置有辅助排液泵，所述板式换热器上并联设置有辅助板式换热器，所述三级相分离泵上并联设置有相互串联设置的一级相分离泵和二级相分离泵。

优选的，所述膜脱氨模块包括高压泵、与所述高压泵串联设置的第一膜脱氨组件、与所述第一膜脱氨组件串联设置的第二反洗装置、与所述第二反洗装置串联设置的排酸泵、与所述排酸泵串联设置的第一稀释罐，所述第一膜脱氨组件包括一级膜脱氨组件、与所述一级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第一循环泵和第二循环泵。

优选的，所述高压泵上并联设置有备用高压泵，所述高压泵和所述第二反洗装置之间设置有并联在所述第一膜脱氨组件上的第二膜脱氨组件和第三膜脱氨组件，所述第二膜脱氨组件包括二级膜脱氨组件、与所述二级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第三循环泵和第四循环泵，所述第三膜脱氨组件包括三级膜脱氨组件、与所述三级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第五循环泵和第六循环泵。

优选的，所述排酸泵上并联设置有备用排酸泵，与所述备用排酸泵并联后的排酸泵与第二稀释罐、第三稀释罐和第四稀释罐相连。

优选的，所述氨回收系统模块包括依次串联设置的一级冷凝器、一级冷凝罐、一级冷凝泵、冷凝塔、三级冷却泵、缓冲罐、三级高压风机、一级吸收膜组件、二级吸收膜组件、三级吸收膜组件、液体循环泵、制冷机、冷却水罐、冷却水泵、一级板式换热器、二级板式换热器、三级板式换热器、氨水泵、与所述氨水泵分别相连的一级氨水储罐和二级氨水储罐。

优选的，所述一级冷凝器上并联设置有二级冷凝器，一级冷凝罐上并联设置有二级冷凝罐，所述一级冷凝泵上并联设置有二级冷凝泵，所述三级冷却泵上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵和二级冷却水泵，所述三级高压风机上并联设置有相互串联设置的一级高压风机和二级高压风机，所述液体循环泵并联设置有备用液体循环泵，所述制冷机上并联设置有备用制冷机，所述冷却水泵上并联设置有备用冷却水泵，所述氨水泵上并联设置有备用氨水泵。

优选的，所述浓缩系统模块包括依次串联设置的第一暂存罐、第一精密过滤器、浓缩模组、一级循环泵、吸收液换热器、热回收换热器、第三浓缩泵、第二暂存罐，所述一级循环泵上并联设置有二级循环泵，所述吸收液换热器上并联设置有备用吸收液换热器，所述第三浓缩泵上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵和第二浓缩泵。

本实用新型的优点在于：结晶母液先经过预处理后，由相分离模块脱除大部分氨氮，再由膜脱氨模块废水处理达标。相分离模块产生的氨气和结晶过程中产生的含氨废气一起送入氨回收系统模块进行回收。膜脱氨系统产生的吸收液经过浓缩系统模块处理后，可再次进入系统使用，氨水可由氨回收系统模块进行再利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置的原理框图。

图2是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置中预处理模块的结构框图。

图3是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置中相分离模块的结构框图。

图4是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置中膜脱氨模块的结构框图。

图5是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置中氨回收系统模块的结构框图。

图6是本实用新型一种含氨废气及结晶母液氨回收装置中浓缩系统模块的结构框图。

图中：1-预处理模块、2-相分离模块、3-膜脱氨模块、4-冷凝模块、5-氨回收系统模块、6-尾气系统模块、7-浓缩系统模块；

11-调节池、12-结晶母液泵、13-备用结晶母液泵、14-加药系统、15-精密过滤器、16-备用精密过滤器、17-膜过滤器、18-暂存池、19-备用膜过滤器；

21-一级暂存罐、22-相分离膜组件、23-第一反洗装置、24-循环泵、25-辅助循环泵、26-排液泵、27-气液分离器、28-板式换热器、29-三级相分离泵、291-- 冷凝装置、292-二级暂存罐、293-辅助排液泵、294-辅助板式换热器、295-一级相分离泵、296-二级相分离泵；

