CN216236327U - 用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，装置包括精处理再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一换热器、第一脱气膜组件、中间氨水箱、第二换热器、第二脱气膜组件、产品氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱和第三脱气膜组件；该装置利用膜法脱氨技术脱除电厂精处理系统树脂再生废水中的氨氮，同时解决了脱氨过程中过水蒸气在渗透压的作用下携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的问题，制得可直接用于炉水pH调节的需求的高纯度氨水，实现氨资源的循环利用，减轻了电厂废水处理的压力。

Description

用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置

技术领域

本实用新型涉及高氨氮工业废水处理工艺技术领域，特别涉及一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置。

背景技术

对于大型火力发电厂而言，为避免热力系统的腐蚀，通常以氨为碱化剂加入给水系统，将给水的pH控制在9.2～9.6范围内。同时，为了维持热力系统的水汽品质，火电厂还配备有凝结水精处理系统，该系统利用离子交换树脂除去在汽轮机内做完功而形成的凝结水中的腐蚀产物以及各种溶解盐杂质，保证热力系统内的水汽品质。

在火电厂热力系统及凝结水精处理系统正常运行的情况下，精处理系统的处理水量占锅炉给水量的70％以上，给水中加入的氨基本被精处理系统除去，导致精处理离子交换树脂再生废水中较高的氨氮含量。这部分废水通常进行稀释处理或汇入脱硫系统，但稀释处理不符合日趋严格的环保要求，而汇入脱硫系统则可能由于精处理再生废水中极高的氯离子含量而对脱硫系统产生不良影响。

部分电厂采用化学沉淀法、折点加氯法、生物脱氮法以及吹脱法等方法处理精处理再生废水中的氨氮。其中，化学沉淀法和折点加氯法药剂消耗量较大，成本较高，还容易产生二次污染；生物脱氮法的处理工艺流程长，微生物活性易受水质、水温、有毒物质等因素的影响，而且精处理再生废水本身也具有水质波动大的特点，导致生物脱氮工艺参数控制难度较大；吹脱法动力消耗较大，经济性较差，而且产水残余氨氮含量偏高。

部分电厂以外购氨水或液氨为氨源，用于炉水pH调节，但以液氨为氨源时，对外购氨水的品质无法进行有效监控，可能出现由于外购氨水质量不合格而将杂质引入系统，导致水汽品质变差的问题，同时在配药过程中不可避免的刺激性氨味也增加了电厂人员的工作负担，对工作人员的身体健康造成一定威胁；而液氨属于乙类火灾危险性物质，液氨泄漏时产生的NH₃与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起爆炸燃烧，同时人体吸入高浓度氨可引起化学性肺炎及灼伤，因此以液氨为氨源时，在其发生泄漏、爆炸等生产事故后产生的危害性极大。故无论是以液氨还是氨水为炉水加氨的氨源，均存在一定的弊端。

若能将精处理树脂再生废水中的氨氮进行回收利用，并回用于炉水pH调节系统，则一方面可以减轻电厂的废水处理压力，减小氨氮对环境的污染，另一方面可以避免电厂储存液氨、氨水等引入危险源的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，通过多级真空脱氨耦合膜吸收脱氨工艺对树脂再生废水进行处理，对其中的氨氮进行回收利用，得到可直接回用于炉水pH调节的高品质氨水，减少氨氮的排放，并实现氨资源的循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下方式实现：

一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，包括精处理再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一换热器、第一脱气膜组件、中间氨水箱、第二换热器、第二脱气膜组件、产品氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱和第三脱气膜组件；

所述精处理树脂再生废水储罐出口连接至至多介质过滤器入口，多介质过滤器出口连接至反渗透高压泵入口，反渗透高压泵出口连接至保安过滤器的入口，保安过滤器的出口连接反渗透入口，反渗透浓水出口连接至精处理树脂再生废水浓缩液储罐入口；

