CN213011986U - 一结晶废气氨回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一结晶废气氨回收装置，包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块、与所述冷凝模块相连的氨回收系统模块、与所述氨回收系统模块相连的尾气系统模块、与所述尾气系统模块相连的浓缩系统模块，所述浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，所述尾气系统模块获得达标尾气排放，所述氨回收系统模块获得可回收的氨水。结晶废气经冷凝模块、氨回收系统模块、尾气系统模块、浓缩系统模块，分别实现氨水回收、尾气达标排放、氯化铵回收备用。结晶废气经过以上一系列处理后，实现了废气的尾气达标排放，同时获得了可重复利用的氨水和氯化铵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一结晶废气氨回收装置，尤其涉及一种结构紧凑、含氨废气回收再利用的结晶废气氨回收装置。
背景技术
传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
目前，对高浓度氨氮废水处理主要采用吹脱、折点氯化和MAP化学沉淀等方法。吹脱法工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，有二次污染。折点氯化法处理效果稳定，不受水温影响；但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。化学沉淀法虽能较好的去除氨氮并且实现资源回收，但该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一结晶废气氨回收装置，具有结构紧凑、含氨废气回收再利用的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一结晶废气氨回收装置，其创新点在于：所述结晶废气氨回收装置包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块、与所述冷凝模块相连的氨回收系统模块、与所述氨回收系统模块相连的尾气系统模块、与所述尾气系统模块相连的浓缩系统模块，所述浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，所述尾气系统模块获得达标尾气排放，所述氨回收系统模块获得可回收的氨水。
优选的，所述氨回收系统模块包括依次串联设置的一级冷凝器、一级冷凝罐、一级冷凝泵、冷凝塔、三级冷却泵、缓冲罐、三级高压风机、一级吸收膜组件、二级吸收膜组件、三级吸收膜组件、液体循环泵、制冷机、冷却水罐、冷却水泵、一级板式换热器、二级板式换热器、三级板式换热器、氨水泵、与所述氨水泵分别相连的一级氨水储罐和二级氨水储罐。
优选的，所述一级冷凝器上并联设置有二级冷凝器，一级冷凝罐上并联设置有二级冷凝罐，所述一级冷凝泵上并联设置有二级冷凝泵，所述三级冷却泵上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵和二级冷却水泵，所述三级高压风机上并联设置有相互串联设置的一级高压风机和二级高压风机，所述液体循环泵并联设置有备用液体循环泵，所述制冷机上并联设置有备用制冷机，所述冷却水泵上并联设置有备用冷却水泵，所述氨水泵上并联设置有备用氨水泵。
优选的，所述浓缩系统模块包括依次串联设置的第一暂存罐、第一精密过滤器、浓缩模组、一级循环泵、吸收液换热器、热回收换热器、第三浓缩泵、第二暂存罐，所述一级循环泵上并联设置有二级循环泵，所述吸收液换热器上并联设置有备用吸收液换热器，所述第三浓缩泵上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵和第二浓缩泵。
本实用新型的优点在于：结晶废气经冷凝模块、氨回收系统模块、尾气系统模块、浓缩系统模块，分别实现氨水回收、尾气达标排放、氯化铵回收备用。结晶废气经过以上一系列处理后，实现了废气的尾气达标排放，同时获得了可重复利用的氨水和氯化铵。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一结晶废气氨回收装置的原理框图。
图2是本实用新型一结晶废气氨回收装置中氨回收系统模块的结构框图。
图3本实用新型一结晶废气氨回收装置中浓缩系统模块的结构框图。
图中：4-冷凝模块、5-氨回收系统模块、6-尾气系统模块、7-浓缩系统模块；
511-一级冷凝器、512-二级冷凝器、521-一级冷凝罐、522-二级冷凝罐、531- 一级冷凝泵、532-二级冷凝泵、54-冷凝塔、551-三级冷却泵、552-一级冷却水泵、 553-二级冷却水泵、56-缓冲罐、571-三级高压风机、572-一级高压风机、573-二级高压风机、581-一级吸收膜组件、582-二级吸收膜组件、583-三级吸收膜组件、 591-液体循环泵、592-备用液体循环泵、593-制冷机、594-冷却水罐、595-冷却水泵、596-一级板式换热器、597-二级板式换热器、598-三级板式换热器、599- 氨水泵、501-一级氨水储罐、502-二级氨水储罐、503-备用制冷机、504-备用冷却水泵、505-备用氨水泵；
