CN213008901U - 一种塑料瓶生产的自动装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产的自动装箱设备，包括固定座，还包括限位框、载物板；所述限位框固定连接在固定座的侧壁上，且限位框的一侧均设置有相互平行的上输料带与下输料带，所述上输料带与下输料带均转动连接在固定座上；所述固定座的下侧垂直设置有液压杆，所述载物板固定连接在液压杆的上端面，且载物板与下输料带相配合，且载物板的一侧设置有推板，所述推板弹性连接在固定座的下表面；本实用新型不仅能够便于对不同大小的塑料瓶自行进行装箱处理，避免了对夹具的更换，给工作人员带来便捷，同时降低了塑料瓶的装箱成本。

Description

一种塑料瓶生产的自动装箱设备

技术领域

本实用新型涉及一种装箱设备，具体是一种塑料瓶生产的自动装箱设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

然而现有的塑料瓶生产的自动装箱设备一般是通过夹具将塑料瓶转移至纸箱内进行装箱处理，设备结构较为复杂，从而增加了设备的生产成本，一定程度上增加了塑料瓶的装箱成本，当对于不同大小的塑料瓶进行装箱处理时，需要更换不同的夹具，从而给工作人员带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产的自动装箱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料瓶生产的自动装箱设备，包括固定座，还包括限位框、载物板；

所述限位框固定连接在固定座的侧壁上，且限位框的一侧均设置有相互平行的上输料带与下输料带，所述上输料带与下输料带均转动连接在固定座上；

所述固定座的下侧垂直设置有液压杆，所述载物板固定连接在液压杆的上端面，且载物板与下输料带相配合，且载物板的一侧设置有推板，所述推板弹性连接在固定座的下表面。

优选的，所述限位框的侧壁上开设有通孔，所述通孔的顶部呈开口状，且通孔的底部位于上输料带的下侧并与上输料带相配合。

优选的，所述固定座的纵截面为U字形，且固定座的侧壁上等距转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有传动辊；

所述上输料带与下输料带分别套设在两个位于同一水平面的传动辊上。

优选的，所述限位板的上端面固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在固定座的内侧壁上并与限位框相平行；

所述固定座的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定座的侧壁并固定连接在转动杆的端面。

优选的，所述固定座的下侧水平设置有固定板，所述固定板的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接在固定座的下表面。

优选的，所述液压杆固定连接在固定板上，且液压杆的下端贯穿固定板并与支撑杆的下端面相平齐。

优选的，所述固定座的底板上开设有矩形通孔，所述载物板的上端贯穿矩形通孔并延伸至下输料带的下侧。

优选的，所述推板的纵截面为三角形，且推板的小端面固定连接有挡板，所述挡板的上端贯穿矩形通孔并固定连接在载物板的侧壁上。

优选的，所述固定座的下表面固定连接有连接板，所述连接板上贯穿有限位杆，所述限位杆的一端面固定连接在推板的侧壁上，所述限位杆的另一端面固定连接有限位块；

所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别固定连接在推板与连接板相对的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定座上设置上输料带与下输料带，便于对所需装载有塑料瓶以及用于装载塑料瓶的纸箱进行运输，通过在上输料带的一侧设置限位框，便于将所需装载的塑料瓶向下输送，通过在限位框的下侧设置限位板，能够防止下落的塑料瓶出现倾倒现象，通过在下输料带的一侧设置载物板，便于装载有塑料瓶的纸箱滑落至载物板上，通过在载物板的下侧设置液压杆，便于载物板的上下移动，通过在载物板的一侧设置推板，便于将载物板上装载有塑料瓶的纸箱推离载物板；这种塑料瓶生产的自动装箱设备不仅能够便于对不同大小的塑料瓶自行进行装箱处理，避免了对夹具的更换，给工作人员带来便捷，同时降低了塑料瓶的装箱成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型限位板与伺服电机的立体连接图；

图中：1固定座、2限位框、3载物板、4上输料带、5下输料带、6液压杆、7推板、8通孔、9转动轴、10传动辊、11固定板、12支撑杆、13矩形通孔、14 挡板、15连接板、16限位杆、17限位块、18弹簧、19限位板、20转动杆、21 伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种塑料瓶生产的自动装箱设备，包括固定座1，还包括限位框2、载物板3；

限位框2固定连接在固定座1的侧壁上，且限位框2的一侧均设置有相互平行的上输料带4与下输料带5，上输料带4与下输料带5均转动连接在固定座1上；

固定座1的下侧垂直设置有液压杆6，载物板3固定连接在液压杆6的上端面，且载物板3与下输料带5相配合，且载物板3的一侧设置有推板7，推板7弹性连接在固定座1的下表面。

限位框2的侧壁上开设有通孔8，通孔8的顶部呈开口状，且通孔8的底部位于上输料带4的下侧并与上输料带4相配合，便于上输料带4将所需装箱处理的塑料瓶输送至限位框2内，并经限位框2向下滑落。

固定座1的纵截面为U字形，且固定座1的侧壁上等距转动连接有转动轴9，转动轴9上固定连接有传动辊10；

上输料带4与下输料带5分别套设在两个位于同一水平面的传动辊10上，转动轴9为两组并相互平行，一组为两个水平设置的转动轴9，便于上输料带 4与下输料带5转动连接在固定座1上，且转动轴9的一端部通过现有技术手段与传动设备，如通过皮带与皮带轮的配合与电机的输出轴相连接，从而便于自行控制上输料带4与下输料带5的转动。

