CN213010413U - 一种迷宫式托辊密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊组件的技术领域，尤其是涉及一种迷宫式托辊密封组件，其包括包括辊体、轴承座和转轴，轴承座内安装有轴承，轴承套设于转轴上，轴承座远离转轴中心的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有密封结构，密封结构包括第一外密封圈、第二外密封圈和内密封圈，第一外密封圈与第二外密封圈均设置有密封块，内密封圈的两侧开设有密封槽。第一密封外圈与内密封圈密封，内密封圈与第二密封外圈密封，形成了双重密封。第一密封外圈与内密封圈，内密封圈与第二密封外圈，相互交错面积增大，从而使双重密封结构为双重迷宫密封，延长了杂质或灰尘进入到轴承处的难度。密封效果好，允许热膨胀，能够适应高温、高压、高转速频率的场合。

Description

一种迷宫式托辊密封组件

技术领域

本实用新型涉及托辊组件的技术领域，尤其是涉及一种迷宫式托辊密封组件。

背景技术

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

现有技术中，由于托辊通常包括辊体和轴体，轴体上安装有轴承，通过轴承减小轴体与辊体之间的摩擦力，提高托辊转动的顺畅性。在实际生产生活中，托辊最易出现故障的位置就是轴承的位置，当外界的污渍灰尘进入到轴承后，轴承磨损速度加快，从而极大的影响了托辊的使用寿命。

在申请公布号为CN108726135A的中国发明专利中，公开了一种迷宫式密封托辊包括辊筒、辊轴和轴承；辊筒两端密封固定有套于辊轴上的轴承盖，轴承盖上设有环绕辊轴的环凸，位于辊筒外的辊轴两端部上固定有密封盖，密封盖朝向轴承盖的端面上开有与环凸相互密封配合的环形凹槽，轴承盖与密封盖之间通过环凸和环形凹槽的密封配合形成迷宫式密封结构；在环凸与环形凹槽的柱面接触面之间设置有密封圈；所述的轴承为两端带有密封片的轴承。本发明形成了三道密封，第一道是轴承盖与密封盖之间的迷宫式密封结构，第二道是密封圈，第三道是两端带有密封片的轴承即双密封轴承，很好地解决了轴承密封问题。

在上述专利中，主要起到密封作用的是迷宫式密封结构，而该迷宫式密封结构仅仅是将单侧密封变为了三侧密封，且在迷宫式密封内加入密封圈导致迷宫密封反而变为普通的接触式密封，反而影响迷宫密封的密封效果，实际密封效果较为一般。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种迷宫式托辊密封组件，其优势在于，密封效果良好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种迷宫式托辊密封组件，包括辊体、安装在所述辊体两端的轴承座和穿设于所述轴承座内的转轴，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承套设于所述转轴上，所述轴承座远离所述转轴中心的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有密封结构，所述密封结构包括第一外密封圈、第二外密封圈和设置于所述第一外密封圈及所述第二外密封圈之间的内密封圈，所述第一外密封圈与所述第二外密封圈相互靠近的一侧均设置有密封块，所述内密封圈的两侧开设有与所述密封块相对应的密封槽。

通过采用上述技术方案，第一密封外圈与内密封圈密封，内密封圈与第二密封外圈密封，形成了双重密封。同时，由于密封块与密封槽的设置，使得第一密封外圈与内密封圈，内密封圈与第二密封外圈，相互交错面积增大，从而使双重密封结构为双重迷宫密封，延长了杂质或灰尘进入到轴承处的难度。相对于普通密封，密封效果更好，允许热膨胀，能够适应高温、高压、高转速频率的场合。

作为优选，所述第一外密封圈及所述第二外密封圈均与所述密封槽的内壁固定连接，所述内密封圈与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一外密封圈及第二外密封圈均与所述密封槽的内壁固定连接，从而第一外密封圈及第二外密封圈随辊体同步转动，内密封圈与转轴固定连接，从而内密封圈与转轴同步转动。因而，第一外密封圈及第二外密封圈与内密封圈形成了非接触式密封，不会产生磨损，在托辊工作时，也不易产生明显的升温。

作为优选，所述第一外密封圈与所述内密封圈间存在空间形成第一密封道，所述第二外密封圈与内密封圈间存在空间形成第二密封道，所述第一密封道所述第一密封道与所述第二密封道内均填充有密封油。