31-高压泵、321-一级膜脱氨组件、322-第一循环泵、323-第二循环泵、33- 第二反洗装置、34-排酸泵、35-第一稀释罐、361-二级膜脱氨组件、362-第三循环泵、363-第四循环泵、371-三级膜脱氨组件、372-第五循环泵、373-第六循环泵、38-备用高压泵、39-备用排酸泵、391-第二稀释罐、392-第三稀释罐、393- 第四稀释罐；

511-一级冷凝器、512-二级冷凝器、521-一级冷凝罐、522-二级冷凝罐、531- 一级冷凝泵、532-二级冷凝泵、54-冷凝塔、551-三级冷却泵、552-一级冷却水泵、 553-二级冷却水泵、56-缓冲罐、571-三级高压风机、572-一级高压风机、573-二级高压风机、581-一级吸收膜组件、582-二级吸收膜组件、583-三级吸收膜组件、 591-液体循环泵、592-备用液体循环泵、593-制冷机、594-冷却水罐、595-冷却水泵、596-一级板式换热器、597-二级板式换热器、598-三级板式换热器、599- 氨水泵、501-一级氨水储罐、502-二级氨水储罐、503-备用制冷机、504-备用冷却水泵、505-备用氨水泵；

71-第一暂存罐、72-第一精密过滤器、73-浓缩模组、74-一级循环泵、741- 二级循环泵、75-吸收液换热器、751-备用吸收液换热器、76-热回收换热器、77- 第三浓缩泵、771-第一浓缩泵、772-第二浓缩泵、78-第二暂存罐。

具体实施方式

本实用新型的含氨废气及结晶母液氨回收装置包括结晶母液处理模块和结晶废气处理模块，结晶母液处理模块包括与结晶母液储罐相连的预处理模块1、与预处理模块1相连的相分离模块2、与相分离模块2相连的膜脱氨模块3；结晶废气处理模块包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块4、与冷凝模块4相连的氨回收系统模块5、与氨回收系统模块5相连的尾气系统模块6，冷凝模块4产生的冷凝水与相分离模块2相连，相分离模块2产生的氨水废液与氨回收系统模块 5相连，膜脱氨模块3和尾气系统模块6分别与浓缩系统模块7相连，膜脱氨模块3获得达标废水排放，浓缩系统模块7获得可回收的氯化铵，尾气系统模块6 获得达标尾气排放，氨回收系统模块5获得可回收的氨水。结晶母液先经过预处理后，由相分离模块2脱除大部分氨氮，再由膜脱氨模块3废水处理达标。相分离模块2产生的氨气和结晶过程中产生的含氨废气一起送入氨回收系统模块5 进行回收。膜脱氨系统产生的吸收液经过浓缩系统模块7处理后，可再次进入系统使用，氨水可由氨回收系统模块5进行再利用。

上述的预处理模块1包括调节池11、与调节池11串联设置且相互并联设置的结晶母液泵12和备用结晶母液泵13、与并联设置的结晶母液泵12和备用结晶母液泵13串联设置的加药系统14、与加药系统14串联且相互并联设置的精密过滤器15和备用精密过滤器16、与并联设置的精密过滤器15和备用精密过滤器16串联设置的膜过滤器17、与膜过滤器17串联设置的暂存池18，膜过滤器17上并联设置有备用膜过滤器19。

上述的相分离模块2包括一级暂存罐21、与一级暂存罐21串联设置的相分离膜组件22、与相分离膜组件22串联设置的第一反洗装置23、与第一反洗装置 23串联设置且相互并联设置循环泵24和辅助循环泵25、与并联设置的循环泵 24和辅助循环泵25串联设置的排液泵26、与排液泵26串联设置的气液分离器 27、与气液分离器27串联设置的板式换热器28、与板式换热器28串联设置的三级相分离泵29、与三级相分离泵29串联设置的冷凝装置291、与冷凝装置291 串联设置的二级暂存罐292。