所述浓缩液储存罐出口连接至混合罐上部入口，碱液储罐出口连接至混合罐侧面上部入口，混合罐底部出口连接至至第一换热器冷侧入口，第一换热器冷侧出口连接至第一脱气膜组件管程入口，第一脱气膜组件管程出口分为两路，分别连接至混合罐上部回流口和树脂再生废水深度脱氨箱侧面上部入口；第一脱气膜组件壳程抽气口连接至中间氨水箱底部入口；

所述中间氨水箱底部出口连接至第二换热器冷侧入口，第二换热器冷侧出口连接至第二脱气膜组件管程入口，第二脱气膜组件管程出口分为两路分别连接至中间氨水箱上部回流口和反渗透入口；第二脱气膜组件壳程抽气口连接至产品氨水箱入口；

所述精处理树脂再生废水深度脱氨箱底部出口连接至第三脱气膜组件管程入口，第三脱气膜组件管程出口分为两路，其中一路连接至精处理树脂再生废水深度脱氨箱上部回流口，另一路作为脱氨完成的高盐废水。

作为本实用新型的进一步改进，还包括磷酸循环箱以及磷酸加药箱；

磷酸循环箱底部出口连接至第三脱气膜组件壳程入口，第三脱气膜组件壳程出口分为两路，其中一路连接至磷酸循环箱底部回流口，另一路收集氮磷复合肥，磷酸循环箱顶部加药口连接至磷酸加药箱出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一脱气膜组件管程入口、第二脱气膜组件管程入口及第三脱气膜组件管程入口均设置有流量计。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合罐内部装有搅拌装置和pH检测探头。

作为本实用新型的进一步改进，所述精处理再生废水储罐、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一脱气膜组件、中间氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱及磷酸循环箱的出口出均设置有输送泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一脱气膜组件壳程抽气口与中间氨水箱底部入口之间设置有第一真空泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二脱气膜组件壳程抽气口与产品氨水箱入口之间设置有第二真空泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的回收装置包括精处理系统树脂再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透膜堆、精处理再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、换热器、脱气膜组件、真空泵、中间氨水箱、产品氨水箱、深度脱氨箱、磷酸加药箱以及磷酸循环箱等。该装置利用膜法脱氨技术脱除电厂精处理系统树脂再生废水中的氨氮，同时解决了脱氨过程中过水蒸气在渗透压的作用下携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的问题，制得可直接用于炉水pH调节的需求的高纯度氨水，实现氨资源的循环利用，减轻了电厂废水处理的压力；同时避免因外购氨水质量不合格将杂质引入系统而导致水汽品质变差的问题，并消除电厂以氨水或液氨为氨源时引入危险源的问题；另一方面还可以改善运行人员的工作环境、减轻现场人员配制氨水的工作负担。本实用新型针对利用脱气膜以除盐水为吸收液，抽真空脱除精处理树脂再生废水的过程中，水蒸气携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的技术难点，引入第二级抽真空脱氨系统，对一级抽真空脱氨得到的中间氨水进行处理，最终得到质量分数为1％～2％，杂质含量低(以Cl^-为例，其浓度低于10μg/L)的高品质氨水，可直接回用于炉水pH调节系统，实现氨资源的循环利用；避免液氨或浓氨水采购、运输、存储以及配制环节中存在的安全风险，改善现场运行人员的工作环境、并减轻其工作负担；

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1为本实用新型实施例所示的用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，包括精处理再生废水储罐1000、多介质过滤器1002、反渗透高压泵1003、保安过滤器1004、反渗透1005、精处理树脂再生废水浓缩液储罐1020、碱液储罐1022、混合罐1024、第一换热器1032、第一脱气膜组件1033、中间氨水箱1035、第二换热器1042、第二脱气膜组件1043、产品氨水箱1045、精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050和第三脱气膜组件1053；

所述精处理树脂再生废水储罐1000出口连接至至多介质过滤器1002入口，多介质过滤器1002出口连接至反渗透高压泵1003入口，反渗透高压泵1003出口连接至保安过滤器1004的入口，保安过滤器1004的出口连接反渗透1005入口，反渗透1005浓水出口连接至精处理树脂再生废水浓缩液储罐1020入口；

