CN213004172U - 一种新型的轮毂刀片开刃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的轮毂刀片开刃装置，包括加工平台，支撑杆，橡胶座，安装板，电机固定杆，电机调节固定架结构，开刃电机，刀刃固定架结构，刀片固定杆，轮毂加工刀片，挡板，固定螺栓和开刃打磨盘，所述的支撑杆分别焊接在加工平台的四角位置；所述的橡胶座胶接在支撑杆的后端；所述的安装板焊接在加工平台的右侧中间位置；所述的电机固定杆焊接在安装板的前端中间位置；所述的电机调节固定架结构的右侧套接在电机固定杆的外侧。本实用新型的有益效果为：通过刀片固定杆和刀片固定盘的设置，可以在对刀片定位之后进行夹持固定，防止刀片在开刃时晃动导致加工精度降低。

Description

一种新型的轮毂刀片开刃装置

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种新型的轮毂刀片开刃装置。

背景技术

在机械零件加工过程中，需要用到各种车刀，刀在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆。俗语说的开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利，在对轮毂进行加工需要对刀片进行开刃。

但是，现有的轮毂刀片开刃装置还存在着对刀片开刃时刀片容易晃动导致加工精度降低、开刃时不方便调节电机与刀片的角度和加工的刀片单一的问题。

因此，发明一种新型的轮毂刀片开刃装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的轮毂刀片开刃装置，以解决现有的轮毂刀片开刃装置对刀片开刃时刀片容易晃动导致加工精度降低、开刃时不方便调节电机与刀片的角度和加工的刀片单一的问题。一种新型的轮毂刀片开刃装置，包括加工平台，支撑杆，橡胶座，安装板，电机固定杆，电机调节固定架结构，开刃电机，刀刃固定架结构，刀片固定杆，轮毂加工刀片，挡板，固定螺栓和开刃打磨盘，所述的支撑杆分别焊接在加工平台的四角位置；所述的橡胶座胶接在支撑杆的后端；所述的安装板焊接在加工平台的右侧中间位置；所述的电机固定杆焊接在安装板的前端中间位置；所述的电机调节固定架结构的右侧套接在电机固定杆的外侧；所述的开刃电机螺栓连接在电机调节固定架结构的内部左侧；所述的刀刃固定架结构焊接在加工平台的左侧；所述的刀片固定杆焊接在加工平台的前端左侧中间位置；所述的轮毂加工刀片套接在刀片固定杆的外侧；所述的挡板套接在刀片固定杆的外侧；所述的固定螺栓螺纹连接在刀片固定杆的前端；所述的开刃打磨盘螺栓连接在开刃电机的输出轴上；所述的刀刃固定架结构包括螺纹杆，固定螺母，移动套管，刀片固定盘，左橡胶垫和右橡胶垫，所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外部左侧；所述的移动套管套接在螺纹杆的中间位置；所述的刀片固定盘轴接在移动套管的前端；所述的左橡胶垫胶接在刀片固定盘的左侧；所述的右橡胶垫胶接在刀片固定盘的右侧。

优选的，所述的电机调节固定架结构包括旋转套管，连接套管，伸缩杆，U型架，安装螺栓和把手，所述的连接套管焊接在旋转套管的左侧；所述的伸缩杆插接在连接套管的内部左侧；所述的U型架焊接在伸缩杆的左侧；所述的安装螺栓分别螺纹连接在U型架的左侧上下两部；所述的把手螺栓连接在U型架的前端右侧中间位置。

优选的，所述的安装螺栓分别贯穿U型架的内部左侧上下两部螺纹连接在开刃电机的上下两部。

优选的，所述的右橡胶垫卡接在轮毂加工刀片的右侧。

优选的，所述的旋转套管套接在电机固定杆的外侧。

优选的，所述的刀片固定盘设置在加工平台的前端，所述的刀片固定盘的右侧中间位置开设有梯形凹槽。

优选的，所述的挡板设置在轮毂加工刀片的前端，所述的固定螺栓设置在挡板的前端。

优选的，所述的螺纹杆焊接在加工平台的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的刀片固定杆和刀片固定盘的设置，有利于在对刀片定位之后进行夹持固定，防止刀片在开刃时晃动导致加工精度降低。

