CN213005799U - 等静压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等静压成型装置，包括：机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸地相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力。该等静压成型装置结构简单，便于使用。

Description

等静压成型装置

技术领域

本实用新型属于高精密球体零件技术领域，具体涉及一种等静压成型装置。

背景技术

高精密球体零件，例如氮化硅陶瓷球，虽然其与钢等金属相比制造成本高，但是其具有高强度、耐磨性、刚性等优点。并且，其与钢相比具有比重小、耐腐蚀性等优点。因此，现有很多公司将其代替钢等零件，可以应用于石油、化工等行业，能够经受酸性、碱性以及其他有机溶剂的腐蚀，并且耐高温，能够经受生产过程中的温度变化。

现有的氮化硅陶瓷球在经过挤压成型后需要进行等静压成型，随后进行煅烧、粗研磨、精研磨等工序。

现有的等静压成型装置通常将内设有陶瓷球的包装袋放置在盛放有水的容纳腔内，并对其进行等静压成型操作。但是现有的操作通常为将批量的包装袋杂乱无章地放置在容纳腔内，导致一些包装袋是水平放置的，一些是竖直放置的，甚至一些大致处于竖直状态，在水中不同的深度压力不同，导致一个包装袋内的多个陶瓷球最终大小不均匀，引起后续加工处理较为复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种等静压成型装置，该等静压成型装置便于使用，装配简单。

根据本实用新型实施例的等静压成型装置，包括：机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸地相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力。

根据本实用新型实施例的等静压成型装置采用机体、安装架、多个支撑架、包装部、填充层和加压件相结合，不仅能够实现多个球体零件的等静压成型，还能够提高多个球体零件的成型效果分布均匀性。该等静压成型装置具有结构简单，便于使用等优点。

根据本实用新型一个实施例，多个所述支撑架沿所述安装架的周向间隔开分布。

根据本实用新型一个实施例，多个所述支撑架沿所述安装架的长度方向间隔开分布。

根据本实用新型一个实施例，每个所述支撑架包括：连接件，所述连接件的一端与所述安装架相连；上安装框，所述上安装框形成为中空环形件，所述上安装框与所述连接件的另一端相连；下安装框，所述下安装框形成为中空环形件，所述下安装框位于所述上安装框的正下方且与所述连接件的另一端相连，所述下安装框与所述上安装框之间可拆卸地相连，所述包装部的四周位于所述上安装框与所述下安装框之间。

根据本实用新型一个实施例，所述上安装框与所述下安装框卡扣相连。

根据本实用新型一个实施例，所述上安装框与所述下安装框磁性相连。

根据本实用新型一个实施例，所述的等静压成型装置还包括：定位杆，所述定位杆位于所述支撑架背向所述安装架所在方向的一侧，所述定位杆沿上下方向延伸且与所述安装架间隔开相对设置，所述定位杆的上下两端分别与所述安装架的上下两端相连，所述支撑架的一端与所述安装架可枢转地相连，所述支撑架的另一端与所述定位杆可拆卸地相连，所述支撑架的另一端能够绕所述安装架进行旋转。

根据本实用新型一个实施例，所述定位杆上设有沿水平方向延伸的开口，所述支撑架的另一端能够插接于所述开口。

根据本实用新型一个实施例，所述填充层为弹性泡沫件。

根据本实用新型一个实施例，所述的等静压成型装置还包括：驱动件，所述驱动件与所述安装架相连，所述驱动件能够驱动所述安装架沿着上下方向活动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例的等静压成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的又一实施例的等静压成型装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例的等静压成型装置的上安装框的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例的等静压成型装置的包装部和填充层的装配示意图。

附图标记：

等静压成型装置100；

机体10；腔室11；

安装架20；

支撑架30；连接件31；上安装框32；下安装框33；

包装部40；

填充层50；安装槽51；

定位杆70；

球体零件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的等静压成型装置100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的等静压成型装置100，包括：机体10、安装架20、多个支撑架30、包装部40、填充层50和加压件。

具体而言，机体10内限定有腔室11，腔室11内充有液体，安装架20设于腔室11且能够沿上下方向延伸，多个支撑架30设于安装架20且位于腔室11，每个支撑架30沿水平方向延伸，包装部40内限定有容纳腔，包装部40与支撑架30可拆卸地相连且沿水平方向延伸，容纳腔内的压力为负压，填充层50设于容纳腔且沿水平方向延伸，填充层50上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽51，每个安装槽51内承载有球体零件200，加压件设于机体10且能够对腔室11内的液体施加预设压力。

