CN214651567U - 一种用于涡流分选机皮带的清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于涡流分选机皮带的清扫装置，其包括左支座(6)、右支座(10)、大皮带轮(9)、三角带(8)、小皮带轮(7)和清扫辊(5)，清扫辊(5)安装在机体框架横梁上方且位于皮带(2)下方和在皮带(2)两端侧面，通过紧固件固定左支座(6)和右支座(10)，清扫辊(5)装配在左支座(6)和右支座(10)中间且与皮带(2)紧密接触，清扫辊(5)一侧轴端分别通过小皮带轮(7)、三角带(8)、大皮带轮(9)最后连接在驱动辊筒(4)一侧轴端。本实用新型综合利用驱动滚筒减速电机的扭矩，无需另放置一台减速电机驱动清扫辊，其结构紧凑、经济，工业使用效果良好，运行稳定。

Description

一种用于涡流分选机皮带的清扫装置

技术领域

本实用新型属于涡流分选技术领域，具体涉及一种用于涡流分选机皮带的清扫装置。

背景技术

涡电流磁场生成原理主要是基于法拉第电磁感应定律(变化的磁场会产生变化的电场)以及麦克斯韦-安培定律(变化的电场产生变化的磁场)。永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场，当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。目前该原理普遍应用于城市固废垃圾分选的处理、有色金属回收处理和废旧玻璃处理。

涡流分选机的作用是将废品中金属杂质分离出来，涡流分选机普遍应用于城市固废垃圾(焚烧炉渣)中有色金属回收领域，物料中粉体较多而且成分复杂，且工艺上游需要重选，往往需要在物料中兑入15％-25％的水，多种因素致使物料有一定的粘度，长期使用情况下，会在皮带表面附着一层粘滞物质。

该层粘滞物质带来的负面影响非常明显，皮带层间接加厚致使分选皮带表面磁场强度变低，物料起跳力度小，分选效果差。

实用新型内容

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于涡流分选机皮带的清扫装置。

依据本实用新型的技术方案，提供一种用于涡流分选机皮带的清扫装置，其包括左支座、右支座、大皮带轮、三角带、小皮带轮和清扫辊，清扫辊安装在机体框架横梁上方且位于皮带下方和在皮带两端侧面，通过紧固件固定左支座和右支座，清扫辊装配在左支座和右支座中间且与皮带紧密接触，清扫辊一侧轴端分别通过小皮带轮、三角带、大皮带轮最后连接在驱动辊筒一侧轴端。

优选地，紧固件为螺栓。

进一步地，减速电机带动驱动辊筒转动，驱动辊筒上面的大皮带轮通过三角带把扭矩传递到小皮带轮，最终带动清扫辊转动。

此外，清扫辊辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为15mm。

进一步地，皮带轮采用1个轮槽通道。大皮带轮和小皮带轮的轮径比为2:1。

优选地，通过调整顶丝推动带座轴承带动左支座和右支座移动。

优选地，左支座用于支撑清扫辊，其形状为方形，位于清扫辊左侧。

优选地，小皮带轮用于带动清扫辊转动，其形状为圆形，位于清扫辊左侧。右支座用于支撑清扫辊，其形状为方形，位于清扫辊的右侧。

相比较于现有技术，本实用新型的用于涡流分选机皮带的清扫装置采用轴装皮带轮的方式拖动清扫辊进行皮带清扫，此工艺效果明显且节约成本。此外，本用于涡流分选机皮带的清扫装置综合利用驱动滚筒减速电机的扭矩，不再另放置一台减速电机驱动清扫辊，结构紧凑、经济，工业使用效果良好，运行稳定。

附图说明

图1为依据本实用新型用于涡流分选机皮带的清扫装置的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图中附图标记如下：1、磁辊；2、皮带；3、减速电机；4、驱动辊筒；5、清扫辊；6、左支座；7、小皮带轮；8、三角带；9、大皮带轮；10、右支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

本实用新型提供一种用于涡流分选机皮带的清扫装置,可实现连续清理物料传送带上滞留的粘性物质，有效提高了涡流分选机的金属回收率。皮带清扫装置包括左支座、右支座、大皮带轮、三角带、小皮带轮、带座轴承、清扫辊、架体、顶丝、螺母和定位块。清扫辊安装在机体框架横梁上方、皮带下方、皮带两端侧面，通过螺栓等紧固件固定左支座和右支座，清扫辊装配在左支座和右支座中间，与皮带紧密接触，清扫辊一侧轴端分别通过小皮带轮、三角带、大皮带轮最后连接在驱动辊筒一侧轴端。可通过调整左支座和右支座上的带座轴承来调节三角带的松紧度，防止皮带轮打滑。

与现有技术相比较，本实用新型用于涡流分选机皮带的清扫装置考虑到综合利用驱动辊筒减速电机的能力，采用轴装皮带轮传递减速机的扭矩，不再另放置一台减速机驱动清扫辊，结构紧凑、经济，工业使用效果良好，运行稳定。

