CN213010409U - 一种用于涡流分选机的皮带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其包括大皮带轮(4)、三角带(6)、小皮带轮(7)、顶丝(8)、螺母(9)、定位块(10)、带座轴承(11)、清扫辊(12)和架体(13)，带座轴承(11)安装在架体(13)水平面上方且在驱动辊(5)对应的皮带(2)下方，清扫辊(12)装配在两个带座轴承(11)中间，清扫辊(12)辊体上的毛刷与皮带(2)紧密接触；清扫辊(12)两侧轴端依次通过小皮带轮(7)、三角带(6)、大皮带轮(4)，以至连接在驱动辊(5)两侧轴端。所述皮带清扫装置可连续清理物料传送带上滞留的粘性物质，大大提高了涡流分选机的金属回收率。

Description

一种用于涡流分选机的皮带清扫装置

技术领域

本实用新型属于涡流分选技术领域，具体涉及一种用于涡流分选机的皮带清扫装置。

背景技术

涡流分选机普遍应用于城市固废垃圾(焚烧炉渣)中有色金属回收领域，物料中粉体较多而且成分复杂，且工艺上游需要重选，往往需要在物料中兑入15％-25％的水，以使物料有一定的粘度。但长期使用掺杂水分的物料，会在皮带表面附着一层粘滞物质。

粘结在皮带上的粘滞物质给分选物料带来非常明显的负面影响，例如皮带上的粘滞物质的加厚致使皮带表面磁场强度变低，物料起跳力度小，分选效果差；同时粘滞物质也侵蚀皮带，甚至影响皮带的使用寿命和分选效果。

实用新型内容

基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，所述用于涡流分选机的皮带清扫装置提高了皮带上的物料清扫效率，并且结构可靠并节约成本，同时增加了皮带的使用寿命。

依据本实用新型的技术方案，一种用于涡流分选机的皮带清扫装置包括大皮带轮、三角带、小皮带轮、顶丝、螺母、定位块、带座轴承、清扫辊和架体，带座轴承安装在架体水平面上方且在驱动辊对应的皮带下方，清扫辊装配在两个带座轴承中间，清扫辊辊体上的毛刷与皮带紧密接触；清扫辊两侧轴端依次通过小皮带轮、三角带、大皮带轮，以至连接在驱动辊两侧轴端。

其中，带座轴承型号为UCP207；清扫辊辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为12mm。清扫辊12辊刷外径不大于210mm。

进一步地，大皮带轮和小皮带轮均具有2个轮槽通道；大皮带轮和小皮带轮的轮径比为2:1。

更进一步地，通过调整顶丝、螺母推动带座轴承来涨紧和放松三角带。顶丝和螺母为双向顶丝结构，沿着与清扫辊轴向垂直的方向推动带座轴承。顶丝为M12×L120全螺纹螺栓。

与现有技术相比较，本实用新型用于涡流分选机的皮带清扫装置提高了涡流分选机分选回收金属的效果；同时结构紧凑经济，工业使用效果良好，简单可靠。进一步地，皮带清扫装置可连续清理物料传送带上滞留的粘性物质，大大提高了涡流分选机的金属回收率。

附图说明

图1为依据本实用新型的用于涡流分选机的皮带清扫装置的正视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的清扫辊的辊刷截面图；

其中附图标记如下：1、从动辊；2、皮带；3、减速电机；4、大皮带轮；5、驱动辊；6、三角带；7、小皮带轮；8、顶丝；9、螺母；10、定位块；11、带座轴承；12、清扫辊；13、架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

本实用新型公开了一种用于涡流分选机的皮带清扫装置,所述用于涡流分选机的皮带清扫装置包括大皮带轮、三角带、小皮带轮、带座轴承、清扫辊、架体、顶丝、螺母和定位块，在架体水平面上方、驱动辊对应的皮带下方安装有带座轴承，清扫辊装配在两个带座轴承中间，清扫辊辊体上的毛刷与皮带紧密接触；清扫辊两侧轴端分别通过小皮带轮、三角带、大皮带轮，最后连接在驱动辊两侧轴端。通过调整顶丝、螺母推动带座轴承非常方便的涨紧三角带，简单可靠。