换言之，根据本实用新型实施例的等静压成型装置100主要由机体10、安装架20、多个支撑架30、包装部40、填充层50和加压件组成，在机体10内设有腔室11，在腔室11内充有液体，例如水。在腔室11内设有沿上下方向延伸的安装架20，安装架20沿上下方向的位置可控。在安装架20上设有多个支撑架30，每个支撑架30沿水平方向延伸，通过支撑架30能够固定包装部10，防止包装部10在受到水压成型过程中移位或者脱离。通过设置多个支撑架30，能够提高一次成型的产品的数量。在包装部40内安装有填充层50，填充层50内设有多个安装槽51，每个安装槽51内安装有球体零件200，通过将多个球体零件200控制在同一水平面上，能够提高多个球体零件200的加工效果的分布均匀性。在机体10上设有加压件，通过加压件能够对腔室11内的液体施加预设压力，加压件可以为现有的等静压成型设备中的机械活塞结构等。

由此，根据本实用新型实施例的等静压成型装置100采用机体10、安装架20、多个支撑架30、包装部40、填充层50和加压件相结合，不仅能够实现多个球体零件200的等静压成型，还能够提高多个球体零件200的成型效果分布均匀性。该等静压成型装置100具有结构简单，便于使用等优点。

根据本实用新型的一个实施例，多个支撑架30沿安装架20的周向间隔开分布，能够提高一个水平面上的球体零件200的数量。

在本实用新型的一些具体实施方式中，多个支撑架30沿安装架20的长度方向间隔开分布，能提高同时处理的球体零件200的数量。

如图1和图3所示，可选地，每个支撑架30包括：连接件31、上安装框32和下安装框33，连接件31的一端与安装架20相连，上安装框32形成为中空环形件，上安装框32与连接件31的另一端相连，下安装框33形成为中空环形件，下安装框33位于上安装框32的正下方且与连接件31的另一端相连，下安装框33与上安装框32之间可拆卸地相连，包装部40的四周位于上安装框32与下安装框33之间，在使用时，将包装部40的四周边缘安装在上安装框32和下安装框33之间。

进一步地，上安装框32与下安装框33卡扣相连。

根据本实用新型的一个实施例，上安装框32与下安装框33磁性相连，便于安装和拆卸。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，等静压成型装置100还包括定位杆70，定位杆70位于支撑架30背向安装架20所在方向的一侧，定位杆70沿上下方向延伸且与安装架20间隔开相对设置，定位杆70的上下两端分别与安装架20的上下两端相连，支撑架30的一端与安装架20可枢转地相连，支撑架30的另一端与定位杆70可拆卸地相连，支撑架30的另一端能够绕安装架20进行旋转，不仅能够调节支撑架30的位置，还能够对支撑架30的位置进行限定。

进一步地，定位杆70上设有沿水平方向延伸的开口，支撑架30的另一端能够插接于开口，便于定位、安装和拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，填充层50为弹性泡沫件。

在本实用新型的一些具体实施方式中，等静压成型装置100还包括：

驱动件，驱动件与安装架20相连，驱动件能够驱动安装架20沿着上下方向活动，能够调节安装架20沿上下方向的位置。

总而言之，根据本实用新型实施例的等静压成型装置100采用机体10、安装架20、多个支撑架30、包装部40、填充层50和加压件相结合，不仅能够实现多个球体零件200的等静压成型，还能够提高批量球体零件200的成型效果的分布均匀性。该等静压成型装置100具有批量化、生产加工效率高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种等静压成型装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；

安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；

多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；

包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸地相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；

填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；

加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力。

2.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，多个所述支撑架沿所述安装架的周向间隔开分布。

3.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，多个所述支撑架沿所述安装架的长度方向间隔开分布。

4.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，每个所述支撑架包括：

连接件，所述连接件的一端与所述安装架相连；

上安装框，所述上安装框形成为中空环形件，所述上安装框与所述连接件的另一端相连；

下安装框，所述下安装框形成为中空环形件，所述下安装框位于所述上安装框的正下方且与所述连接件的另一端相连，所述下安装框与所述上安装框之间可拆卸地相连，所述包装部的四周位于所述上安装框与所述下安装框之间。

5.根据权利要求4所述的等静压成型装置，其特征在于，所述上安装框与所述下安装框卡扣相连。

6.根据权利要求4所述的等静压成型装置，其特征在于，所述上安装框与所述下安装框磁性相连。

7.根据权利要求4所述的等静压成型装置，其特征在于，还包括：

定位杆，所述定位杆位于所述支撑架背向所述安装架所在方向的一侧，所述定位杆沿上下方向延伸且与所述安装架间隔开相对设置，所述定位杆的上下两端分别与所述安装架的上下两端相连，所述支撑架的一端与所述安装架可枢转地相连，所述支撑架的另一端与所述定位杆可拆卸地相连，所述支撑架的另一端能够绕所述安装架进行旋转。

8.根据权利要求7所述的等静压成型装置，其特征在于，所述定位杆上设有沿水平方向延伸的开口，所述支撑架的另一端能够插接于所述开口。

9.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，所述填充层为弹性泡沫件。

10.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件与所述安装架相连，所述驱动件能够驱动所述安装架沿着上下方向活动。

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