CN213004183U - 一种齿轮轴承用加工自动化防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，包括底座，所述底座上固定连接有支板框，所述横板上通过轴承连接有定位杆，所述压力传感器的端部固定连接有定位块，所述定位板的另一端内侧抵紧在定位块上。该装置便于对门盖板的开启状态进行自动提醒，从而有效避免了工作人员由于忘记关闭门盖板导致废屑飞溅造成误伤的现象，安全防护性能高，同时通过挡料罩方便对向上飞溅的废屑进行挡落，方便废屑准确的进入集屑盒中，对废屑清理效率高，并且通过支撑杆、弹簧和固定板的配合作用便于带动打磨头进行稳定的左右移动，通过紧固板便于对齿轮轴承的夹持高度进行有效调节，从而方便对不同尺寸的齿轮轴承进行加工，灵活性高。

Description

一种齿轮轴承用加工自动化防护机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种齿轮轴承用加工自动化防护机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。机床对齿轮轴承加工时通常需要对其进行精细的打磨，以保证齿轮轴承的精度，要求严格，在齿轮轴承加工过程中，其产生的废屑极易四处飞溅，甚至误伤工作人员，其无法实现对飞溅废屑的自动防护，安全防护性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，包括底座，所述底座上固定连接有支板框，所述支板框的顶部内侧之间固定连接有横板，所述横板上通过轴承连接有定位杆，所述定位杆的上端与电机的输出端固定连接，所述定位杆上螺纹连接有紧固板，所述支板框的一侧上滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有打磨头，所述固定板的另一侧下端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸固定安装在支板框的侧壁上，所述固定板的另一侧上端设有挡料罩，所述支板框的正面上铰接有门盖板，所述门盖板的侧壁正面固定连接于定位板的一端，所述支板框上固定安装有压力传感器，所述压力传感器的端部固定连接有定位块，所述定位板的另一端内侧抵紧在定位块上。

优选的，所述横板上固定安装有警报器，所述支板框的侧壁上固定安装有PLC控制器，所述警报器、压力传感器、电机和伸缩气缸均与PLC控制器电性连接。

此项设置便于对装置的各个器件进行操作，自动化控制程度高，使用方便，便于提高工作效率。

优选的，所述底座的内部滑动插接有集屑盒，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽与集屑盒相匹配连接。

此项设置便于对齿轮轴承加工中产生的废屑进行收集，抽拉拆装方便，便于清理废屑省时省力，保证操作台的整洁。

优选的，所述固定板的另一侧通过弹簧与支板框的内壁固定连接，所述固定板的另一侧上端固定连接有固定杆，所述挡料罩通过螺栓固定连接于固定杆的端部。

此项设置有效提高了固定板及打磨头与支板框之间连接结构的稳固性，便于带动打磨头进行弹性伸缩移动，移动时稳定性高定位准确，方便打磨头左右移动便于对不同尺寸的齿轮轴承进行加工，灵活性高，同时，方便带动挡料罩同步移动，因此便于对向上飞溅的废屑进行阻挡，即便于把废屑挡落至集屑盒中，有利于提高了废屑清理效率。

优选的，所述紧固板设有两个且均与定位杆螺纹连接，所述紧固板的内侧上固定连接有橡胶垫。

此项设置使用时，把齿轮轴承滑接穿入定位杆上并使其上表面抵紧其中一个紧固板，然后再拧入另一个紧固板对齿轮轴承的下表面进行抵紧固定，从而有效提高了齿轮本体安装结构的稳固性，并通过转动紧固板即可调节齿轮本体固定安装的高度，使其准确对应打磨头的位置，操作灵活，有效保证了打磨质量和效率。