71-第一暂存罐、72-第一精密过滤器、73-浓缩模组、74-一级循环泵、741- 二级循环泵、75-吸收液换热器、751-备用吸收液换热器、76-热回收换热器、77- 第三浓缩泵、771-第一浓缩泵、772-第二浓缩泵、78-第二暂存罐。
具体实施方式
本实用新型的结晶废气氨回收装置包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块4、与冷凝模块相连的氨回收系统模块5、与氨回收系统模块相连的尾气系统模块6、与尾气系统模块相连的浓缩系统模块7，浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，尾气系统模块获得达标尾气排放，氨回收系统模块获得可回收的氨水。结晶废气经冷凝模块、氨回收系统模块、尾气系统模块、浓缩系统模块，分别实现氨水回收、尾气达标排放、氯化铵回收备用。结晶废气经过以上一系列处理后，实现了废气的尾气达标排放，同时获得了可重复利用的氨水和氯化铵。
上述的氨回收系统模块5包括依次串联设置的一级冷凝器511、一级冷凝罐 521、一级冷凝泵531、冷凝塔54、三级冷却泵551、缓冲罐56、三级高压风机 571、一级吸收膜组件581、二级吸收膜组件582、三级吸收膜组件583、液体循环泵591、制冷机593、冷却水罐594、冷却水泵595、一级板式换热器596、二级板式换热器597、三级板式换热器598、氨水泵599、与氨水泵599分别相连的一级氨水储罐501和二级氨水储罐502。
上述的一级冷凝器511上并联设置有二级冷凝器512，一级冷凝罐521上并联设置有二级冷凝罐522，一级冷凝泵531上并联设置有二级冷凝泵532，三级冷却泵595上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵552和二级冷却水泵 553，三级高压风机571上并联设置有相互串联设置的一级高压风机572和二级高压风机573，液体循环泵591并联设置有备用液体循环泵592，制冷机593上并联设置有备用制冷机503，冷却水泵595上并联设置有备用冷却水泵504，氨水泵599上并联设置有备用氨水泵505。
上述的浓缩系统模块7包括依次串联设置的第一暂存罐71、第一精密过滤器72、浓缩模组73、一级循环泵74、吸收液换热器75、热回收换热器76、第三浓缩泵77、第二暂存罐78，一级循环泵74上并联设置有二级循环泵741，吸收液换热器75上并联设置有备用吸收液换热器751，第三浓缩泵77上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵771和第二浓缩泵772。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一结晶废气氨回收装置，其特征在于：所述结晶废气氨回收装置包括与结晶废气储罐相连的冷凝模块、与所述冷凝模块相连的氨回收系统模块、与所述氨回收系统模块相连的尾气系统模块、与所述尾气系统模块相连的浓缩系统模块，所述浓缩系统模块获得可回收的氯化铵，所述尾气系统模块获得达标尾气排放，所述氨回收系统模块获得可回收的氨水。
2.如权利要求1所述的一结晶废气氨回收装置，其特征在于：所述氨回收系统模块包括依次串联设置的一级冷凝器、一级冷凝罐、一级冷凝泵、冷凝塔、三级冷却泵、缓冲罐、三级高压风机、一级吸收膜组件、二级吸收膜组件、三级吸收膜组件、液体循环泵、制冷机、冷却水罐、冷却水泵、一级板式换热器、二级板式换热器、三级板式换热器、氨水泵、与所述氨水泵分别相连的一级氨水储罐和二级氨水储罐。
3.如权利要求2所述的一结晶废气氨回收装置，其特征在于：所述一级冷凝器上并联设置有二级冷凝器，一级冷凝罐上并联设置有二级冷凝罐，所述一级冷凝泵上并联设置有二级冷凝泵，所述三级冷却泵上并联设置有相互串联设置的一级冷却水泵和二级冷却水泵，所述三级高压风机上并联设置有相互串联设置的一级高压风机和二级高压风机，所述液体循环泵并联设置有备用液体循环泵，所述制冷机上并联设置有备用制冷机，所述冷却水泵上并联设置有备用冷却水泵，所述氨水泵上并联设置有备用氨水泵。
4.如权利要求1所述的一结晶废气氨回收装置，其特征在于：所述浓缩系统模块包括依次串联设置的第一暂存罐、第一精密过滤器、浓缩模组、一级循环泵、吸收液换热器、热回收换热器、第三浓缩泵、第二暂存罐，所述一级循环泵上并联设置有二级循环泵，所述吸收液换热器上并联设置有备用吸收液换热器，所述第三浓缩泵上并联设置有相互串联设置的第一浓缩泵和第二浓缩泵。
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| CN202021664317.2U CN213011986U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一结晶废气氨回收装置 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021664317.2U patent/CN213011986U/zh active Active
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