所述浓缩液储存罐1020出口连接至混合罐1024上部入口，碱液储罐1022出口连接至混合罐1024侧面上部入口，混合罐1024底部出口连接至至第一换热器1032冷侧入口，第一换热器1032冷侧出口连接至第一脱气膜组件1033管程入口，第一脱气膜组件1033管程出口分为两路，分别连接至混合罐1024上部回流口和树脂再生废水深度脱氨箱1050侧面上部入口；第一脱气膜组件1033壳程抽气口连接至中间氨水箱1035底部入口；

所述中间氨水箱1035底部出口连接至第二换热器1042冷侧入口，第二换热器1042冷侧出口连接至第二脱气膜组件1043管程入口，第二脱气膜组件1043管程出口分为两路分别连接至中间氨水箱1035上部回流口和反渗透1005入口；第二脱气膜组件1043壳程抽气口连接至产品氨水箱1045入口；

所述精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050底部出口连接至第三脱气膜组件1053管程入口，第三脱气膜组件1053管程出口分为两路，其中一路连接至精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050上部回流口，另一路作为脱氨完成的高盐废水。

为了进一步提升回收效果，还包括磷酸循环箱1054以及磷酸加药箱1057；

磷酸循环箱1054底部出口连接至第三脱气膜组件1053壳程入口，第三脱气膜组件1053壳程出口分为两路，其中一路连接至磷酸循环箱1054底部回流口，另一路收集氮磷复合肥，磷酸循环箱1054顶部加药口连接至磷酸加药箱1057出口。

本实用新型原理为：

首先对树脂再生废水进行浓缩减量，得到的低含盐量的透过液可回用于循环冷却水系统、脱硫系统等，而浓水再加碱并升温后首先利用抽真空脱气的方式初步脱除其中60％～80％的氨，以除盐水来吸收被脱除的NH₃得到氨水，并利用膜吸收法以磷酸为吸收液对经过第一级抽真空脱氨处理的树脂再生废水中的残余氨进行深度脱除。本课题组在利用脱气膜脱除氨的过程中发现由于废水侧盐含量远高于吸收液侧，在渗透压的作用下，水分子也会透过脱气膜，而受到脱气膜本身分离性能的限制，水分子会携带少量废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液侧，其中以Cl^-最容易透过，这将造成吸收液侧得到的氨水品质下降。为此，本实用新型引入第二级脱气膜，以第一级处理得到的氨水为被处理液，仍以除盐水为吸收液，再次采用脱气膜对其中的NH₃进行脱除。

在利用某国产脱气膜以抽真空法处理Cl^-含量为80000mg/L～100000mg/L的经过反渗透浓缩的火电厂精处理再生废水时，经过第一级脱气膜处理后，得到的氨水中NH₃的质量分数为3％，Cl^-含量为50mg/L～100mg/L，而在利用第二级脱气膜同样以抽真空法处理第一级脱气膜得到的氨水时，得到的提纯氨水中的杂质离子含量进一步降低，其中NH₃的质量分数为1.5％，Cl^-含量降低至10μg/L以下。而依照GB/T631-2007《化学试剂氨水》的要求，对于NH₃质量分数为25％～28％的分析纯氨水，其中Cl^-浓度应不超过500μg/L，火电厂通常将分析纯氨水稀释至1.0～2.0％再用于炉水pH调节，则其中的Cl^-浓度范围是20μg/L～50μg/L，因此利用本实用新型制得的氨水中杂质含量优于国家标准对同等浓度下分析纯氨水中杂质含量的要求，而且浓度合适，可直接用于炉水pH调节。

