CN213011284U - 电芯导线理线机构 - Google Patents

Abstract

一种电芯导线理线机构，包括：位移组件及理线组件，位移组件包括横移模组及升降模组，横移模组与升降模组连接，横移模组用于带动升降模组沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移；理线组件包括支撑架及多个理线滚筒件，支撑架与升降模组连接，各理线滚筒件分别转动设置于支撑架上，升降模组用于带动支撑架进行升降运动，以使各理线滚筒件与电芯导线进行抵持或脱离。本实用新型的电芯导线理线机构通过设置位移组件及理线组件，从而能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此能够提高电芯导线的理线精度，且能够提高整体生产加工的效率。

Description

电芯导线理线机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种电芯导线理线机构。

背景技术

随着5G技术的不断发展及完善，日常生活中的蓝牙耳机、智能手表、运动手环及ETC等电动工具的需求也越来越大，而为了适应5G技术的应用，电动工具中的移动终端电池电芯的生产加工变得尤为重要。

在电池的生产加工中，需要在电芯的正极与负极上进行导线焊接，完成导线焊接工序后，需要对焊接后的导线进行理线操作，使得各电芯上的导线能够保持统一的延伸状态进入下一加工工位。

然而，现有的电芯导线一般是通过人工进行理线操作，人工的操作方式不但不能够适应大批量的生产加工情况，而且不同的操作人员对电芯导线进行理线操作后，各电芯导线的延伸状态存在一定的差异性，如此，会对后续的生产加工带来一定影响，从而导致整体生产加工的精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够保持统一的延伸状态进入下一加工工位的电芯导线理线机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯导线理线机构，包括：

位移组件，所述位移组件包括横移模组及升降模组，所述横移模组与所述升降模组连接，所述横移模组用于带动所述升降模组沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移；及

理线组件，所述理线组件包括支撑架及多个理线滚筒件，所述支撑架与所述升降模组连接，各所述理线滚筒件分别转动设置于所述支撑架上，所述升降模组用于带动所述支撑架进行升降运动，以使各所述理线滚筒件与电芯导线进行抵持或脱离。

在其中一个实施例中，所述横移模组包括导向座、滑板及横移驱动件，所述滑板滑动设置于所述导向座上，所述横移驱动件与所述滑板连接，所述升降模组设置于所述滑板上，所述横移驱动件用于带动所述滑板在所述导向座上进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述导向座上设置有导向轨道，所述滑板与所述导向轨道连接。

在其中一个实施例中，所述横移驱动件为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述升降模组包括升降驱动件，所述升降驱动件设置于所述滑板上，所述支撑架与所述升降驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述理线滚筒件包括转动轴及理线轴套，所述转动轴的一端与所述支撑架转动连接，所述理线轴套套置于所述转动轴远离所述支撑架的一端上。

在其中一个实施例中，所述理线轴套为硅胶轴套。

在其中一个实施例中，所述转动轴为单向转动轴。

在其中一个实施例中，各所述转动轴相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯导线理线机构通过设置位移组件及理线组件，从而能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此能够提高电芯导线的理线精度，且能够提高整体生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电芯导线理线机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种电芯导线理线机构，包括：位移组件及理线组件，所述位移组件包括横移模组及升降模组，所述横移模组与所述升降模组连接，所述横移模组用于带动所述升降模组沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移；所述理线组件包括支撑架及多个理线滚筒件，所述支撑架与所述升降模组连接，各所述理线滚筒件分别转动设置于所述支撑架上，所述升降模组用于带动所述支撑架进行升降运动，以使各所述理线滚筒件与电芯导线进行抵持或脱离。本实用新型的电芯导线理线机构通过设置位移组件及理线组件，从而能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此能够提高电芯导线的理线精度，且能够提高整体生产加工的效率。

为了更好地对上述电芯导线理线机构进行说明，以更好地理解上述电芯导线理线机构的构思。请参阅图1，在其中一个实施例中，一种电芯导线理线机构10包括：位移组件100及理线组件200，位移组件100包括横移模组110及升降模组120，横移模组110与升降模组120连接，横移模组110用于带动升降模组110沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移；理线组件200包括支撑架210及多个理线滚筒件220，支撑架210与升降模组120连接，各理线滚筒件220分别转动设置于支撑架210上，升降模组120用于带动支撑架210进行升降运动，以使各理线滚筒件220与电芯导线进行抵持或脱离。

需要说明的是，电芯在完成导线焊接后，通过传送带或者传送台等送料机构传送至电芯导线理线机构10处，此时，升降模组120带动支撑架210进行升降运动，使得各理线滚筒件220与电芯导线进行抵持，然后再通过横移模组110带动升降模组110沿电芯导线的延伸方向进行移动，由此能够通过各理线滚筒件220对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此提高电芯导线的理线精度。本实用新型的电芯导线理线机构10通过设置位移组件100及理线组件200，从而能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此能够提高电芯导线的理线精度，且能够提高整体生产加工的效率。

