CN213006714U - 一种电池生产用集流体挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池生产用集流体挤压装置，包括横梁，所述横梁顶部贯穿插设有限位筒，所述限位杆远离限位筒和横梁的一端固定有限位块，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个液压杆通过二号U型座进行支撑，并通过二号活动杆进行活动，两个U型架通过一端的圆形活动架与连接轴的活动槽活动连接，可以将两个限位挤压辊向相互远离的一端挤压，依次来对底部的集流体进行挤压，且两个U型架的下降同时带动限位杆下降，限位杆通过限位筒进行限位下降，避免两个限位挤压辊在向相互远离一端的方向移动时具有较好的稳定性，本装置通过液压杆的伸缩可以带动两个限位挤压辊来回移动，即可对集流体进行来回反复挤压，挤压效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，具体为一种电池生产用集流体挤压装置。
背景技术
电池在生产的过程中，需要用到挤压辊来对电池中的集流体进行挤压，但是在现有的技术中，对于集流体的挤压装置多数都是以单辊的方式进行挤压，挤压效果较差，却在一方面的缺失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池生产用集流体挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用集流体挤压装置，包括横梁，所述横梁顶部贯穿插设有限位筒，所述限位筒内贯穿插设有限位杆，所述限位杆远离限位筒和横梁的一端固定有限位块，所述横梁底部两端均固定有一号U型座，两个所述一号U型座远离横梁的一端均活动连接有一号活动杆，两个所述一号活动杆远离一号U型座的一端分别与U型伸缩架的顶部固定连接，两个所述U型伸缩架底部的前后两端内壁之间均设置有限位挤压辊，两个所述限位挤压辊的前后两端均固定有连接轴，每个所述连接轴的外壁均开凿有两个活动槽，每个所述活动槽内部的外壁分别与圆形活动架的内壁套设后活动连接，相靠近两个所述限位挤压辊前后两端的圆形活动架顶部分别与两个U型伸缩架底部的前后两端固定连接，远离两个所述限位挤压辊前后两端的圆形活动架顶部分别与两个U型架底部的前后两端固定连接，两个所述U型架底部分别与限位杆穿过限位筒一端的两侧通过铰链活动连接，两个所述U型架内部顶端的前后两侧分别与二号U型座的前后两端外壁固定连接，两个所述二号U型座内部均活动连接有二号活动杆，两个所述二号活动杆远离二号U型座的一端分别与液压杆的底部固定连接，两个所述液压杆的输出端分别与压板一端固定连接。
优选的，两个所述压板分别与U型架内壁底端的前后两侧侧壁固定连接。
优选的，所述限位筒的内径尺寸等于限位杆的外径尺寸。
优选的，所述限位块的外径尺寸大于限位筒的内径尺寸。
优选的，两个所述U型伸缩架底部前后两侧分别不与限位挤压辊的前后两端侧壁触接，两个所述U型伸缩架相互远离的一侧侧壁分别不与U型架内部前后两端侧壁触接。
优选的，所述U型架的材料采用PVC材料制成，且所述U型架的表面独有一层耐磨涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个液压杆通过二号U型座进行支撑，并通过二号活动杆进行活动，两个U型架通过一端的圆形活动架与连接轴的活动槽活动连接，可以将两个限位挤压辊向相互远离的一端挤压，依次来对底部的集流体进行挤压，且两个U型架的下降同时带动限位杆下降，限位杆通过限位筒进行限位下降，避免两个限位挤压辊在向相互远离一端的方向移动时具有较好的稳定性，本装置通过液压杆的伸缩可以带动两个限位挤压辊来回移动，即可对集流体进行来回反复挤压，挤压效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型二号U型限位架翻转后的立体结构示意图；
图3为本实用新型活动槽的位置结构示意图。
图中：1、横梁；2、限位筒；3、限位杆；4、限位块；5、一号U型座；6、一号活动杆；7、U型伸缩架；8、限位挤压辊；9、连接轴；10、活动槽；11、圆形活动架；12、U型架；13、二号U型座；14、二号活动杆；15、液压杆；16、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种电池生产用集流体挤压装置，包括横梁1，横梁1顶部贯穿插设有限位筒2，限位筒2内贯穿插设有限位杆3，限位杆3远离限位筒2和横梁1的一端固定有限位块4，横梁1底部两端均固定有一号U型座5，两个一号U型座5远离横梁1的一端均活动连接有一号活动杆6，两个一号活动杆6远离一号U型座5的一端分别与U型伸缩架7的顶部固定连接，两个U型伸缩架7底部的前后两