本实用新型包括以下步骤：

(1)火电厂精处理树脂再生废水预处理及浓缩步骤：将火电厂精处理废水收集在废水箱中，利用多介质过滤器滤除精处理再生废水中可能存在的破碎树脂颗粒、腐蚀产物等杂质，再经高压泵升压后泵入反渗透保安过滤器进一步去除水中残存的微量悬浮颗粒、胶体等，过滤器产水进入反渗透系统，经反渗透浓缩后浓水进行进一步的处理，而含盐量较低的透过液则可回用于循环冷却水系统、脱硫系统等；

(2)一级抽真空法脱除氨步骤：向步骤(1)得到的经过浓缩的精处理再生废水加入碱性溶液并利用混合装置搅拌均匀，提高浓缩的精处理再生废水的pH，之后利用换热器提高废水的温度，再将升温后的废水送入脱气膜管程，壳程采用真空泵进行抽真空处理，并以除盐水吸收抽出来的NH₃得到中间氨水；

(3)二级抽真空法氨水提纯步骤：将步骤(2)中得到的氨水收集在中间氨水箱中，利用换热器提高其温度，并将其泵入第二级脱气膜的管程，壳程采用真空泵进行抽真空处理，以除盐水吸收抽出的NH₃，得到可直接回用于炉水pH调节的高纯度氨水。而一级抽真空法得到的氨水在中间氨水箱和二级脱气膜的管程之间循环；

(4)膜吸收脱除精处理再生废水残余氨步骤：利用一级抽真空法脱除精处理再生废水中大部分的氨之后，其中仍残余部分氨未脱除，此时若继续利用抽真空法进行脱除，由于剩余氨浓度较低，抽真空脱氨的效率将大大降低，为此本实用新型将已利用抽真空法脱除大部分氨的精处理再生废水输送至脱气膜的管程，壳程以磷酸为吸收液，利用膜吸收法对精处理再生废水中剩余的氨进行深度脱除，经过膜吸收脱除氨的精处理再生废水中氨含量下降至0.05％以下。

本实用新型利用膜法脱氨技术对电厂精处理树脂再生废水中的氨氮进行脱除，使传统解吸过程和化学吸收过程同时发生在一个高效膜组件中，同一膜设备同时实现氨的分离与富集，相当于传统吹脱塔与化学吸收塔的微观组合，传质系数大，氨氮脱除率高。操作压力接近于常压，电能仅用于驱动料液通过膜组件，电耗低，相对于传统吹脱过程能耗节省至少80％，具有高效节能的特点。但由于树脂再生废水中极高的含盐量，受到膜本身性能的限制，水蒸气会携带少量杂质离子(主要是Cl^-)进入吸收液，因此在以除盐水为吸收液时，制得氨水中杂质含量较高，其回用价值也大大降低，针对这一技术难点，本实用新型引入第二级抽真空脱氨系统，仍以除盐水为吸收液对第一级抽真空脱氨得到的氨水进行处理，最终制得氨水中的杂质含量大大降低。利用本实用新型的实施方式所提供的装置对精处理树脂再生废水进行处理，废水的氨氮脱除率可达到99.95％以上，制得氨水浓度为1％～2％，其中无机盐等杂质含量低(以Cl^-为例，其含量在10μg/L以下)，可直接回用于炉水pH调节系统。

优选地，本实用新型对精处理树脂再生废水的预处理及浓缩步骤中，可在多介质过滤器前增加强磁除铁器，对废水中的腐蚀产物进行去除，可延长后续多介质过滤器、反渗透保安过滤器的反洗周期和使用寿命；

优选地，本实用新型在利用碱性溶液提高浓缩的精处理再生废水的pH时，所用碱液采用氢氧化钠溶液，其质量分数为20％～30％，利用该氢氧化钠溶液将废水pH调节至11.5以上，该pH下，水中的含氨离子99.5％以上以游离氨分子的形式存在；

优选地，本实用新型在以抽真空法处理精处理树脂再生废水和一级抽真空法得到的中间氨水时，需要对废水和中间氨水进行升温，二者温度控制为40℃～60℃，所用热源可采用电厂乏汽，实现对废热的回收利用，同时降低能耗；