进一步地，一种用于涡流分选机的皮带清扫装置包括左支座6、右支座10、大皮带轮9、三角带8、小皮带轮7和清扫辊5。清扫辊5安装在机体框架横梁上方且位于皮带2下方和在皮带2两端侧面，通过螺栓等紧固件固定左支座6和右支座10，清扫辊5装配在左支座6和右支座10中间，与皮带2紧密接触，清扫辊5一侧轴端分别通过小皮带轮7、三角带8、大皮带轮9最后连接在驱动辊筒4一侧轴端。可通过调整左支座6和右支座10上的带座轴承来调节三角带8的松紧度，防止皮带轮打滑。减速电机3带动驱动辊筒4转动，驱动辊筒4上面的大皮带轮9通过三角带8把扭矩传递到小皮带轮7，最终带动清扫辊5转动。根据物料运行方向，可知物料回旋过程路径较长，受自身重力影响，一部分物料会提前脱离皮带2掉落在现场输送带上，清扫辊5安装在驱动辊筒5的右方处理量会更小，可有效提高清扫辊5的使用寿命。

清扫辊5装配在左支座6和右支座10中间，清扫辊5辊体上的毛刷与皮带2紧密接触。这里清扫辊5上的刷毛材质是尼龙610，耐酸碱、耐磨，刷毛与皮带2接触后发生弯曲，弯曲后干涉距离不大于20mm，由于现场物料粘度较大，为了防止清扫辊5被淤塞，清扫辊5辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为15mm。清扫辊辊刷外径一般不大于300mm。皮带轮采用1个轮槽通道。大皮带轮9和小皮带轮7的轮径比为2:1，这样可提高清扫辊5的转动速度，更利于清理皮带2。通过调整顶丝推动带座轴承带动左支座6和右支座10移动，可非常方便的涨紧三角带8，简单可靠。

下面结合附图，进一步阐述本发明用于涡流分选机皮带的清扫装置，

如图1所示的用于涡流分选机皮带的清扫装置；磁辊1，其用于有色金属与非金属之间分离，其形状为筒状；位于整机设备前方；

皮带2，其用于输送物料，其形状为长条状；位于整机设备的中部；

减速电机3，其用于驱动驱动滚筒转动4；位于驱动滚筒4的右侧；

驱动辊筒4，其用于带动皮带2运行，其形状为筒状；位于整机设备的前方下部；

清扫辊5，其用于清扫皮带2，其形状为筒状；位于整机设备的前部皮带2下方。

图2为图1的俯视图，本实用新型用于涡流分选机的分料板装置进一步包括左支座6、小皮带轮7、三角带8、大皮带轮9和右支座10；

左支座6，其用于支撑清扫辊5，其形状为方形；位于清扫辊5左侧；

小皮带轮7，其用于带动清扫辊转动，其形状为圆形；位于清扫辊5左侧；

三角带8，其用于传递扭矩，其形状为条状；位于小皮带轮7与大皮带轮9之间；

大皮带轮9，其用于传递扭矩，其形状为圆形；位于驱动滚筒4的左侧；

右支座10，其用于支撑清扫辊5，其形状为方形；位于清扫辊5的右侧。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，其包括左支座(6)、右支座(10)、大皮带轮(9)、三角带(8)、小皮带轮(7)和清扫辊(5)，清扫辊(5)安装在机体框架横梁上方且位于皮带(2)下方和在皮带(2)两端侧面，通过紧固件固定左支座(6)和右支座(10)，清扫辊(5)装配在左支座(6)和右支座(10)中间且与皮带(2)紧密接触，清扫辊(5)一侧轴端分别通过小皮带轮(7)、三角带(8)、大皮带轮(9)最后连接在驱动辊筒(4)一侧轴端。

2.根据权利要求1所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，紧固件为螺栓。

3.根据权利要求2所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，减速电机(3)带动驱动辊筒(4)转动，驱动辊筒(4)上面的大皮带轮(9)通过三角带(8)把扭矩传递到小皮带轮(7)，最终带动清扫辊(5)转动。

4.根据权利要求3所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，清扫辊(5)辊刷轴向排布为螺旋状，辊刷刷顶横向排布间距为15mm。

5.根据权利要求2所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，皮带轮采用1个轮槽通道。

6.根据权利要求5所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，大皮带轮(9)和小皮带轮(7)的轮径比为2:1。

7.根据权利要求1所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，通过调整顶丝推动带座轴承带动左支座(6)和右支座(10)移动。

8.根据权利要求2所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，左支座(6)用于支撑清扫辊(5)，其形状为方形，位于清扫辊(5)左侧。

9.根据权利要求2所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，小皮带轮(7)用于带动清扫辊转动，其形状为圆形，位于清扫辊(5)左侧。

10.根据权利要求1所述的用于涡流分选机皮带的清扫装置，其特征在于，右支座(10)用于支撑清扫辊(5)，其形状为方形，位于清扫辊(5)的右侧。

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