通过采用上述技术方案，通过填充密封油，使得第一密封道与第二密封道的密封性能大大增加，同时，密封油达到润滑的效果，使得在发生相对转动时，更加顺畅。

作为优选，所述第一密封道与所述第二密封道相连通。

通过采用上述技术方案，使第一密封道与第二密封道形成一个通路，便于密封油的相对流动，使密封结构内部形成动态平衡。

作为优选，所述第一外密封圈与所述第二外密封圈相抵接。

通过采用上述技术方案，第一外密封圈与第二外密封圈相抵接，从而使得杂质或灰尘进入到密封结构内后，防止杂质或灰尘积存在第一外密封圈与第二外密封圈之间的空隙内。同时，第一外密封圈与第二外密封圈相互支撑，提高密封结构的稳定性。

作为优选，所述轴承座内开设有定位槽，所述轴承安装于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过定位槽的设置，为轴承的安装提供了空间，同时，对轴承进行定位，使转轴与辊体处于相对稳定状态。

作为优选，所述转轴上设置有对所述轴承进行限位的第一卡簧。

通过采用上述技术方案，通过第一卡簧的设置，第一卡簧对轴承进行限位，从而使轴承固定在转轴上的固定位置，防止轴承在托辊运转的过程中发生偏移，提高了托辊运转的可靠性。

作为优选，所述第一外密封圈远离所述第二外密封圈的一侧设置有第一限位棱，所述安装槽的顶部开设有供所述第一限位棱嵌设的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一限位棱及第一限位槽的设置，第一限位棱嵌设于第一限位槽内，从而对第一外密封圈进行定位，防止第一外密封圈滑落与内密封圈接触破坏迷宫密封，提高了密封结构的可靠性。

作为优选，所述安装槽的设置有对所述第二外密封圈进行限位的第二限位棱。

通过采用上述技术方案，通过第二限位棱的设置，对第二外密封圈进行限位，防止第二外密封圈与轴承发生直接接触造成摩擦，另一方面，通过第二限位棱与第一外密封圈对第二外密封圈进行限位，使第二外密封圈与内密封圈保持一定的距离，形成稳定的迷宫密封。

作为优选，所述转轴于所述第一外密封圈的外侧设置有密封盖，所述密封盖与所述第一外密封圈抵接密封。

通过采用上述技术方案，通过密封盖的设置，密封盖对第一外密封圈与内密封圈的接口处进行密封，形成对轴承密封的第一道密封，提升了托辊密封组件的密封性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一密封外圈与内密封圈密封，内密封圈与第二密封外圈密封，形成了双重密封；

2.密封块与密封槽的设置，使得第一密封外圈与内密封圈，内密封圈与第二密封外圈，相互交错面积增大，从而使双重密封结构为双重迷宫密封，延长了杂质或灰尘进入到轴承处的难度；

3.相对于普通密封，密封效果更好，允许热膨胀，能够适应高温、高压、高转速频率的场合。

附图说明

图1是托辊密封组件的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、辊体；2、轴承座；21、定位槽；22、安装槽；221、第一限位槽；222、第二限位棱；3、转轴；4、轴承；5、第一卡簧；6、密封结构；61、第一外密封圈；611、第一限位棱；62、第二外密封圈；63、内密封圈；64、密封块；65、密封槽；66、第一密封道；67、第二密封道；7、密封盖；8、第二卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种迷宫式托辊密封组件，包括辊体1、轴承座2和转轴3，两个轴承座2分别安装于辊体1的两端，且与辊体1两端固定连接，随辊体1同步转动。

参照图2与图3，轴承座2内开设有定位槽21，定位槽21内安装有轴承4，轴承4套设于转轴3上。轴承4的外圈与定位槽21固定连接，轴承4的内圈与转轴3过盈配合。每个轴承4的两侧均安装有第一卡簧5，第一卡簧5套设于转轴3上，并嵌设于卡槽内定位，从而对轴承4进行限位。

轴承座2远离转轴3中心的一侧开设有安装槽22，安装槽22内设置有密封结构6。密封结构6包括第一外密封圈61、第二外密封圈62和设置于第一外密封圈61及第二外密封圈62之间的内密封圈63。第一外密封圈61及第二外密封圈62均与密封槽65的内壁过盈配合固定连接，内密封圈63套设于转轴3上，并与转轴3过盈配合固定连接。

第一外密封圈61及第二外密封圈62均与所述密封槽65的内壁固定连接，从而第一外密封圈61及第二外密封圈62随辊体1同步转动，内密封圈63与转轴3固定连接，从而内密封圈63与转轴3同步转动。因而，第一外密封圈61及第二外密封圈62与内密封圈63形成了非接触式密封，不会产生磨损，在托辊工作时，也不易产生明显的升温。