优选地，在中间氨水箱和二级脱气膜的管程之间循环的中间氨水，循环过程中，其中的杂质含量会不断浓缩上升，当其中的Cl^-含量达到1500mg/L时(需要根据脱气膜的实际性能进行调整，对于性能优异、拦截性能好的脱气膜，Cl^-含量可放宽至2000mg/L～3000mg/L)，停止其循环并将其返回反渗透系统入口进行浓缩减量处理；

优选地，本实用新型利用一级抽真空法脱除精处理树脂再生废水中60％～80％的氨，其中残余的20％～40％的氨利用膜吸收法以磷酸为吸收液进行深度脱除，经过深度脱除的废水中氨含量降低至0.1％以下，而在壳程吸收得到的磷酸铵溶液可作为氮磷复合肥料用于厂区绿化；

优选地，本实用新型在利用膜吸收法以磷酸为吸收液对精处理再生废水中剩余的氨进行脱除时，所用磷酸吸收液的质量分数为20％～30％，实际吸收过程中所述吸收液中磷酸含量的60％～95％转化为磷酸氢二铵，其余转化为磷酸二氢铵。吸收液中磷酸转化为磷酸氢二铵的百分比即为转化度。转化度越大(即磷酸转化为磷酸氢二铵的量越多)，则吸收氨的量越多，然而，由于受到反应平衡和相平衡的制约，转化度提高后，吸收传质速率降低，因此转化度增加对溶液的吸收能力是不利的，同时过低的转化度将造成吸收液的浪费，导致运行成本和能耗增加，因此选择合适的转化度十分重要。本实用新型的实施方式中，磷酸的转化度为60％～95％，实现了增强吸收效果和减少能耗的平衡。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更容易被清楚地理解，下面结合附图对本实用新型的各个实施方式进行阐述，并对本实用新型作进一步地详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型的第一实施方式涉及一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置。如附图1所示，本实施例的主体包括精处理再生废水储罐1000、多介质过滤器1002、反渗透高压泵1003、保安过滤器1004、反渗透1005、精处理树脂再生废水浓缩液储罐1020、碱液储罐1022、混合罐1024、第一换热器1032、第一脱气膜组件1033、第一真空泵1034、中间氨水箱1035、第二换热器1042、第二脱气膜组件1043、第二真空泵1044、产品氨水箱1045、精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050、第三脱气膜组件1053、磷酸循环箱1054以及磷酸加药箱1057。

各部分连接方式如下：

1)树脂再生废水预处理及浓缩部分

精处理树脂再生废水储罐1000出口连接至废水输送泵1001入口，废水输送泵1001出口连接至多介质过滤器1002入口，多介质过滤器1002出口连接至反渗透高压泵1003入口，反渗透高压泵1003出口连接至反渗透1005入口，反渗透1005浓水出口连接至精处理树脂再生废水浓缩液储罐1020入口；

2)一级抽真空法脱除氨部分

浓缩液储存罐1020出口连接至浓缩液输送泵1021入口，浓缩液输送泵1021出口连接至罐1024上部入口，碱液储罐1022出口连接至碱液输送泵1023入口，碱液输送泵1023出口连接至混合罐1024侧面上部入口，混合罐1024内部装有搅拌装置1025和pH检测探头1026，混合罐1024底部出口连接至混合液输送泵1030入口，混合液输送泵1030出口连接至流量计1031入口，流量计1031出口连接至第一换热器1032冷侧入口，第一换热器1032冷侧出口连接至第一脱气膜组件1033管程入口，第一脱气膜组件1033管程出口分为两路，分别连接至混合罐1024上部回流口和树脂再生废水深度脱氨箱1050侧面上部入口。第一脱气膜组件1033壳程抽气口连接至第一真空泵1034入口，第一真空泵1034出气口连接至中间氨水箱1035底部入口；