优选的，所述定位板和定位块之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定。

此项设置有效提高了定位板与定位块之间连接结构的稳固性，使得方便门盖板的开、闭操作，即打开门盖板时会拉动定位板脱离定位块，此时压力传感器的受压力为零，PLC控制器控制警报器进行警鸣工作，即提示工作人员门盖板属于打开状态，此时工作人员对齿轮轴承进行固定安装，安装完成后，再关闭门盖板，此时定位板重新吸附固定至定位块上，即压力传感器受到压力信号并传送给PLC控制器，并控制警报器停止警鸣即可，最后，再对齿轮轴承进行打磨工作即可，便于对门盖板的开启状态进行自动提醒，从而有效避免了工作人员由于忘记关闭门盖板导致废屑飞溅造成误伤的现象，安全防护性能高。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该齿轮轴承用加工自动化防护机构，该装置便于对门盖板的开启状态进行自动提醒，从而有效避免了工作人员由于忘记关闭门盖板导致废屑飞溅造成误伤的现象，安全防护性能高，同时通过挡料罩方便对向上飞溅的废屑进行挡落，方便废屑准确的进入集屑盒中，对废屑清理效率高，并且通过支撑杆、弹簧和固定板的配合作用便于带动打磨头进行稳定的左右移动，通过紧固板便于对齿轮轴承的夹持高度进行有效调节，从而方便对不同尺寸的齿轮轴承进行加工，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、集屑盒；201、安装槽；3、支板框；301、横板；4、定位杆；401、电机；402、紧固板；403、橡胶垫；5、支撑杆；501、弹簧； 502、固定板；503、打磨头；504、伸缩气缸；6、固定杆；601、挡料罩；7、门盖板；701、定位板；8、压力传感器；801、定位块；802、磁铁片；9、PLC 控制器；10、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，包括底座1，所述底座1上固定连接有支板框3，所述支板框3的顶部内侧之间固定连接有横板 301，所述横板301上通过轴承连接有定位杆4，所述定位杆4的上端与电机 401的输出端固定连接，所述定位杆4上螺纹连接有紧固板402，所述支板框 3的一侧上滑动插接有支撑杆5，所述支撑杆5的端部固定连接有固定板502，所述固定板502的一侧固定连接有打磨头503，所述固定板502的另一侧下端与伸缩气缸504的输出端固定连接，所述伸缩气缸504固定安装在支板框3 的侧壁上，所述固定板502的另一侧上端设有挡料罩601，所述支板框3的正面上铰接有门盖板7，所述门盖板7的侧壁正面固定连接于定位板701的一端，所述支板框3上固定安装有压力传感器8，所述压力传感器8的端部固定连接有定位块801，所述定位板701的另一端内侧抵紧在定位块801上。

所述横板301上固定安装有警报器10，所述支板框3的侧壁上固定安装有PLC控制器9，所述警报器10、压力传感器8、电机401和伸缩气缸504均与PLC控制器9电性连接；便于对装置的各个器件进行操作，自动化控制程度高，使用方便，便于提高工作效率。

所述底座1的内部滑动插接有集屑盒2，所述底座1上开设有安装槽201，所述安装槽201与集屑盒2相匹配连接；便于对齿轮轴承加工中产生的废屑进行收集，抽拉拆装方便，便于清理废屑省时省力，保证操作台的整洁。

所述固定板502的另一侧通过弹簧501与支板框3的内壁固定连接，所述固定板502的另一侧上端固定连接有固定杆6，所述挡料罩601通过螺栓固定连接于固定杆6的端部；有效提高了固定板502及打磨头503与支板框3 之间连接结构的稳固性，便于带动打磨头503进行弹性伸缩移动，移动时稳定性高定位准确，方便打磨头503左右移动便于对不同尺寸的齿轮轴承进行加工，灵活性高，同时，方便带动挡料罩601同步移动，因此便于对向上飞溅的废屑进行阻挡，即便于把废屑挡落至集屑盒2中，有利于提高了废屑清理效率。

所述紧固板402设有两个且均与定位杆4螺纹连接，所述紧固板402的内侧上固定连接有橡胶垫403；把齿轮轴承滑接穿入定位杆4上并使其上表面抵紧其中一个紧固板402，然后再拧入另一个紧固板402对齿轮轴承的下表面进行抵紧固定，从而有效提高了齿轮本体安装结构的稳固性，并通过转动紧固板402即可调节齿轮本体固定安装的高度，使其准确对应打磨头503的位置，操作灵活，有效保证了打磨质量和效率。