皮带轮采用2个轮槽通道。大皮带轮和小皮带轮的轮径比为2:1，这样可提高清扫辊的转动速度，更利于清理皮带。根据物料运行方向，可知物料回旋过程路径较长，受自身重力影响，一部分物料会提前脱离皮带掉落在现场输送带上，清扫辊安装在驱动辊的下方相比安装在从动辊的下方，处理量更小，可有效提高清扫辊的使用寿命。在皮带传动中使用从动辊和驱动辊进行配合提供动力，从动辊和驱动辊具有相同的传动直径，这里优选采用从动辊与驱动辊的直径均为500mm；两者之间的区别是减速电机通过轴装直接连接驱动的辊子为驱动辊，驱动辊通过带动皮带，皮带再传递扭矩给从动辊，从动辊只起到简单支撑和随着皮带转动的作用。驱动辊先动，从动辊后动。减速电机采用SEW斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机SA系列，物料处理量不同，电机功率选取不同。

在架体平面上方、驱动辊皮带下方、皮带两端侧，通过螺栓等紧固件固定带座轴承，清扫辊装配在两个带座轴承中间，与皮带紧密接触，清扫辊两侧轴端分别通过小皮带轮、三角带、大皮带轮最后连接在驱动辊两侧轴端。可通过调整顶丝装置来调节三角带的松紧度，防止皮带轮打滑。考虑到原来驱动辊减速电机的能力，本实用新型采用轴装皮带轮分流减速机的扭矩，不再另放置一台减速机驱动清扫辊，结构紧凑经济，工业使用效果良好，简单可靠。

参见图1、图2和图3，来进一步地详细地说明本实用新型的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，首先参见图1，右端为减速电机3，减速电机3直连驱动辊5，驱动辊5拖动皮带2，皮带2传递扭矩给从动辊1实现皮带正常运转。整个清扫装置位处于开环半包围驱动辊的状态。再整体参见图1、图2、图3，具体的清扫装置由大皮带轮4、三角带6、小皮带轮7、带座轴承11、清扫辊12、架体13、顶丝8、螺母9、定位块10构成。在架体13水平面上方、驱动辊5对应的皮带2下方、装置带座轴承11。架体13平面上可沿与清扫辊轴向垂直的方向开长条通孔，便于带座轴承11在架体13平面上能够来回移动。带座轴承11与架体13平面之间的固定方式为螺栓结构，带座轴承11型号为UCP207。

清扫辊12装配在两个带座轴承11中间，清扫辊12辊体上的毛刷与皮带2紧密接触。这里清扫辊12上的刷毛材质是尼龙610，耐酸碱、耐磨，刷毛与皮带2接触后发生弯曲，弯曲后干涉距离不大于15mm，由于现场物料粘度较大，为了防止清扫辊12被淤塞，清扫辊12辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为12mm。

清扫辊12两侧轴端分别通过小皮带轮7、三角带6、大皮带轮4最后连接在驱动辊5两侧轴端。这里皮带轮采用2个轮槽通道。大皮带轮4和小皮带轮7的轮径比为2:1，这样可提高清扫辊12的转动速度，更利于清理2皮带。

通过调整顶丝8、螺母9，推动带座轴承11可非常方便的涨紧三角带，简单可靠。这里采用一个双向顶丝结构，沿着与清扫辊12轴向垂直的方向推动带座轴承1，进而拉紧三角带，以保证皮带轮不打滑，顶丝为M12×L120全螺纹螺栓。

定位块10是一个方形钢块，用于定位顶丝8和螺母9，方形钢块的定位块10中间有一个M12的螺纹孔。方形钢块的定位块10外形尺寸为50mm×50mm×10mm。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：其包括大皮带轮(4)、三角带(6)、小皮带轮(7)、顶丝(8)、螺母(9)、定位块(10)、带座轴承(11)、清扫辊(12)和架体(13)，带座轴承(11)安装在架体(13)水平面上方且在驱动辊(5)对应的皮带(2)下方，清扫辊(12)装配在两个带座轴承(11)中间，清扫辊(12)辊体上的毛刷与皮带(2)紧密接触；清扫辊(12)两侧轴端依次通过小皮带轮(7)、三角带(6)、大皮带轮(4)，以至连接在驱动辊(5)两侧轴端。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：带座轴承(11)型号为UCP207。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：清扫辊(12)辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：大皮带轮和小皮带轮均具有2个轮槽通道。

5.根据权利要求4所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：大皮带轮(4)和小皮带轮(7)的轮径比为2:1。

6.根据权利要求1所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：通过调整顶丝(8)、螺母(9)推动带座轴承(11)，来涨紧和放松三角带。

7.根据权利要求1所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：清扫辊(12)辊刷外径不大于210mm。

8.根据权利要求6所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：顶丝(8)和螺母(9)为双向顶丝结构，沿着与清扫辊(12)轴向垂直的方向推动带座轴承(11)。

9.根据权利要求8所述的一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，其特征在于：顶丝为M12×L120全螺纹螺栓。

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