端内壁之间均设置有限位挤压辊8，两个限位挤压辊8的前后两端均固定有连接轴9，每个连接轴9的外壁均开凿有两个活动槽10，每个活动槽10内部的外壁分别与圆形活动架11的内壁套设后活动连接，相靠近两个限位挤压辊8前后两端的圆形活动架11顶部分别与两个U型伸缩架7底部的前后两端固定连接，远离两个限位挤压辊8前后两端的圆形活动架11顶部分别与两个U型架12底部的前后两端固定连接，两个U型架12底部分别与限位杆3穿过限位筒2一端的两侧通过铰链活动连接，两个U型架12内部顶端的前后两侧分别与二号U型座13的前后两端外壁固定连接，两个二号U型座13内部均活动连接有二号活动杆14，两个二号活动杆14远离二号U型座13的一端分别与液压杆15的底部固定连接，两个液压杆15的输出端分别与压板16一端固定连接。
两个压板16分别与U型架12内壁底端的前后两侧侧壁固定连接。
限位筒2的内径尺寸等于限位杆3的外径尺寸。
限位块4的外径尺寸大于限位筒2的内径尺寸。
两个U型伸缩架7底部前后两侧分别不与限位挤压辊8的前后两端侧壁触接，两个U型伸缩架7相互远离的一侧侧壁分别不与U型架12内部前后两端侧壁触接。
U型架12的材料采用PVC材料制成，且U型架12的表面独有一层耐磨涂料。
具体的，在使用本实用新型时，将本装置安装在集流体的上方，工作时，通过两个液压杆15的工作带动两个U型架12向相互远离的一端移动，两个液压杆15通过二号U型座13进行支撑，并通过二号活动杆14进行活动，两个U型架12通过一端的圆形活动架11与连接轴9的活动槽10活动连接，可以将两个限位挤压辊8向相互远离的一端挤压，依次来对底部的集流体进行挤压，且两个U型架12的下降同时带动限位杆3下降，限位杆3通过限位筒2进行限位下降，避免两个限位挤压辊8在向相互远离一端的方向移动时具有较好的稳定性，本装置通过液压杆15的伸缩可以带动两个限位挤压辊8来回移动，即可对集流体进行来回反复挤压，挤压效果较好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于，包括横梁(1)，所述横梁(1)顶部贯穿插设有限位筒(2)，所述限位筒(2)内贯穿插设有限位杆(3)，所述限位杆(3)远离限位筒(2)和横梁(1)的一端固定有限位块(4)，所述横梁(1)底部两端均固定有一号U型座(5)，两个所述一号U型座(5)远离横梁(1)的一端均活动连接有一号活动杆(6)，两个所述一号活动杆(6)远离一号U型座(5)的一端分别与U型伸缩架(7)的顶部固定连接，两个所述U型伸缩架(7)底部的前后两端内壁之间均设置有限位挤压辊(8)，两个所述限位挤压辊(8)的前后两端均固定有连接轴(9)，每个所述连接轴(9)的外壁均开凿有两个活动槽(10)，每个所述活动槽(10)内部的外壁分别与圆形活动架(11)的内壁套设后活动连接，相靠近两个所述限位挤压辊(8)前后两端的圆形活动架(11)顶部分别与两个U型伸缩架(7)底部的前后两端固定连接，远离两个所述限位挤压辊(8)前后两端的圆形活动架(11)顶部分别与两个U型架(12)底部的前后两端固定连接，两个所述U型架(12)底部分别与限位杆(3)穿过限位筒(2)一端的两侧通过铰链活动连接，两个所述U型架(12)内部顶端的前后两侧分别与二号U型座(13)的前后两端外壁固定连接，两个所述二号U型座(13)内部均活动连接有二号活动杆(14)，两个所述二号活动杆(14)远离二号U型座(13)的一端分别与液压杆(15)的底部固定连接，两个所述液压杆(15)的输出端分别与压板(16)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于：两个所述压板(16)分别与U型架(12)内壁底端的前后两侧侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于：所述限位筒(2)的内径尺寸等于限位杆(3)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于：所述限位块(4)的外径尺寸大于限位筒(2)的内径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于：两个所述U型伸缩架(7)底部前后两侧分别不与限位挤压辊(8)的前后两端侧壁触接，两个所述U型伸缩架(7)相互远离的一侧侧壁分别不与U型架(12)内部前后两端侧壁触接。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产用集流体挤压装置，其特征在于：所述U型架(12)的材料采用PVC材料制成，且所述U型架(12)的表面独有一层耐磨涂料。
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