2.本实用新型中，所述的U型架和安装螺栓的设置，有利于调节开刃电机和轮毂加工刀片之间的角度，方便加工各种角度不同的刀刃。

3.本实用新型中，所述的刀片固定盘的右侧开设的梯形凹槽的设置，有利于方便对边缘不同形状的刀片进行固定，使该设备可以适用于多种刀片的加工，同时完善该设备的加工功能。

4.本实用新型中，所述的螺纹杆和固定螺母的设置，有利于方便对刀片固定盘进行固定，同时利用三角形螺纹的自锁功能还可以防止刀片固定盘向后移动。

5.本实用新型中，所述的连接套管和伸缩杆的设置，有利于调节开刃电机的伸缩程度，减小工人的劳动强度。

6.本实用新型中，所述的挡板和固定螺栓的设置，有利于方便对轮毂加工刀片进行定位，防止在对轮毂加工刀片开刃时上下滑动，进而提高该设备加工时的加工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀刃固定架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的电机调节固定架结构的结构示意图。

图中：

1、加工平台；2、支撑杆；3、橡胶座；4、安装板；5、电机固定杆；6、电机调节固定架结构；61、旋转套管；62、连接套管；63、伸缩杆；64、U型架；65、安装螺栓；66、把手；7、开刃电机；8、刀刃固定架结构；81、螺纹杆；82、固定螺母；83、移动套管；84、刀片固定盘；85、左橡胶垫；86、右橡胶垫；9、刀片固定杆；10、轮毂加工刀片；11、挡板；12、固定螺栓；13、开刃打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的轮毂刀片开刃装置，包括加工平台1，支撑杆2，橡胶座3，安装板4，电机固定杆5，电机调节固定架结构6，开刃电机7，刀刃固定架结构8，刀片固定杆9，轮毂加工刀片10，挡板11，固定螺栓12和开刃打磨盘13，所述的支撑杆2分别焊接在加工平台1的四角位置；所述的橡胶座3胶接在支撑杆2的后端；所述的安装板4焊接在加工平台1的右侧中间位置；所述的电机固定杆5焊接在安装板4的前端中间位置；所述的电机调节固定架结构6的右侧套接在电机固定杆5的外侧；所述的开刃电机7螺栓连接在电机调节固定架结构6的内部左侧；所述的刀刃固定架结构8焊接在加工平台1的左侧；所述的刀片固定杆9焊接在加工平台1的前端左侧中间位置；所述的轮毂加工刀片10套接在刀片固定杆9的外侧；所述的挡板11套接在刀片固定杆9的外侧；所述的固定螺栓12螺纹连接在刀片固定杆9的前端；所述的开刃打磨盘13螺栓连接在开刃电机7的输出轴上；所述的刀刃固定架结构8包括螺纹杆81，固定螺母82，移动套管83，刀片固定盘84，左橡胶垫85和右橡胶垫86，所述的固定螺母82螺纹连接在螺纹杆81的外部左侧；所述的移动套管83套接在螺纹杆81的中间位置；所述的刀片固定盘84轴接在移动套管83的前端；所述的左橡胶垫85胶接在刀片固定盘84的左侧；所述的右橡胶垫86胶接在刀片固定盘84的右侧；通过刀片固定杆9和刀片固定盘84的设置，可以在对刀片定位之后进行夹持固定，防止刀片在开刃时晃动导致加工精度降低。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的电机调节固定架结构6包括旋转套管61，连接套管62，伸缩杆63，U型架64，安装螺栓65和把手66，所述的连接套管62焊接在旋转套管61的左侧；所述的伸缩杆63插接在连接套管62的内部左侧；所述的U型架64焊接在伸缩杆63的左侧；所述的安装螺栓65分别螺纹连接在U型架64的左侧上下两部；所述的把手66螺栓连接在U型架64的前端右侧中间位置；通过U型架64和安装螺栓65的设置，方便调节开刃电机7和轮毂加工刀片10之间的角度，方便加工各种角度不同的刀刃。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓65分别贯穿U型架64的内部左侧上下两部螺纹连接在开刃电机7的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的右橡胶垫86卡接在轮毂加工刀片10的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转套管61套接在电机固定杆5的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的刀片固定盘84设置在加工平台1的前端，所述的刀片固定盘84的右侧中间位置开设有梯形凹槽。