请再次参阅图1，在其中一个实施例中，横移模组110包括导向座111、滑板112及横移驱动件，滑板112滑动设置于导向座111上，横移驱动件与滑板112连接，升降模组120设置于滑板112上，横移驱动件用于带动滑板112在导向座111上进行往复式位移。

需要说明的是，横移模组110通过设置导向座111、滑板112及横移驱动件，从而能够通过横移驱动件带动滑板112在导向座111上进行往复式位移，由此能够带动滑板112上的升降模组120及理线组件200沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移，从而实现电芯导线的理线位移驱动操作。

一实施方式中，导向座111上设置有导向轨道，滑板与导向轨道连接，如此，能够提高滑板横向位移的稳定性，由此提高整体生产加工的精度；又如，横移驱动件为电机丝杆驱动结构，如此，能够通过电机与丝杆连接，以及丝杆与滑板连接的方式，使得滑板能够在丝杆旋转的带动下进行往复式位移，且能够提高滑板横向位移的稳定性，由此提高整体生产加工的精度。

请再次参阅图1，在其中一个实施例中，升降模组120包括升降驱动件121，升降驱动件121设置于滑板112上，支撑架210与升降驱动件121连接。在本实施例中，升降驱动件为升降气缸。

需要说明的是，升降驱动件121设置于滑板112上，且，支撑架210与升降驱动件121连接，从而能够在滑板112的滑动下实现理线位移；当电芯传送到位后，升降驱动件121带动支撑架210上升，使得支撑架210上的各理线滚筒件220分别与电芯导线相抵持，然后再通过滑板112的移动实现对电芯导线的理线加工。

请再次参阅图1，在其中一个实施例中，理线滚筒件220包括转动轴221及理线轴套222，转动轴221的一端与支撑架210转动连接，理线轴套222套置于转动轴221远离支撑架210的一端上。在本实施例中，转动轴为单向转动轴，各转动轴相互平行设置。

需要说明的是，转动轴221的一端与支撑架210转动连接，从而能够在理线操作时带动理线轴套222进行转动，理线轴套222用于与电芯导线进行抵持，如此，能够在滑板移动操作下实现对电芯导线的理线加工，使得电芯导线能够沿着同一方向进行延伸。

一实施方式中，理线轴套为硅胶轴套，如此，能够提高理线轴套与电芯导线抵持时的摩擦力，由此能够使得电芯导线能够更好地沿着同一方向进行延伸，由此提高电芯导线理线加工的精度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯导线理线机构通过设置位移组件及理线组件，从而能够代替人工对电芯导线进行理线操作，使得各电芯导线能够在统一方向进行延伸，由此能够提高电芯导线的理线精度，且能够提高整体生产加工的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯导线理线机构，其特征在于，包括：

位移组件，所述位移组件包括横移模组及升降模组，所述横移模组与所述升降模组连接，所述横移模组用于带动所述升降模组沿电芯导线的延伸方向进行往复式位移；及

理线组件，所述理线组件包括支撑架及多个理线滚筒件，所述支撑架与所述升降模组连接，各所述理线滚筒件分别转动设置于所述支撑架上，所述升降模组用于带动所述支撑架进行升降运动，以使各所述理线滚筒件与电芯导线进行抵持或脱离。

2.根据权利要求1所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述横移模组包括导向座、滑板及横移驱动件，所述滑板滑动设置于所述导向座上，所述横移驱动件与所述滑板连接，所述升降模组设置于所述滑板上，所述横移驱动件用于带动所述滑板在所述导向座上进行往复式位移。

3.根据权利要求2所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述导向座上设置有导向轨道，所述滑板与所述导向轨道连接。

4.根据权利要求2所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述横移驱动件为电机丝杆驱动结构。

5.根据权利要求2所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述升降模组包括升降驱动件，所述升降驱动件设置于所述滑板上，所述支撑架与所述升降驱动件连接。

6.根据权利要求5所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述升降驱动件为升降气缸。

7.根据权利要求1所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述理线滚筒件包括转动轴及理线轴套，所述转动轴的一端与所述支撑架转动连接，所述理线轴套套置于所述转动轴远离所述支撑架的一端上。

8.根据权利要求7所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述理线轴套为硅胶轴套。

9.根据权利要求7所述的电芯导线理线机构，其特征在于，所述转动轴为单向转动轴。

10.根据权利要求7所述的电芯导线理线机构，其特征在于，各所述转动轴相互平行设置。

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