所述定位板701和定位块801之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片 802，所述磁铁片802之间相互吸附固定；有效提高了定位板701与定位块801 之间连接结构的稳固性，使得方便门盖板7的开、闭操作，即打开门盖板7 时会拉动定位板701脱离定位块801，此时压力传感器8的受压力为零，即可传送信号至PLC控制器9，并控制警报器10进行警鸣工作，即提示工作人员门盖板7属于打开状态，此时工作人员对齿轮轴承进行固定安装，安装完成后，再关闭门盖板7，此时定位板701重新吸附固定至定位块801上，即压力传感器8受到压力信号并传送给PLC控制器9，并控制警报器10停止警鸣即可，最后，再对齿轮轴承进行打磨工作即可，便于对门盖板7的开启状态进行自动提醒，从而有效避免了工作人员由于忘记关闭门盖板7导致废屑飞溅造成误伤的现象，安全防护性能高。

具体的，使用时，打开门盖板7使得定位板701脱离定位块801，此时压力传感器8的压力值为零，PLC控制器9控制警鸣器进行警鸣，随后，把齿轮轴承穿入定位杆4上并转动紧固板402对其进行夹紧固定，然后，PLC控制器 9启动伸缩气缸504，并带动打磨头503进行左右移动直至齿轮轴承上，同时带动挡料罩601同步移动，使得挡料罩601盖设在打磨头503和齿轮轴承之间的位置处，然后再关闭门盖板7，即定位板701吸附至定位块801上使得压力传感器8产生一定的压力值，即可控制警鸣器停止警鸣，最后，启动电机 401带动齿轮轴承进行旋转对其进行打磨操作即可，该装置便于对门盖板7的开启状态进行自动提醒，从而有效避免了工作人员由于忘记关闭门盖板7导致废屑飞溅造成误伤的现象，安全防护性能高，同时通过挡料罩601方便对向上飞溅的废屑进行挡落，方便废屑准确的进入集屑盒2中，对废屑清理效率高，并且通过支撑杆5、弹簧501和固定板502的配合作用便于带动打磨头 503进行稳定的左右移动，通过紧固板402便于对齿轮轴承的夹持高度进行有效调节，从而方便对不同尺寸的齿轮轴承进行加工，灵活性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支板框(3)，所述支板框(3)的顶部内侧之间固定连接有横板(301)，所述横板(301)上通过轴承连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的上端与电机(401)的输出端固定连接，所述定位杆(4)上螺纹连接有紧固板(402)，所述支板框(3)的一侧上滑动插接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的端部固定连接有固定板(502)，所述固定板(502)的一侧固定连接有打磨头(503)，所述固定板(502)的另一侧下端与伸缩气缸(504)的输出端固定连接，所述伸缩气缸(504)固定安装在支板框(3)的侧壁上，所述固定板(502)的另一侧上端设有挡料罩(601)，所述支板框(3)的正面上铰接有门盖板(7)，所述门盖板(7)的侧壁正面固定连接于定位板(701)的一端，所述支板框(3)上固定安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的端部固定连接有定位块(801)，所述定位板(701)的另一端内侧抵紧在定位块(801)上。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，其特征在于：所述横板(301)上固定安装有警报器(10)，所述支板框(3)的侧壁上固定安装有PLC控制器(9)，所述警报器(10)、压力传感器(8)、电机(401)和伸缩气缸(504)均与PLC控制器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动插接有集屑盒(2)，所述底座(1)上开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)与集屑盒(2)相匹配连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，其特征在于：所述固定板(502)的另一侧通过弹簧(501)与支板框(3)的内壁固定连接，所述固定板(502)的另一侧上端固定连接有固定杆(6)，所述挡料罩(601)通过螺栓固定连接于固定杆(6)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，其特征在于：所述紧固板(402)设有两个且均与定位杆(4)螺纹连接，所述紧固板(402)的内侧上固定连接有橡胶垫(403)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴承用加工自动化防护机构，其特征在于：所述定位板(701)和定位块(801)之间相对应的端面上均固定连接有磁铁片(802)，所述磁铁片(802)之间相互吸附固定。

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