上述实施例中，具体的，所述的挡板11设置在轮毂加工刀片10的前端，所述的固定螺栓12设置在挡板11的前端。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆81焊接在加工平台1的左侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将轮毂加工刀片10套接在刀片固定杆9的外侧，再将挡板11放置在轮毂加工刀片10的上部，然后将固定螺栓12螺纹连接在刀片固定杆9的外侧，旋转固定螺栓12，固定螺栓12推动挡板11向刀片固定杆9的后端移动，将轮毂加工刀片10夹持牢固，然后旋转固定螺母82，固定螺母82推动移动套管83向右侧移动，将轮毂加工刀片10的左侧卡在右橡胶垫86的右侧内部，然后拧松安装螺栓65，根据所需要的刀刃形状调节开刃电机7的角度，同时调节开刃打磨盘13与开刃打磨盘13接触面的角度，然后拧紧安装螺栓65，将电机的角度固定，最后工作人员手持把手66，移动或转动开刃电机7，使开刃打磨盘13沿着轮毂加工刀片10的外轮廓进行开刃加工，当需要轮毂加工刀片10换成三角形的时候，旋转刀片固定盘84，用轮毂加工刀片10的左侧夹紧。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，该新型的轮毂刀片开刃装置，包括加工平台(1)，支撑杆(2)，橡胶座(3)，安装板(4)，电机固定杆(5)，电机调节固定架结构(6)，开刃电机(7)，刀刃固定架结构(8)，刀片固定杆(9)，轮毂加工刀片(10)，挡板(11)，固定螺栓(12)和开刃打磨盘(13)，所述的支撑杆(2)分别焊接在加工平台(1)的四角位置；所述的橡胶座(3)胶接在支撑杆(2)的后端；所述的安装板(4)焊接在加工平台(1)的右侧中间位置；所述的电机固定杆(5)焊接在安装板(4)的前端中间位置；所述的电机调节固定架结构(6)的右侧套接在电机固定杆(5)的外侧；所述的开刃电机(7)螺栓连接在电机调节固定架结构(6)的内部左侧；所述的刀刃固定架结构(8)焊接在加工平台(1)的左侧；所述的刀片固定杆(9)焊接在加工平台(1)的前端左侧中间位置；所述的轮毂加工刀片(10)套接在刀片固定杆(9)的外侧；所述的挡板(11)套接在刀片固定杆(9)的外侧；所述的固定螺栓(12)螺纹连接在刀片固定杆(9)的前端；所述的开刃打磨盘(13)螺栓连接在开刃电机(7)的输出轴上；所述的刀刃固定架结构(8)包括螺纹杆(81)，固定螺母(82)，移动套管(83)，刀片固定盘(84)，左橡胶垫(85)和右橡胶垫(86)，所述的固定螺母(82)螺纹连接在螺纹杆(81)的外部左侧；所述的移动套管(83)套接在螺纹杆(81)的中间位置；所述的刀片固定盘(84)轴接在移动套管(83)的前端；所述的左橡胶垫(85)胶接在刀片固定盘(84)的左侧；所述的右橡胶垫(86)胶接在刀片固定盘(84)的右侧。

2.如权利要求1所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的电机调节固定架结构(6)包括旋转套管(61)，连接套管(62)，伸缩杆(63)，U型架(64)，安装螺栓(65)和把手(66)，所述的连接套管(62)焊接在旋转套管(61)的左侧；所述的伸缩杆(63)插接在连接套管(62)的内部左侧；所述的U型架(64)焊接在伸缩杆(63)的左侧；所述的安装螺栓(65)分别螺纹连接在U型架(64)的左侧上下两部；所述的把手(66)螺栓连接在U型架(64)的前端右侧中间位置。

3.如权利要求2所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的安装螺栓(65)分别贯穿U型架(64)的内部左侧上下两部螺纹连接在开刃电机(7)的上下两部。

4.如权利要求1所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的右橡胶垫(86)卡接在轮毂加工刀片(10)的右侧。

5.如权利要求2所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的旋转套管(61)套接在电机固定杆(5)的外侧。

6.如权利要求1所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的刀片固定盘(84)设置在加工平台(1)的前端，所述的刀片固定盘(84)的右侧中间位置开设有梯形凹槽。

7.如权利要求1所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的挡板(11)设置在轮毂加工刀片(10)的前端，所述的固定螺栓(12)设置在挡板(11)的前端。

8.如权利要求1所述的新型的轮毂刀片开刃装置，其特征在于，所述的螺纹杆(81)焊接在加工平台(1)的左侧。

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