上述的排液泵26上并联设置有辅助排液泵293，板式换热器28上并联设置有辅助板式换热器294，三级相分离泵29上并联设置有相互串联设置的一级相分离泵295和二级相分离泵296。

上述的膜脱氨模块3包括高压泵31、与高压泵31串联设置的第一膜脱氨组件、与第一膜脱氨组件串联设置的第二反洗装置33、与第二反洗装置33串联设置的排酸泵34、与排酸泵34串联设置的第一稀释罐35，第一膜脱氨组件包括一级膜脱氨组件321、与一级膜脱氨组件321串联设置且相互之间并联设置的第一循环泵322和第二循环泵323。

上述的高压泵31上并联设置有备用高压泵38，高压泵31和第二反洗装置 33之间设置有并联在第一膜脱氨组件上的第二膜脱氨组件和第三膜脱氨组件，第二膜脱氨组件包括二级膜脱氨组件361、与二级膜脱氨组件361串联设置且相互之间并联设置的第三循环泵362和第四循环泵363，第三膜脱氨组件包括三级膜脱氨组件371、与三级膜脱氨组件371串联设置且相互之间并联设置的第五循环泵372和第六循环泵373。

上述的排酸泵34上并联设置有备用排酸泵39，与备用排酸泵39并联后的排酸泵34与第二稀释罐391、第三稀释罐392和第四稀释罐393相连。

上述的氨回收系统模块5包括依次串联设置的一级冷凝器511、一级冷凝罐 521、一级冷凝泵531、冷凝塔54、三级冷却泵551、缓冲罐56、三级高压风机 571、一级吸收膜组件581、二级吸收膜组件582、三级吸收膜组件583、液体循环泵591、制冷机593、冷却水罐594、冷却水泵595、一级板式换热器596、二级板式换热器597、三级板式换热器598、氨水泵599、与氨水泵599分别相连的一级氨水储罐501和二级氨水储罐502。

上述的一级冷凝器511上并联设置有二级冷凝器512，一级冷凝罐521上并联设置有二级冷凝罐522，一级冷凝泵531上并联设置有二级冷凝泵532，三级冷却泵595上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵552和二级冷却水泵 553，三级高压风机571上并联设置有相互串联设置的一级高压风机572和二级高压风机573，液体循环泵591并联设置有备用液体循环泵592，制冷机593上并联设置有备用制冷机503，冷却水泵595上并联设置有备用冷却水泵504，氨水泵599上并联设置有备用氨水泵505。

上述的浓缩系统模块7包括依次串联设置的第一暂存罐71、第一精密过滤器72、浓缩模组73、一级循环泵74、吸收液换热器75、热回收换热器76、第三浓缩泵77、第二暂存罐78，一级循环泵74上并联设置有二级循环泵741，吸收液换热器75上并联设置有备用吸收液换热器751，第三浓缩泵77上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵771和第二浓缩泵772。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述含氨废气及结晶母液氨回收装置包括结晶母液处理模块和结晶废气处理模块，所述结晶母液处理模块包括与结晶母液储罐相连的预处理模块、与所述预处理模块相连的相分离模块、与所述相分离模块相连的膜脱氨模块；所述结晶废气处理模块包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块、与所述冷凝模块相连的氨回收系统模块、与所述氨回收系统模块相连的尾气系统模块，所述冷凝模块产生的冷凝水与所述相分离模块相连，所述相分离模块产生的氨水废液与所述氨回收系统模块相连，所述膜脱氨模块和所述尾气系统模块分别与浓缩系统模块相连，所述膜脱氨模块获得达标废水排放，所述浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，所述尾气系统模块获得达标尾气排放，所述氨回收系统模块获得可回收的氨水。

