CN213004153U - 一种机加毛坯变形量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加毛坯变形量检测装置，包括测量仪本体，测量仪本体的一侧开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有测量装置，测量装置包括设置于安装孔内部的安装块以及固定连接于安装块底部的点针，测量仪本体的另一侧固定连接有机械手，测量仪本体的底部设置有固定台，固定台包括对应于点针底部的限位柱，限位柱的底部设置有连接块，连接块的底部固定连接有支撑底座，连接块的侧面设置有弧面，所述弧面的顶部设置有套设于限位柱侧面的多个圆柱管，本实用新型通过测量装置取代了手动测量，效率和容错率提升明显，同时增强了毛坯变形量测量精度。

Description

一种机加毛坯变形量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂螺栓检测技术领域，具体为一种机加毛坯变形量检测装置。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，低压铸造铝合金轮毂，由压铸模具制造，产品在脱模过程中会产生0.5～0.8mm的毛坯变形量，经过热处理T6工艺后(经过195±10min的545±5℃固溶炉，120s的85±5℃淬火工艺，150±10min的142±5℃时效炉),毛坯变形量为0.5～1.5mm。

机加在加工过程中，原检测变形量的方式为手动测量，人工输入补偿数值，测量节拍长，后改为机械手上的环形测头从上往下触碰轮毂帽口面进行测量，将数据反馈至机床对下一道加工指令进行数据补偿。然而现场因产品变形量的差异和产品结构的不同，导致环形测头测量的精度不够引起变型废品率超出指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加毛坯变形量检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加毛坯变形量检测装置，包括测量仪本体，所述测量仪本体的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有测量装置，所述测量装置包括设置于安装孔内部的安装块以及固定连接于安装块底部的点针，所述测量仪本体的另一侧固定连接有机械手，所述测量仪本体的底部设置有固定台，所述固定台包括对应于点针底部的限位柱，所述限位柱的底部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑底座。

优选的，所述支撑底座的底部设置有液压升降台，所述液压升降台的底部固定连接有螺丝固定架。

优选的，所述连接块的侧面设置有弧面，所述弧面的顶部设置有套设于限位柱侧面的多个圆柱管。

优选的，多个所述圆柱管的管壁厚度相等且相互套接，所述圆柱管的顶部设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片的高度为1mm。

优选的，所述点针底部的边侧处设置有圆，所述圆角的半径为0.5mm，所述点针的底部设置为镜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增强毛坯变形量测量精度；变型废品率≤0.2％；

2、由原来的手动测量改为自动测量；

3、提高单件的测量节拍，在手动测量48s提高到自动测量6s；

4、环形测头测量产品单一，点针测头容错率高，换型不需要更换测头。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型限位柱侧面结构示意图；

图3为本实用新型限位柱顶部结构示意图。

图中：1、测量仪本体；2、安装孔；3、测量装置；4、安装块；5、点针；6、机械手；7、固定台；8、限位柱；9、连接块；10、支撑底座；11、液压升降台；12、圆柱管；13、缓冲垫片；14、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机加毛坯变形量检测装置，包括测量仪本体1，测量仪本体1的一侧开设有安装孔2，安装孔2的内部固定安装有测量装置3，测量装置3包括设置于安装孔2内部的安装块4以及固定连接于安装块4底部的点针5，测量仪本体1的另一侧固定连接有机械手6，测量仪本体1的底部设置有固定台7，固定台7包括对应于点针5底部的限位柱8，限位柱8的底部设置有连接块9，连接块9的底部固定连接有支撑底座10。

支撑底座10的底部设置有液压升降台11，液压升降台11的底部固定连接有螺丝固定架，可以方便的调节支撑底座10的高度，用以补偿由机械手带来的误差。

连接块9的侧面设置有弧面，弧面的顶部设置有套设于限位柱8侧面的多个圆柱管12，多根圆柱管12，可以调节限位柱8的直径，较好的适应不同型号的轮毂。

多个圆柱管12的管壁厚度相等且相互套接，圆柱管12的顶部设置有缓冲垫片13，缓冲垫片13的高度为1mm，圆柱管12的顶部呈弧面排列，可以较好的防止轮毂脱落。

点针5底部的边侧处设置有圆角14，圆角14的半径为0.5mm，点针5的底部设置为镜面，可以防止点针5底部的毛刺划伤待测轮毂。

工作原理：首先需要将测量装置3安装于测量仪本体1的一侧，并将测量仪本体1安装到机械手6的侧面，之后手动测量轮毂中心孔的内径，并根据轮毂的内径选择合适数量的圆柱管12来调节限位柱8的直径，使得限位柱8可以更好的与轮毂相贴合，支撑底座10的底部设置有可以调节高度的液压升降座11，可以更好的配合机械手6的测量工作，使用时，具体将机械手6装上测量仪本体1以及测量装置1组成测量系统，当点针5碰到固定台7顶部的轮毂时完成测量，对机床进行反馈，对下一道加工指令进行数据补偿。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机加毛坯变形量检测装置，包括测量仪本体(1)，其特征在于，所述测量仪本体(1)的一侧开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部固定安装有测量装置(3)，所述测量装置(3)包括设置于安装孔(2)内部的安装块(4)以及固定连接于安装块(4)底部的点针(5)，所述测量仪本体(1)的另一侧固定连接有机械手(6)，所述测量仪本体(1)的底部设置有固定台(7)，所述固定台(7)包括对应于点针(5)底部的限位柱(8)，所述限位柱(8)的底部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定连接有支撑底座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机加毛坯变形量检测装置，其特征在于：所述支撑底座(10)的底部设置有液压升降台(11)，所述液压升降台(11)的底部固定连接有螺丝固定架。

3.根据权利要求1所述的一种机加毛坯变形量检测装置，其特征在于：所述连接块(9)的侧面设置有弧面，所述弧面的顶部设置有套设于限位柱(8)侧面的多个圆柱管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种机加毛坯变形量检测装置，其特征在于：多个所述圆柱管(12)的管壁厚度相等且相互套接，所述圆柱管(12)的顶部设置有缓冲垫片(13)，所述缓冲垫片(13)的高度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种机加毛坯变形量检测装置，其特征在于：所述点针(5)底部的边侧处设置有圆角(14)，所述圆角(14)的半径为0.5mm，所述点针(5)的底部设置为镜面。

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