CN213004445U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机，包括机架，机架上有主动轮和从动轮，主动轮由电机驱动，环形抛光带连接主动轮和从动轮并在主动轮和从动轮之间绕转，所述主动轮与从动轮之间有若干滚轮，每一滚轮的直径小于主动轮和从动轮，每一滚轮的轴座分别可调节的固定于机架上，可同时适用于多种形状工件，提高抛光效率，减少抛光带的损耗，可用于平面、凹面或凸面工件的抛光。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机用于对工件表面进行打磨，提高工件表面光洁度，已被普遍应用。采用主动轮，从动轮及其绕行的抛光带是常见的一种类型。

CN210209861U公开了一种不锈钢无缝管表面高速抛光装置，由上壳体和下壳体构成，下壳体外侧两端都设有导轨，上壳体上下滑动连接在导轨上并通过气缸与活动基座相连接，上壳体和下壳体内对称设置有呈三角状排列的传动机构，传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮以及通过传动齿与主动轮相连接的驱动电机，主动轮和从动轮平行设置，张紧轮上下滑动连接在设置于上壳体或下壳体上的一对腰孔之间，主动轮、从动轮和张紧轮外周设有抛光带，上壳体底端和下壳体顶端设有弧形凹槽，部分抛光带设置于弧形凹槽的上方。

CN207223631U公开一种锁面抛光机设置有机架，机架上设置有第一主轮装置，第一主轮装置一侧端设置有第二主轮装置，第一主轮装置和第二主轮装置之间设置有抛光带，在机架一侧端设置有输送轨道，输送轨道一侧端设置有抛光工作台，抛光工作台上设置有容置槽，容置槽内设置有夹具，夹具上设置有翻面转动轴承，抛光工作台一侧端设置有输出轨道，在抛光机本机上还设置有控制器。

已有的这类抛光机通常是针对一种形状的工件而设计，如果工件形状多样且复杂，抛光机就需要多台，造成资源浪费，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的提供一种可同时适用于多种形状工件，且具有较高效率的抛光机。

实用新型的抛光机包括机架，机架上有主动轮和从动轮，主动轮由电机驱动，环形抛光带连接主动轮和从动轮并在主动轮和从动轮之间绕转，所述主动轮与从动轮之间有若干滚轮，每一滚轮的直径小于主动轮和从动轮，每一滚轮的轴座分别可调节的固定于机架上。

优选的是，所述若干滚轮中，每一滚轮的圆柱面靠近或贴紧环形抛光带内侧。

所述若干滚轮直径相同，或者至少有两种直径尺寸。

所述从动轮的轴座连接一滑块，该滑块位于导轨上并可沿导轨滑行，导轨通过固定座固定于机架上，所述轴座或滑块连接一连杆，该连杆连接直线电机，通过直线电机的驱动对从动轮进行定位。

本实用新型可将抛光带分隔成若干抛光工作区，可适用于不同尺寸工件的加工，通过夹具将工件在抛光带上压入一定深度，直线电机调节需要的抛光压力，解决抛光带在工件表面的平滑过渡，抛光带与工件的抛光面之间具有均匀的贴合度，防止工件局部尤其是角部过度抛光或抛光不足，从而提高抛光效率，减少抛光带的损耗，可用于平面、凹面或凸面工件的抛光。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式示意图。

图2是带有夹具的本实用新型左侧视图。

图3是图1略去滚轮的A-A剖视图。

图4是从动轮部位的B-B剖视图。

图5和图6是工件抛光过程示意图。

具体实施方式

图1所示的实施方式包括机架1，机架1上有主动轮2和从动轮3，主动轮2由电机10驱动（图3示出），环形的抛光带4连接主动轮2和从动轮3，通过抛光带4与主动轮2和从动轮3贴合产生的摩擦力，使抛光带4在主动轮2和从动轮3之间绕转。主动轮2与从动轮3之间有若干滚轮，例如滚轮5、滚轮6和滚轮7，每一滚轮5、6、7的圆柱面靠近或贴紧环形的抛光带4的内侧。滚轮5、滚轮6或滚轮7的圆柱面上的抛光带4，相邻滚轮之间的抛光带4，主动轮2与邻近滚轮7之间的抛光带4，以及从动轮3与邻近滚轮5之间的抛光带4分别构成工件抛光工作区。滚轮5、6、7的直径优选是小于主动轮2和从动轮3的直径以提供较大的工作空间。滚轮5、6、7中直径可以相同或不同。滚轮5、6、7的轴座分别固定于机架1上，并且可以调节固定位置。主动轮2与滚轮7之间，相邻滚轮之间以及滚轮5与从动轮3之间的距离可以通过滚轮5、6、7的轴座在机架1上的固定位置的调节形成大小不同的抛光工作区适用于不同尺寸工件（例如工件8或工件9）的抛光（图5、图6所示）。

图4所示，从动轮4的轴座11连接一滑块12，该滑块12位于导轨13上并可沿导轨13滑行，导轨13通过固定座14固定于机架1上，轴座11或滑块12连接一连杆15，该连杆15连接直线电机16，直线电机中有压力传感器。抛光带4对工件的抛光压力由直线电机根据压力传感器的检测值进行调节，当压下工件时，抛光带4被拉紧，压力传感器检测到压力增大，控制系统立即驱动直线电机，连接从动轮3的轴座11的滑块12沿导轨13向主动轮2方向移动，对从动轮3进行重新定位，抛光带4被放松，工件顺利进入工作位置。抛光完成后，取出工件，压力传感器检测到抛光带4的压力减小，控制系统立即驱动直线电机，连接从动轮3轴座11的滑块沿导轨13背向主动轮2的方向移动，防止抛光带4从主动轮2或从动轮3上松脱。

在抛光操作中，工件可能包含有平面、凹面或凸面。针对平面工件的抛光，可通过夹具或抛光机器人17将工件18置于滚轮5、滚轮6或滚轮7的圆柱面上方的抛光带4，横向移动工件可快速完成均匀抛光。针对凹面工件，可选择与工件凹面弧度相近的滚轮调节至高于主动轮2和从动轮3的高度，使抛光带4形成与工件凹面匹配的凸面，可快速对工件进行均匀抛光。针对凸面工件的抛光，可根据工件的大小选择或调节滚轮之间合适的距离，夹具或抛光机器人17将工件9在滚轮7、6之间的抛光带4压入一定的深度（该深度通过测量工件抛光面的弧度，滚轮直径和滚轮之间的距离计算得到），使抛光带4形成与工件9凸面匹配的凹面，完成工件的快速均匀抛光。

Claims (5)

1.一种抛光机，包括机架，机架上有主动轮和从动轮，主动轮由电机驱动，环形抛光带连接主动轮和从动轮并在主动轮和从动轮之间绕转，其特征在于，所述主动轮与从动轮之间有若干滚轮，每一滚轮的直径小于主动轮和从动轮，每一滚轮的轴座分别可调节的固定于机架上。

2.根据权利要求1所述抛光机，其特征在于，所述若干滚轮中，每一滚轮的圆柱面靠近或贴紧环形抛光带内侧。

3.根据权利要求1或2所述抛光机，其特征在于，所述若干滚轮的直径相同。

4.根据权利要求1或2所述抛光机，其特征在于，所述若干滚轮中至少有两种外径尺寸。

5.根据权利要求1或2所述抛光机，其特征在于，所述从动轮的轴座连接一滑块，该滑块位于导轨上并可沿导轨滑行，导轨通过固定座固定于机架上，所述轴座或滑块连接一连杆，该连杆连接直线电机，通过直线电机的驱动对从动轮进行定位。

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