2.如权利要求1所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述预处理模块包括调节池、与所述调节池串联设置且相互并联设置的结晶母液泵和备用结晶母液泵、与并联设置的结晶母液泵和备用结晶母液泵串联设置的加药系统、与所述加药系统串联且相互并联设置的精密过滤器和备用精密过滤器、与并联设置的精密过滤器和备用精密过滤器串联设置的膜过滤器、与所述膜过滤器串联设置的暂存池，所述膜过滤器上并联设置有备用膜过滤器。

3.如权利要求1所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述相分离模块包括一级暂存罐、与所述一级暂存罐串联设置的相分离膜组件、与所述相分离膜组件串联设置的第一反洗装置、与所述第一反洗装置串联设置且相互并联设置循环泵和辅助循环泵、与并联设置的循环泵和辅助循环泵串联设置的排液泵、与所述排液泵串联设置的气液分离器、与所述气液分离器串联设置的板式换热器、与所述板式换热器串联设置的三级相分离泵、与所述三级相分离泵串联设置的冷凝装置、与所述冷凝装置串联设置的二级暂存罐。

4.如权利要求3所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述排液泵上并联设置有辅助排液泵，所述板式换热器上并联设置有辅助板式换热器，所述三级相分离泵上并联设置有相互串联设置的一级相分离泵和二级相分离泵。

5.如权利要求1所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述膜脱氨模块包括高压泵、与所述高压泵串联设置的第一膜脱氨组件、与所述第一膜脱氨组件串联设置的第二反洗装置、与所述第二反洗装置串联设置的排酸泵、与所述排酸泵串联设置的第一稀释罐，所述第一膜脱氨组件包括一级膜脱氨组件、与所述一级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第一循环泵和第二循环泵。

6.如权利要求5所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述高压泵上并联设置有备用高压泵，所述高压泵和所述第二反洗装置之间设置有并联在所述第一膜脱氨组件上的第二膜脱氨组件和第三膜脱氨组件，所述第二膜脱氨组件包括二级膜脱氨组件、与所述二级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第三循环泵和第四循环泵，所述第三膜脱氨组件包括三级膜脱氨组件、与所述三级膜脱氨组件串联设置且相互之间并联设置的第五循环泵和第六循环泵。

7.如权利要求5所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述排酸泵上并联设置有备用排酸泵，与所述备用排酸泵并联后的排酸泵与第二稀释罐、第三稀释罐和第四稀释罐相连。

8.如权利要求1所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述氨回收系统模块包括依次串联设置的一级冷凝器、一级冷凝罐、一级冷凝泵、冷凝塔、三级冷却泵、缓冲罐、三级高压风机、一级吸收膜组件、二级吸收膜组件、三级吸收膜组件、液体循环泵、制冷机、冷却水罐、冷却水泵、一级板式换热器、二级板式换热器、三级板式换热器、氨水泵、与所述氨水泵分别相连的一级氨水储罐和二级氨水储罐。

9.如权利要求8所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述一级冷凝器上并联设置有二级冷凝器，一级冷凝罐上并联设置有二级冷凝罐，所述一级冷凝泵上并联设置有二级冷凝泵，所述三级冷却泵上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵和二级冷却水泵，所述三级高压风机上并联设置有相互串联设置的一级高压风机和二级高压风机，所述液体循环泵并联设置有备用液体循环泵，所述制冷机上并联设置有备用制冷机，所述冷却水泵上并联设置有备用冷却水泵，所述氨水泵上并联设置有备用氨水泵。

10.如权利要求1所述的一种含氨废气及结晶母液氨回收装置，其特征在于：所述浓缩系统模块包括依次串联设置的第一暂存罐、第一精密过滤器、浓缩模组、一级循环泵、吸收液换热器、热回收换热器、第三浓缩泵、第二暂存罐，所述一级循环泵上并联设置有二级循环泵，所述吸收液换热器上并联设置有备用吸收液换热器，所述第三浓缩泵上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵和第二浓缩泵。

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