第一外密封圈61远离第二外密封圈62的一侧设置有第一限位棱611，第一限位棱611沿第一外密封圈61的边缘呈环形设置。安装槽22的顶部开设有供第一限位棱611嵌设的第一限位槽221。当第一外密封圈61安装在安装槽22内时，第一限位棱611嵌设于第一限位槽221内，从而对第一外密封圈61进行定位，防止第一外密封圈61滑落与内密封圈63接触破坏迷宫密封，提高了密封结构6的可靠性。

安装槽22的底部设置有环形的第二限位棱222，当第二外密封圈62安装在安装槽22内时，第二外密封圈62的一侧与第二限位棱222相抵接，第二外密封圈62的另一侧与第一外密封圈61相抵接。第一外密封圈61与第二外密封圈62相抵接，从而使得杂质或灰尘进入到密封结构6内后，防止杂质或灰尘积存在第一外密封圈61与第二外密封圈62之间的空隙内。同时，第一外密封圈61与第二外密封圈62相互支撑，提高密封结构6的稳定性。

第一外密封圈61与第二外密封圈62相互靠近的一侧均设置有密封块64，内密封圈63的两侧对应的开设有密封槽65，密封块64与密封槽65相互交错设置。同时，第一外密封圈61与内密封圈63间存在空间形成第一密封道66，第二外密封圈62与内密封圈63间存在空间形成第二密封道67。第一密封道66与第二密封道67相连通。第一密封道66与第二密封道67内填充有密封油。通过填充密封油，使得第一密封道66与第二密封道67的密封性能大大增加，同时，密封油达到润滑的效果，使得在发生相对转动时，更加顺畅。第一密封道66与第二密封道67形成一个通路，便于密封油的相对流动，使密封结构6内部形成动态平衡。

第一外密封圈61的外侧设置有密封盖7，密封盖7套设于转轴3上，密封盖7与第一外密封圈61抵接密封。转轴3上卡接有第二卡簧8，第二卡簧8与密封盖7相抵接，对密封盖7进行限位。密封盖7对第一外密封圈61与内密封圈63的接口处进行密封，形成对轴承4密封的第一道密封，提升了托辊密封组件的密封性能。

本实施例的实施原理为：第一密封外圈与内密封圈63密封，内密封圈63与第二密封外圈密封，形成了双重密封。同时，由于密封块64与密封槽65的设置，使得第一密封外圈与内密封圈63，内密封圈63与第二密封外圈，相互交错面积增大，从而使双重密封结构6为双重迷宫密封，延长了杂质或灰尘进入到轴承4处的难度。相对于普通密封，密封效果更好，允许热膨胀，能够适应高温、高压、高转速频率的场合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种迷宫式托辊密封组件，包括辊体（1）、安装在所述辊体（1）两端的轴承座（2）和穿设于所述轴承座（2）内的转轴（3），所述轴承座（2）内安装有轴承（4），所述轴承（4）套设于所述转轴（3）上，其特征在于：所述轴承座（2）远离所述转轴（3）中心的一侧开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内设置有密封结构（6），所述密封结构（6）包括第一外密封圈（61）、第二外密封圈（62）和设置于所述第一外密封圈（61）及所述第二外密封圈（62）之间的内密封圈（63），所述第一外密封圈（61）与所述第二外密封圈（62）相互靠近的一侧均设置有密封块（64），所述内密封圈（63）的两侧开设有与所述密封块（64）相对应的密封槽（65）。

2.根据权利要求1所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述第一外密封圈（61）及所述第二外密封圈（62）均与所述密封槽（65）的内壁固定连接，所述内密封圈（63）与所述转轴（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述第一外密封圈（61）与所述内密封圈（63）间存在空间形成第一密封道（66），所述第二外密封圈（62）与内密封圈（63）间存在空间形成第二密封道（67），所述第一密封道（66）所述第一密封道（66）与所述第二密封道（67）内均填充有密封油。

4.根据权利要求3所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述第一密封道（66）与所述第二密封道（67）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述第一外密封圈（61）与所述第二外密封圈（62）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述轴承座（2）内开设有定位槽（21），所述轴承（4）安装于所述定位槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述转轴（3）上设置有对所述轴承（4）进行限位的第一卡簧（5）。

8.根据权利要求1所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述第一外密封圈（61）远离所述第二外密封圈（62）的一侧设置有第一限位棱（611），所述安装槽（22）的顶部开设有供所述第一限位棱（611）嵌设的第一限位槽（221）。

9.根据权利要求1所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述安装槽（22）内设置有对所述第二外密封圈（62）进行限位的第二限位棱（222）。

10.根据权利要求1所述的一种迷宫式托辊密封组件，其特征在于：所述转轴（3）于所述第一外密封圈（61）的外侧设置有密封盖（7），所述密封盖（7）与所述第一外密封圈（61）抵接密封。

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