3)二级抽真空法氨水提纯部分

中间氨水箱1035底部出口连接至中间氨水输送泵1040入口，中间氨水输送泵1040出口连接至流量计1041入口，流量计1041出口连接至第二换热器1042冷侧入口，第二换热器1042冷侧出口连接至第二脱气膜组件1043管程入口，第二脱气膜组件1043管程出口分为两路分别连接至中间氨水箱1035上部回流口和反渗透1005入口。第二脱气膜组件1043壳程抽气口连接至第二真空泵1044入口，第二真空泵1044出气口连接至产品氨水箱1045入口；

4)膜吸收脱除精处理树脂再生废水残余氨部分

精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050底部出口连接至深度脱氨输送泵1051出口，深度脱氨输送泵1051出口连接至流量计1052入口，流量计1052出口连接至第三脱气膜组件1053管程入口，第三脱气膜组件1053管程出口分为两路，其中一路连接至精处理树脂再生废水深度脱氨箱1050上部回流口，另一路作为脱氨完成的高盐废水进行下一步的处理，磷酸循环箱1054底部出口连接至磷酸循环泵1055入口，磷酸循环泵1055出口连接至流量计1056入口，流量计1056出口连接至第三脱气膜组件1053壳程入口，第三脱气膜组件1053壳程出口分为两路，其中一路连接至磷酸循环箱1054底部回流口，另一路可作为氮磷复合肥用于厂区绿化，磷酸循环箱1054顶部加药口连接至磷酸加药箱1057出口。

本实施例所用碱液为质量分数25％的NaOH溶液，第一换热器1032和第二换热器1042热源均采用厂内80℃～90℃的乏汽。具体操作方法如下：

将火电厂精处理再生废水收集储存在精处理树脂再生废水储罐1000中，用废水输送泵输送至多介质过滤器1002中，滤除废水中的破碎树脂颗粒、腐蚀产物等杂质，再经高压泵1003升压后泵入反渗透保安过滤器1004进一步去除水中残存的微量悬浮颗粒、胶体等，保安过滤器1003出水进入反渗透系统1005，经过反渗透处理得到的透过液可用于循环冷却水系统等对水质要求不高的系统，而得到的浓缩液则输送至浓缩液储存罐1020，在经浓缩液输送泵1021输送至混合罐1024，与来自碱液储罐1022的NaOH溶液在混合罐1024中在搅拌装置1025的搅拌作用下混合均匀，通过在线pH监测装置1026控制混合液的pH在11.5以上，利用混合液输送泵1030将混合液输送至第一换热器1032，并利用流量计1031测定混合液的输送流量，在第一换热器1032的加热作用下将混合液温度提升至45℃，升温后的混合液进入第一脱气膜组件1033的管程，第一真空泵1034在第一脱气膜组件1033的壳程进行抽真空，管程混合液中的游离氨在壳程抽真空的作用下透过脱气膜到达壳程，并溶解在以除盐水作为吸收液的吸收罐1035中，得到杂质含量相对较高的中间氨水；利用中间氨水输送泵1040将中间氨水输送至第二换热器1042，并利用流量计1041测定中间氨水的输送流量，在第二换热器1042的加热作用下将中间氨水温度控制为45℃，升温后的中间氨水进入第二脱气膜组件1043的管程，第二真空泵1044在第二脱气膜组件1043的壳程进行抽真空，中间氨水中的游离氨在壳程抽真空的作用下透过脱气膜到达壳程，并最终以除盐水作为吸收液的吸收罐1045中，得到低杂质含量的高纯度氨水；经过第一级脱气膜脱除60％～80％氨氮的浓缩废水被输送至中间废水储罐1050，经中间废水输送泵1051输送至第三脱气膜组件1053的管程，并利用流量计1052测定中间废水的输送流量，利用磷酸循环泵1055实现磷酸吸收液在第三脱气膜组件1053的壳程的循环，并利用流量计1056测定磷酸吸收液的循环流量。当磷酸吸收液中80％的磷酸已转化为磷酸氢二铵溶液时，由磷酸加药箱1057向磷酸循环箱1054中补充新的磷酸，而磷酸氢二铵副产物可作为氮磷复合肥用于园区的绿化，经过深度脱氨的废水中氨含量降低至3mg/L以下。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (7)

