CN213006783U - 用于拼盒机中可调节的成型模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于拼盒机中可调节的成型模组，包括前安装板、后安装板和四个导向单元；该四个导向单元中的其中两导向单元左右间隔排布于前安装板的内侧面上，剩余两导向单元左右间隔排布于后安装板的内侧面，四导向单元前后左右间隔排布；且每一导向单元均包括调节板和驱动源，该调节板可左右调节地安装于前安装板的内侧面上或后安装板的内侧面上，且四导向单元中的调节板之间围构形成成型槽；驱动源设置于前安装板或后安装板上，驱动源驱动对应的调节板左右调节。通过设置前后左右间隔排布的四个导向单元，且每一导向单元中的驱动源可带动对应的调节板进行独立左右调节，从而适合了更多新产品的生产需求，使用更加的灵活方便。

Description

用于拼盒机中可调节的成型模组

技术领域

本实用新型涉及拼盒机领域技术，尤其是指一种用于拼盒机中可调节的成型模组。

背景技术

目前用于包装的盒子通常由盒坯和贴覆在盒坯外侧面的面纸构成，盒坯通常由板件折叠成型。

随着科技的发展，盒子现在才有拼盒机来进行折合，其满足了自动化的需求，提高了生产效率，也降低了生产成本。但是，现有的拼盒机中的用于成型盒子的成型模组不可调节，其只能生产固定的一款盒子，无法满足更多产品的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于拼盒机中可调节的成型模组，其有效解决了成型模组不可调节，其只能生产固定的一款盒子，无法满足更多产品的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于拼盒机中可调节的成型模组，包括有前安装板、后安装板以及四个导向单元；该前安装板和后安装板前后间隔排布；该四个导向单元中的其中两导向单元左右间隔排布于前安装板的内侧面上，剩余两导向单元左右间隔排布于后安装板的内侧面，四导向单元前后左右间隔排布；且每一导向单元均包括有调节板和驱动调节板调节的驱动源，该调节板可左右调节地安装于前安装板的内侧面上或后安装板的内侧面上，且四导向单元中的调节板之间围构形成成型槽；驱动源设置于前安装板或后安装板，驱动源驱动对应的调节板左右调节。

作为一种优选方案，所述前安装板的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽。

作为一种优选方案，所述后安装板的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽。

作为一种优选方案，所述驱动源为螺杆，螺杆的一端通过轴承座安装于前安装板或后安装板的内侧面上，且螺杆上螺合连接有螺母块，该螺母块与对应的调节板固定安装。

作为一种优选方案，位于前安装板或位于后安装板上的两螺杆的末端均插入一套筒内，且两螺杆并不接触。

作为一种优选方案，所述前安装板或后安装板的内侧面上下端均设置有滑轨，对应的，调节板的上设置有滑块，上述滑轨与对应的滑块滑动配合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置前后左右间隔排布的四个导向单元，且每一导向单元中的驱动源可带动对应的调节板进行独立左右调节，从而适合了更多新产品的生产需求，使用更加的灵活方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例前安装板与两导向单元的组装立体图。

图4是本实用新型之较佳实施例与输送带、压块配合使用的立体图。

附图标识说明：

10、前安装板 101、镂空槽

20、后安装板 201、镂空槽

30、导向单元 31调节板

32、驱动源（螺杆） 40、轴承座

50、螺母块 60、套筒

71、滑轨 72、滑块

81、输送带 82、压块

91、灰板 92、盒子。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有前安装板10、后安装板20以及四个导向单元30。

该前安装板10和后安装板20前后间隔排布，且前安装板10的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽101，同样的，后安装板20的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽201。

该四个导向单元30中的其中两导向单元30左右间隔排布于前安装板10的内侧面上，剩余两导向单元30左右间隔排布于后安装板20的内侧面，四导向单元30前后左右间隔排布。

且每一导向单元30均包括有调节板31和驱动调节板调节的驱动源32，该调节板31可左右调节地安装于前安装板10的内侧面上或后安装板20的内侧面上，且四导向单元30中的调节板31之间围构形成成型槽301，成型槽301的大小即是拼装盒的大小。驱动源32设置于前安装板10或后安装板20上，驱动源32驱动对应的调节板31左右调节。具体而言，驱动源32为螺杆32，螺杆32的一端通过轴承座40安装于前安装板10或后安装板20的内侧面上，且螺杆32上螺合连接有螺母块50，该螺母块50与对应的调节板31固定安装，转动螺杆32，螺杆32带动螺母块50左右滑动，螺母块50带动调节板31活动，从而实现调节板31位置的调节，四个导向单元30的调节板独立可调节，从而适合了更多新产品的生产需求。

前安装板10或位于后安装板20上的两螺杆32的末端均插入一套筒60内，且两螺杆32并不接触，套筒60只是起到一个定位作用，套筒60不会随螺杆32转动，所以对应的两螺杆32转动是不会彼此影响的。前安装板10或后安装板20的内侧面上下端均设置有滑轨71，对应的，调节板31的上设置有滑块72，上述滑轨71与对应的滑块72滑动配合，从而使调节板31顺畅的在前安装板10或后安装板20上滑动调节。

详述本实施例的工作原理如下：

该成型模组是位于拼盒机上的输送带81输出端的下方，将未折合的灰板91放于输送带81上，当灰板91到达成型模组的上方时，拼盒机上的压块82下压，将灰板91压入成型槽301中，使灰板91成型为盒子92，当然成型槽301中有用于承载盒子92的板（图中未示）。且成型模组可根据不同型号的盒子92的需求，调节螺杆32带动调节板31进行位置调节，从而控制成型槽301的大小，来满足不同产品的需求。

本实用新型的设计重点在于：通过设置前后左右间隔排布的四个导向单元，且每一导向单元中的驱动源可带动对应的调节板进行独立左右调节，从而适合了更多新产品的生产需求，使用更加的灵活方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：包括有前安装板、后安装板以及四个导向单元；该前安装板和后安装板前后间隔排布；该四个导向单元中的其中两导向单元左右间隔排布于前安装板的内侧面上，剩余两导向单元左右间隔排布于后安装板的内侧面，四导向单元前后左右间隔排布；且每一导向单元均包括有调节板和驱动调节板调节的驱动源，该调节板可左右调节地安装于前安装板的内侧面上或后安装板的内侧面上，且四导向单元中的调节板之间围构形成成型槽；驱动源设置于前安装板或后安装板上，驱动源驱动对应的调节板左右调节。

2.根据权利要求1所述的用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：所述前安装板的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽。

3.根据权利要求1所述的用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：所述后安装板的居中位置贯穿有用于减重的镂空槽。

4.根据权利要求1所述的用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：所述驱动源为螺杆，螺杆的一端通过轴承座安装于前安装板或后安装板的内侧面上，且螺杆上螺合连接有螺母块，该螺母块与对应的调节板固定安装。

5.根据权利要求4所述的用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：位于前安装板或位于后安装板上的两螺杆的末端均插入一套筒内，且两螺杆并不接触。

6.根据权利要求1所述的用于拼盒机中可调节的成型模组，其特征在于：所述前安装板或后安装板的内侧面上下端均设置有滑轨，对应的，调节板的上设置有滑块，上述滑轨与对应的滑块滑动配合。

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