限位板19的上端面固定连接有转动杆20，转动杆20转动连接在固定座 1的内侧壁上并与限位框2相平行；

固定座1的外侧壁上固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴贯穿固定座1的侧壁并固定连接在转动杆20的端面，便于控制限位板19的正反转动，使得限位板9呈水平状态或垂直状态，从而便于控制限位框2内所需装箱处理的塑料瓶的滑落，伺服电机21的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且伺服电机21上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接。

固定座1的下侧水平设置有固定板11，固定板11的四角处均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接在固定座1的下表面，便于液压杆6位于固定座1的下侧。

液压杆6固定连接在固定板11上，且液压杆6的下端贯穿固定板11并与支撑杆12的下端面相平齐，便于液压杆6驱动载物板3的上下移动。

固定座1的底板上开设有矩形通孔13，载物板3的上端贯穿矩形通孔13 并延伸至下输料带5的下侧，便于载物板3通过矩形通孔13收缩至固定座1 的下侧，从而便于将装载有塑料瓶的箱体向下输送。

推板7的纵截面为三角形，且推板7的小端面固定连接有挡板14，挡板 14的上端贯穿矩形通孔13并固定连接在载物板3的侧壁上，推板7能够将载物板3上装载有塑料瓶的箱体向一侧推动，从而使得装载有塑料瓶的箱体移离载物板，而挡板14能够防止推板7插入载物板3的下侧，便于载物板3的上下移动，且推板7的倾斜面朝下，便于载物板3在上升的过程中，通过挤压力，将推板7向一侧推动。

固定座1的下表面固定连接有连接板15，连接板15上贯穿有限位杆16，限位杆16的一端面固定连接在推板7的侧壁上，限位杆16的另一端面固定连接有限位块17，连接板15与限位杆16，能够便于推板7的水平移动；

限位杆16上套设有弹簧18，弹簧18的两端部分别固定连接在推板7与连接板15相对的侧壁上，通过弹簧18的张力，能够将推板7向载物板3的一侧推动，从而将载物板3上装载有塑料瓶的箱体推离载物板3，且弹簧18 的张力值大于装载有塑料瓶的箱体的重力值。

本实用新型在使用时，将所需装箱处理的塑料瓶放置于上输料带4上，将用于装载塑料瓶的纸箱放置于下输料带5上，启动与转动轴9相连接的驱动设备，从而驱动上输料带4与下输料带5的转动，从而使得上输料带4将塑料瓶向限位框2的一侧输送，并经通孔8输送至限位框2内，再将限位块2 向下滑落；当下输料带5将纸箱输送至限位板19的下侧时，启动伺服电机21，通过转动杆20驱动限位板19的自由端向下旋转并位于纸箱内，从而使得塑料瓶滑落至纸箱内，而由于限位板19的阻挡，从而能够防止塑料瓶下落后倾倒，同时由于纸箱不断向限位板19的一侧移动，从而使得纸箱的边部不断向限位板19靠近，便于塑料瓶的装载，而由于限位板19的阻挡，从而能够防止纸箱向一侧倾斜滑落，当纸箱远离载物板3的一垂直侧壁与限位板19相接触，纸箱由于重力，向下滑落至载物板3上，而伺服电机21通过转动杆20 带动限位板19的自由端向限位框2的一侧转动，从而防止限位框2内的塑料瓶继续下落。

启动液压杆6，通过载物板3带动装载有塑料瓶的纸箱向下移动，通过弹簧18的张力，随着载物板3的下移，推板7的小端部逐步向载物板3的正上方延伸，从而将装载有塑料的纸箱向一侧推动，从而便于工作人员对装载有塑料的纸箱进行搬运，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料瓶生产的自动装箱设备，包括固定座(1)，其特征在于：还包括限位框(2)、载物板(3)；

所述限位框(2)固定连接在固定座(1)的侧壁上，且限位框(2)的一侧均设置有相互平行的上输料带(4)与下输料带(5)，所述上输料带(4)与下输料带(5)均转动连接在固定座(1)上，所述上输料带(4)的下侧水平设置有限位板(19)，所述限位板(19)转动在固定座(1)上；

所述固定座(1)的下侧垂直设置有液压杆(6)，所述载物板(3)固定连接在液压杆(6)的上端面，且载物板(3)与下输料带(5)相配合，且载物板(3)的一侧设置有推板(7)，所述推板(7)弹性连接在固定座(1)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述限位框(2)的侧壁上开设有通孔(8)，所述通孔(8)的顶部呈开口状，且通孔(8)的底部位于上输料带(4)的下侧并与上输料带(4)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述固定座(1)的纵截面为U字形，且固定座(1)的侧壁上等距转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上固定连接有传动辊(10)；

所述上输料带(4)与下输料带(5)分别套设在两个位于同一水平面的传动辊(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述限位板(19)的上端面固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)转动连接在固定座(1)的内侧壁上并与限位框(2)相平行；

所述固定座(1)的外侧壁上固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴贯穿固定座(1)的侧壁并固定连接在转动杆(20)的端面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述固定座(1)的下侧水平设置有固定板(11)，所述固定板(11)的四角处均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端固定连接在固定座(1)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述液压杆(6)固定连接在固定板(11)上，且液压杆(6)的下端贯穿固定板(11)并与支撑杆(12)的下端面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述固定座(1)的底板上开设有矩形通孔(13)，所述载物板(3)的上端贯穿矩形通孔(13)并延伸至下输料带(5)的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述推板(7)的纵截面为三角形，且推板(7)的小端面固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的上端贯穿矩形通孔(13)并固定连接在载物板(3)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的自动装箱设备，其特征在于，所述固定座(1)的下表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)上贯穿有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端面固定连接在推板(7)的侧壁上，所述限位杆(16)的另一端面固定连接有限位块(17)；

所述限位杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端部分别固定连接在推板(7)与连接板(15)相对的侧壁上。

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