1.一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，包括精处理树脂再生废水储罐(1000)、多介质过滤器(1002)、反渗透高压泵(1003)、保安过滤器(1004)、反渗透(1005)、精处理树脂再生废水浓缩液储罐(1020)、碱液储罐(1022)、混合罐(1024)、第一换热器(1032)、第一脱气膜组件(1033)、中间氨水箱(1035)、第二换热器(1042)、第二脱气膜组件(1043)、产品氨水箱(1045)、精处理树脂再生废水深度脱氨箱(1050)和第三脱气膜组件(1053)；

所述精处理树脂再生废水储罐(1000)出口连接至至多介质过滤器(1002)入口，多介质过滤器(1002)出口连接至反渗透高压泵(1003)入口，反渗透高压泵(1003)出口连接至保安过滤器(1004)的入口，保安过滤器(1004)的出口连接反渗透(1005)入口，反渗透(1005)浓水出口连接至精处理树脂再生废水浓缩液储罐(1020)入口；

所述精处理树脂再生废水浓缩液储罐(1020)出口连接至混合罐(1024)上部入口，碱液储罐(1022)出口连接至混合罐(1024)侧面上部入口，混合罐(1024)底部出口连接至至第一换热器(1032)冷侧入口，第一换热器(1032)冷侧出口连接至第一脱气膜组件(1033)管程入口，第一脱气膜组件(1033)管程出口分为两路，分别连接至混合罐(1024)上部回流口和树脂再生废水深度脱氨箱(1050)侧面上部入口；第一脱气膜组件(1033)壳程抽气口连接至中间氨水箱(1035)底部入口；

所述中间氨水箱(1035)底部出口连接至第二换热器(1042)冷侧入口，第二换热器(1042)冷侧出口连接至第二脱气膜组件(1043)管程入口，第二脱气膜组件(1043)管程出口分为两路分别连接至中间氨水箱(1035)上部回流口和反渗透(1005)入口；第二脱气膜组件(1043)壳程抽气口连接至产品氨水箱(1045)入口；

所述精处理树脂再生废水深度脱氨箱(1050)底部出口连接至第三脱气膜组件(1053)管程入口，第三脱气膜组件(1053)管程出口分为两路，其中一路连接至精处理树脂再生废水深度脱氨箱(1050)上部回流口，另一路作为脱氨完成的高盐废水。

2.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，还包括磷酸循环箱(1054)以及磷酸加药箱(1057)；

磷酸循环箱(1054)底部出口连接至第三脱气膜组件(1053)壳程入口，第三脱气膜组件(1053)壳程出口分为两路，其中一路连接至磷酸循环箱(1054)底部回流口，另一路收集氮磷复合肥，磷酸循环箱(1054)顶部加药口连接至磷酸加药箱(1057)出口。

3.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，所述第一脱气膜组件(1033)管程入口、第二脱气膜组件(1043)管程入口及第三脱气膜组件(1053)管程入口均设置有流量计。

4.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，所述混合罐(1024)内部装有搅拌装置(1025)和pH检测探头(1026)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，所述精处理树脂再生废水储罐(1000)、精处理树脂再生废水浓缩液储罐(1020)、碱液储罐(1022)、混合罐(1024)、第一脱气膜组件(1033)、中间氨水箱(1035)、精处理树脂再生废水深度脱氨箱(1050)及磷酸循环箱(1054)的出口出均设置有输送泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，所述第一脱气膜组件(1033)壳程抽气口与中间氨水箱(1035)底部入口之间设置有第一真空泵(1034)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置，其特征在于，所述第二脱气膜组件(1043)壳程抽气口与产品氨水箱(1045)入口之间设置有第二真空泵(1044)。

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